Blindnietgerät: Eigenschaften, Varianten und Anwendungen
Nietnieten sind Spezialwerkzeuge und werden in vielen Bereichen menschlicher Tätigkeit häufig verwendet. Die hohe Nachfrage der Verbraucher nach Geräten ist auf die Vielseitigkeit der mit ihrer Hilfe gebildeten Verbindungen und ihre einfache Handhabung zurückzuführen.
Zweck
Das Nietsystem ist heute eine der gängigsten Technologien zum Verbinden von zwei oder mehr Oberflächen. Mit Hilfe dieser Technik wird es möglich, Strukturen an schwer zugänglichen Stellen zu installieren., wo Schweißen aus verschiedenen Gründen nicht durchgeführt werden kann. Die häufigste Einschränkung beim Schweißen ist das Vorhandensein von brennbaren oder verbrennungsfördernden Gegenständen in unmittelbarer Nähe der Arbeitsflächen sowie wenn die zu verbindenden Teile aus brennbaren Materialien bestehen. Darüber hinaus ist die Verwendung eines Nietes für die Installation an schwer zugänglichen Stellen unverzichtbar, an denen das Anbringen von Muttern oder das Anschweißen nicht möglich ist.
Die Blindniettechnik wird im Maschinenbau, in Schiffsreparaturdocks, in Autowerkstätten und im Bauwesen eingesetzt. Die mittels Blindnieten gebildete Verbindung hält Stößen, Gewichten und mechanischen Belastungen gut stand. Es bricht nicht, sondern dehnt sich nur bis zur möglichen Spannung der Niethülse aus. Mit Hilfe des Zeichenwerkzeugs ist es möglich, Materialien unterschiedlicher Struktur und Dichte zu verbinden: Metall, Leder, Textilien und Kunststoff. Oberflächen können beliebig kombiniert werden und bilden eine starke und dauerhafte Verbindung.
Arbeitsprinzip
Um das Prinzip des Nietes zu verstehen, muss man sich vorstellen, wie der Blindniet funktioniert. Das Befestigungselement besteht aus zwei Elementen: einem Hohlzylinder mit einem Kopf am Ende und einer Stange. Der Zylinder wird als Nietbuchse bezeichnet und die Größe der Nietteile wird nach ihrem Durchmesser beurteilt. Der Metallstab ähnelt im Aussehen einem gewöhnlichen Nagel und unterscheidet sich nur durch die abgerundete Form des Kopfes.
Blindniete werden aus Stahl, Aluminium und Kupferlegierungen hergestellt. Bei der Auswahl dieses oder jenes Materials muss jedoch die Wahrscheinlichkeit des Auftretens des Effekts eines galvanischen Paares berücksichtigt werden, das zu einer schnellen Oxidation des schwächsten Metalls führt und zum Rosten (Korrosion) der verbundenen Oberflächen führen kann. Dieses Phänomen kann bei einer Kombination aus Kupfer und Aluminium beobachtet werden, daher müssen Sie bei der Auswahl von Nieten auf das Material achten.
Das Funktionsprinzip des Ausziehniets ist wie folgt: nachdem der niet in das beidseitig vorgebohrte loch eingesetzt ist, greift die nietmaschine den metallstab mit dem nietkopf, legt seine pranken auf das material und zieht es heraus. Gleichzeitig glättet der Stab das Ende der Hülse und bricht ab. So entsteht auf der Rückseite der zu befestigenden Flächen eine Abflachung in Form von Blütenblättern und der Kopf der Hülse verbleibt auf der Vorderseite.
Sorten
Blindnietgeräte sind mit manuellem (mechanischem), pneumatischem, batteriebetriebenem, elektrischem und pneumohydraulischem Antrieb erhältlich. Die beliebtesten und gebräuchlichsten Werkzeuge sind mechanische Modelle: Ihr Design ist einfach und zuverlässig, und die Arbeit mit ihnen erfordert keine besonderen Fähigkeiten.Die Werkzeuge sind mit Arbeitsköpfen verschiedener Durchmesser ausgestattet, wodurch sie zum Nieten von Nieten verschiedener Durchmesser und Längen verwendet werden können. Das Funktionsprinzip von mechanischen Zugnieten basiert auf dem Prinzip der von einer Person aufgebrachten Zugkraft.
Die Modelle benötigen keinen elektrischen Anschluss und können bei allen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen eingesetzt werden. Mechanische Modelle ähneln strukturell einer Pistole und werden durch Federmechanismen zum Zurückziehen von Nieten und ein Hebelsystem zur Kraftübertragung dargestellt. Handheld-Geräte wiederum werden in Einhand- und Zweihand-Modelle unterteilt.
- Einhandnieter übernimmt die Arbeit mit einhändiger Zugkraft und ist für den Einbau von Befestigungsmaterial bestimmt, dessen Querschnitt 4,9 mm nicht überschreitet. Die fortschrittlichsten Einhandmodelle sind mit einem beweglichen Arbeitskopf ausgestattet, der sich um 90, 360 und 180 Grad drehen kann. Dieses Design vereinfacht die Installation an schwer zugänglichen Stellen erheblich und macht die Werkzeuge in Autowerkstätten sehr beliebt. Neben der Hebelstruktur können Einhandnietmaschinen eine andere Zugvorrichtung aufweisen, die durch eine mehrteilige Vorrichtung namens "Akkordeon" repräsentiert wird. Der Hauptunterschied solcher Werkzeuge von traditionellen Modellen besteht darin, dass sie die von der menschlichen Hand übertragene Kraft erhöhen und an Orten mit eingeschränktem Zugang arbeiten können.
- Zweihandmodelle deutlich leistungsfähiger als Einhandgeräte, können mit Beschlägen bis 6,5 mm Durchmesser arbeiten und zeichnen sich durch eine geringe Rutenbruchkraft aus. Das Konstruktionsmerkmal des Gerätes ist ein verstellbarer Vorsatz. Es ermöglicht Ihnen, die gewünschten Parameter für verschiedene Arten von Befestigungsmaterial einzustellen und den Arbeitshub anzupassen. Zweihandmodelle werden aus schlagfestem Kunststoff und verchromtem Stahl gefertigt. Die Griffe bestehen aus speziellen Polymeren, die ein Herausrutschen des Werkzeugs im Betrieb verhindern. Darüber hinaus sind die meisten Modelle mit einem Behälter zum Sammeln der Stangenspitzen ausgestattet, was besonders beim Nieten in komplexen mechanischen Geräten praktisch ist, bei denen das Eindringen von Fremdkörpern in den Mechanismus äußerst unerwünscht ist.
Druckluftwerkzeuge sind hochproduktiv und werden in Industrieanlagen eingesetzt. Das Funktionsprinzip der Modelle basiert nicht auf manueller Traktion wie bei mechanischen Proben, sondern auf der Arbeit von Druckluft, die der Arbeitskammer mittels eines Kompressors zugeführt wird. Da sich jede der Nietbacken in ihrem Kanalloch bewegt, ist ein Verklemmen oder Verkanten der Beschläge praktisch ausgeschlossen. Nieten werden mit einem Knopfdruck installiert, was die Arbeitsgeschwindigkeit deutlich erhöht und den Einsatz des Werkzeugs in der Großserienfertigung ermöglicht.
Bei der Auswahl einer pneumatischen Nietmaschine sollten Sie eine Reihe von Betriebsparametern des Werkzeugs berücksichtigen. Je höher also die Rückzugskraft des Geräts ist, desto dickere Nieten kann es verarbeiten. Wichtig ist auch der maximale Arbeitsdruck, der bei Industriemodellen nicht unter 6-8 Atmosphären liegen sollte. Soll mit dicken Oberflächen gearbeitet werden, ist auf den Arbeitshub des Werkzeugs zu achten. Von diesem Wert hängt die maximale Dicke der zu verbindenden Teile ab, die das Gerät verarbeiten kann. Es ist auch notwendig, die Anzahl der Düsen zu überprüfen, die für unterschiedliche Hardwaregrößen geeignet sind, und auf den Luftdurchsatz zu achten, der 30% unter den Fähigkeiten des Kompressors liegen sollte.
Zu den Vorteilen pneumatischer Nietmaschinen zählen hohe Produktivität, geringes Gewicht und kurze Arbeitsausführungen. Zu den Nachteilen zählen die Abmessungen der Produkte und ihre hohen Kosten, die durch die Zugehörigkeit des Werkzeugs zur professionellen Kategorie erklärt werden.
Batteriemodelle äußerlich einem Bohrer ähneln, zeichnen sich durch die hohe Arbeitsgeschwindigkeit und das Fehlen körperlicher Anstrengung aus. Darüber hinaus haben batteriebetriebene Geräte im Gegensatz zu elektrischen Modellen keine Kabel und müssen sich nicht in der Nähe einer Stromquelle befinden. Zu den Nachteilen dieser Nietwerkzeuge gehört die begrenzte Akkulaufzeit. Solche Geräte werden für Haushaltszwecke verwendet und sind nicht für die Installation großer Mengen vorgesehen. Es ist beispielsweise unwahrscheinlich, dass eine hinterlüftete Fassade mit einem Akkuwerkzeug ummantelt werden kann, und das Nieten von Gegenständen auf dem Land oder in der Garage ist sehr praktisch.
Elektrische Modelle können genau so lange arbeiten wie nötig und sind nicht vom Volumen des Speichers oder vom Betrieb der Kompressoreinheit abhängig. Die elektrische Nietmaschine ähnelt einer elektrischen Bohrmaschine: Das Funktionsprinzip basiert auf der Übertragung des Drehmoments auf den Nietkopf und dessen Drehung im Uhrzeigersinn. Die Nietmaschine ist mit einem Elektrokabel ausgestattet, dessen Vorhandensein durch die Fähigkeit des Geräts, unter allen Temperaturbedingungen zu arbeiten, vollständig kompensiert wird.
Bei geschickter Handhabung kann die Blindnietmaschine zu einem unverzichtbaren Helfer bei Reparatur und Konstruktion werden.
Informationen zur Verwendung einer mechanischen Nietmaschine finden Sie im nächsten Video.
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