Krümelgummi verlegen

Eine nahtlose Krümelgummierung hat in letzter Zeit an Popularität gewonnen. Die Nachfrage nach einem solchen Bodenbelag ist aufgrund seiner Verletzungssicherheit, UV-Beständigkeit und mechanischem Abrieb gestiegen. Abhängig von der Verlegetechnologie hält die Beschichtung mehrere Jahrzehnte und behält ihre Gebrauchseigenschaften während der gesamten Betriebsdauer.

Es ist möglich, eine Mischung aus Gummikrümel und Leim mit 4 Technologien zu verlegen. Dies ist eine manuelle Methode, eine Methode mit speziellen Geräten, das Sprühen mit pneumatischen Geräten. Und Sie können auch auf die kombinierte Technik zurückgreifen. Die Wahl der einen oder anderen Installationsmethode hängt direkt vom Arbeitsaufwand, der Qualität der Basis und dem Zweck des Standorts ab.

Diese Methode wird bei der Anordnung von Spielplätzen aller Art verwendet - Sport, Kinder, Hinterhöfe. Es ist ratsam, Gummigranulat nach dieser Methode in kleinflächigen Bereichen zu verlegen, auf denen zuvor Spiel- oder Sportanlagen installiert sein dürfen.

In diesem Fall wird die Mischung mit einer Einheit versprüht, die einen Luftkompressor und eine Pistole umfasst. Dabei Die Verlegemasse sollte aus Krümelgummi bestehen, dessen Größe 1 mm nicht überschreitet. Hochdrucksprays werden praktisch nicht verwendet, um neue selbstnivellierende Böden zu erstellen, aber sie sind für die Reparatur oder Wiederherstellung von bereits verlegten Oberflächen unverzichtbar. Mit ihrer Hilfe können Sie die Farbe "auffrischen" oder die Farbe der Site vollständig ändern.

Die Verwendung von Spezialgeräten ist bei der Einrichtung großer Bereiche ratsam - Stadien, Fitnessstudios, multidisziplinäre Sportkomplexe, Laufbänder. Es gibt 2 Arten von Staplern:

• mechanisch;
• automatisiert.

Die ersten verfügen über einen Wagen und eine verstellbare Schiene zum Ändern der Dicke des verlegten Bodens. Automatic ist mit einem Motor ausgestattet - das Gerät bewegt sich selbstständig. Die meisten Modelle unterstützen die folgenden Funktionen:

• Erhitzen des Granulats, um die Aushärtung des Bodenbelags zu beschleunigen;
• Pressen der Mischung;
• Oberflächenversiegelung;
• automatische Anpassung der Dicke des Bodenbelags.

Bei dieser Technologie werden 2 oder 3 der oben genannten Verlegemethoden verwendet. Das kombinierte Verfahren wird auf großzügigen Flächen verwendet, um eine monolithische Beschichtung mit Linien, Biegungen oder verschiedenen dekorativen Einsätzen zu erstellen.

Pro Quadratmeter 1 mm dicker Beschichtung werden ca. 700 Gramm Gummigranulat benötigt. Gleichzeitig sollten 7 kg Krümel genommen werden, um eine Beschichtung mit Standarddicke zu erzeugen. Für eine solche Masse der Hauptkomponente benötigen Sie 1,5 kg Bindemittel und 0,3 kg Farbstoff.

Es ist nicht schwer zu berechnen, wie viel Mischung benötigt wird, um 10 m2 mit einer Dicke von 1 cm zu füllen:

• 10 x 7 = 70 kg Gummikrümel;
• 10 x 1,5 = 15 kg Leim;
• 10 x 0,3 = 3 kg Pigment.

Beim Mischen der Komponenten ist es wichtig, bei jeder Zubereitung auf die Genauigkeit der Farbstoffdosierung zu achten.

Die monolithische Gummibeschichtung wird meistens von Hand mit verschiedenen verfügbaren Werkzeugen oder mit teilweiser Mechanisierung des Prozesses hergestellt. Beim Verlegen benötigen Sie Facharbeiter, Werkzeuge und Ausrüstung.

Unabhängig von der Art der Verlegetechnik und Herstellung der Arbeitsmischung benötigen Sie beim Erstellen der Beschichtung Krümelgummi, Klebstoffzusammensetzung und Farbpigmente. Für die Anordnung von Böden in Schwimmbädern, auf Sportplätzen und Laufbändern wird Granulat bis 2 mm Größe verwendet. Für Spielplätze und Spielplätze - mittlere Bruchkrümel 2-5 mm.

Als Bindemittel wird am häufigsten ein einkomponentiger Klebstoff, Polyurethan, verwendet. Es verleiht der Beschichtung Wasserbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit. Seltener werden Zweikomponenten-Bindemittel verwendet, darunter Epoxid-Polyurethan-Kleber und ein Härter. Die Verwendung einer solchen Zusammensetzung ist unbequem, da sie innerhalb einer halben Stunde nach der Herstellung verwendet werden muss.

Sie müssen auch auf Farbstoffe achten. Das Pigment verleiht der zukünftigen Beschichtung Farbe. Die Zusammensetzung hochwertiger Farbstoffe sollte verschiedene Komponenten anorganischen Ursprungs und Eisenoxyle enthalten. Für eine hochwertige Installation ist eine Grundierung erforderlich. Der Untergrund wird damit bearbeitet, um eine gute Durchdringung der verlegten Masse zu gewährleisten.

Die bei der Arbeit verwendete Ausrüstung beeinflusst die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der erstellten Beschichtung. Die folgende Ausrüstung wird für die Verlegung des Pflasters benötigt.

Um bei der Zubereitung eine qualitativ hochwertige Mischung zu erhalten, ist es wichtig, die Dosiergenauigkeit aller Komponenten zu beachten. Eine Abweichung von der vorgeschriebenen Rate sogar um 5 % kann zu einer Verschlechterung der Eigenschaften der fertigen Beschichtung führen.

Dies ist eine schwere manuelle Einheit, die entwickelt wurde, um die Arbeitszusammensetzung auf der Basis zu verdichten. Es ist am besten, die Verwendung von leichten Geräten abzulehnen - sie können die Mischung nicht effektiv verdichten, wodurch die Beschichtung bald zusammenbrechen kann. In der Arbeit kann eine Thermorolle zum Rollen von Nähten und Fugen sowie kleine Rollen für Ecken verwendet werden.

Dank dieser Ausrüstung wird eine qualitativ hochwertige Mischung aller Komponenten der Arbeitsmischung durchgeführt. DZum Mischen der Komponenten eignet sich eine Schneckeneinrichtung oder ein Aggregat mit Beschickung von oben und seitlicher Austragsöffnung.

Dies ist eine Vorrichtung, deren Arbeitskörper ein verstellbarer Schaber und eine gewichtige Pressplatte sind. Der hintere Teil der Ausrüstung ist mit Heizelementen zum Erhitzen des Arbeitsgemisches auf eine vorgegebene Temperatur ausgestattet.

Mit dieser Ausrüstung können Sie die Zusammensetzung gleichmäßig auf die Oberfläche auftragen, indem Sie eine fein dispergierte Zusammensetzung über die Oberfläche sprühen. Es ist zum Auftragen eines Decklacks und zum Abdecken kleiner "Fehler" während der Installation bestimmt.

Außerdem benötigen Sie Eimer, Becken oder Schubkarren, um die Lösung zum Arbeitsbereich zu transportieren. Nachdem Sie das Toolkit vorbereitet haben, können Sie mit dem Verlegen beginnen.

Es ist nicht schwierig, auf der Baustelle eine eigene Gummierung herzustellen, aber in dieser Hinsicht ist es wichtig, die Schritt-für-Schritt-Anleitung zu befolgen. Alle Arbeiten sind in mehrere Phasen unterteilt.

Die erste Phase ist vorbereitend. Es ist für eine qualitativ hochwertige Vorbereitung der Basis für das anschließende Auftragen der Mischung erforderlich. Krümelgummi haftet gut auf Asphalt, Holz oder Beton. Um die Hafteigenschaften zu verbessern, muss die Oberfläche von Schmutz gereinigt werden (Ölflecken und Schmutz durch Chemikalien sind nicht akzeptabel).Zunächst muss die Betonfläche angefeuchtet und dann mit einem Schleifer geschliffen werden. Um die Basis von Schmutz und Staub zu reinigen, verwenden Sie einen Baustaubsauger. Ein ideal vorbereiteter Untergrund sollte sauber und trocken mit einer leichten Rauhigkeit an der Oberfläche sein.

Häufig erfolgt die Verlegung der Beschichtung auf dem Boden oder auf Sand- und Schotterböden. In diesem Fall empfehlen Experten die Verwendung einer gerollten Gummiunterlage. Es hilft, den Verbrauch der Zusammensetzung zu reduzieren und die Dämpfungseigenschaften der fertigen Oberfläche zu erhöhen. Um den Untergrund zu verstärken, wird empfohlen, eine Schicht Geotextilgewebe darauf aufzutragen. Es schützt die Basis vor Erosion durch das Grundwasser.

Zur Erhöhung der Haftung muss der vorbereitete Untergrund grundiert werden. Zu diesen Zwecken können Sie eine Ladenkomposition nehmen oder selbst erstellen. Um die Grundierung vorzubereiten, müssen Sie Terpentin und Polyurethankleber im Verhältnis 1: 1 mischen.Die resultierende Lösung wird mit einer Rolle auf die Stelle aufgetragen. Der ungefähre Verbrauch der Grundierung beträgt 300 g pro 1 m2.

Um eine dekorative Beschichtung mit einer Dicke von 1 cm und einer Fläche von 5 m2 zu bilden, benötigen Sie 40 kg Gummigranulat, 8,5 kg Klebstoff auf Polyurethanbasis und mindestens 2,5 kg Pigment. Geben Sie zunächst Krümel in den Ladetank, schalten Sie das Gerät ein und mischen Sie es 2-3 Minuten lang. Während der Lagerung verklumpt das Granulat oft, und wenn Sie das Mischen vernachlässigen, können Klumpen zurückbleiben.

Nachdem Sie die Krümel gemischt haben, laden Sie den Farbstoff und mischen Sie ihn 3 Minuten lang mit den Krümel, um ihn gleichmäßig zu verteilen. Die Klebstoffzusammensetzung wird in einem Strom in die rotierende Ausrüstung gegossen - es ist unmöglich, den Betrieb der Ausrüstung während des Mischens zu stoppen. Andernfalls können sich Klumpen bilden. Nach dem Auftragen des Klebers werden alle Komponenten 15 Minuten gemischt. Die Masse sollte dicht und homogen sein.

Es wird empfohlen, den Mörtel in Segmenten mit einer Fläche von 1 m2 zu verlegen. Für jedes solche Quadrat müssen Sie 10,2 kg Lösung verteilen. Die Arbeitsmasse muss abwechselnd auf allen Segmenten mit Spachtel egalisiert und anschließend mit einer Walze verdichtet werden. Bei hohem Arbeitsaufwand muss das handliche Werkzeug durch automatische Stapler ersetzt werden.

Die Verlegung der Gummiabdeckung kann auch in einer Zweischichttechnik erfolgen. In diesem Fall können Sie beim Lackieren der im unteren Teil befindlichen Arbeitsmischung Geld sparen. Um eine größere Elastizität der Beschichtung für die Vorbereitung der Lösung zum Verlegen der ersten Schicht zu erreichen, wird empfohlen, Granulate bis 2,5 mm zu verwenden.

Nach dem Verlegen und Aushärten wird auf die raue Schicht ein Glasfasergewebe gelegt. In Zukunft wird darauf eine abschließende Farbbeschichtung gebildet. Es dauert 8 bis 12 Stunden, um die Zusammensetzung zu sintern.

Die Bestandteile der Arbeitslösung zum Verlegen einer monolithischen Gummierung enthalten keine giftigen oder anderen gesundheitsschädlichen Stoffe. Gelangt jedoch Feuchtigkeit in den Polyurethanklebstoff, kommt es zu einer chemischen Reaktion und die aktive Freisetzung von Kohlendioxid beginnt. Beim Einatmen spürt der Arbeiter Schwäche, Kraftverlust und Schläfrigkeit. Um die Risiken dieser Folgen zu vermeiden, sorgen Sie bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für gute Belüftung.

Sie müssen die Beschichtung in speziellen Anzügen verlegen. Alle Mitarbeiter müssen mit einer Reihe von persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet sein:

• Schuhüberzüge;
• Handschuhe;
• Gläser;
• Atemschutzmasken, wenn Trockenfarben verwendet werden.

Wenn Polyurethankleber mit exponierter Haut in Kontakt kommt, sofort unter fließendem warmem Wasser mit Seife abspülen.

Anleitung zur Selbstmontage der Krümelgummierung im Video unten.