Alles über schwarze selbstschneidende Schrauben

Schwarze selbstschneidende Schrauben sind wahrscheinlich eines der am häufigsten verwendeten Produkte in Baumärkten. Viele der Hausrenovierungsprofis halten sie für vielseitig und für alle Arten von Arbeiten geeignet. Aber manchmal gibt es Zeiten, in denen es am besten ist, sie nicht zu verwenden. In diesem Artikel erfahren Sie, welche Vor- und Nachteile schwarze Blechschrauben haben, wann sie eingesetzt werden können und sollten und wann Sie zugunsten anderer aufgeben sollten.

Der Begriff "selbstschneidende Schraube" ist eine Abkürzung für "selbstschneidende Schraube". Sie wurden in den 60er Jahren des XX Jahrhunderts weit verbreitet. Das Hauptmerkmal ist, dass vor dem Einschrauben in das Material kein Loch vorgebohrt werden muss.

Selbstschneidende Schrauben, die mit einer speziellen Phosphatlösung beschichtet sind, werden als schwarz bezeichnet. Zum bequemen Verschrauben befindet sich in der Kappe ein Schlitz: normalerweise ist er kreuzförmig, manchmal aber auch gerade. Der Zweck von selbstschneidenden Schrauben besteht darin, verschiedene Materialien miteinander zu verbinden. Alle Parameter dieser Produkte spiegeln sich in GOST 1145-80 und 27017-86 wider. Diese Normen definieren Form, Material und Gewindesteigung dieses Befestigungselements für weiche und haltbare Materialien.

Bei schwarzen Blechschrauben spielt es keine Rolle, in welchen Untergrund man „beißt“, sei es Holz, Trockenbau oder Kunststoff: In all diesen Fällen meistern sie die Aufgabe perfekt. Das heißt, in dieser Hinsicht sind sie ziemlich universell. Aber Bevor Sie sie für Reparaturen verwenden, sollten Sie auf einige nicht sehr angenehme Eigenschaften vorbereitet sein.

Im Allgemeinen haben schwarze selbstschneidende Schrauben viele nützliche Eigenschaften. Sie sind sehr langlebig, einfach zu bedienen, passen sich leicht in weiche Oberflächen ein und sind kostengünstig. Aber trotz all dieser großartigen Qualitäten gibt es auch schlechte Seiten.

Betrachten wir die wichtigsten.

• Die Beschichtung ist nicht besonders haltbar, und wenn Sie solche Befestigungselemente im Freien oder bei hoher Luftfeuchtigkeit verwenden, rostet sie ziemlich schnell. Um Korrosion zu verhindern, muss es zusätzlich mit etwas behandelt werden.
• Sie halten der Biegekraft nicht stand, sie brechen fast sofort.
• Entwickelt für die Befestigung von Konstruktionen mit geringem Gewicht. Wenn sie beeindruckend sind, werden die Schrauben wahrscheinlich versagen und brechen.
• Übermäßiger Druck auf die Kappe kann die Verzahnung beschädigen. Das Aufschrauben des Produkts wird später sehr schwierig: Sie müssen es aufbohren oder eine neue selbstschneidende Schraube in der Nähe eindrehen.
• Wenn die selbstschneidende Schraube eine beträchtliche Länge hat, wird sie sich beim Einschrauben höchstwahrscheinlich verbiegen. Daher müssen Sie zuerst ein Loch bohren.

Diese Nachteile sind jedoch typisch für Holz und Metall.

Der Hauptunterschied zwischen solchen Produkten im Aussehen ist die Gewindesteigung. Es gibt drei Haupttypen.

• Ein großer Abstand ist typisch für Produkte, die bei der Arbeit mit weichen Materialien verwendet werden. Mit ihrer Hilfe werden Holz, Trockenbau, Kunststoff, Spanplatten, Faserplatten, MDF verbunden.
• Bei besonders harten Holzarten, harten Kunststoffen und Metallen kommt eine kleine Gewindesteigung zum Einsatz.
• Multi-Start-Thread. Bei solchen Produkten wechseln sich beide Verfahren zum Schneiden von Windungen ab. Sie sind für Anwendungen konzipiert, bei denen Materialien unterschiedlicher Dichte verbunden werden müssen.

Sie finden auch gehärtete selbstschneidende Schrauben mit einem Bohrer am Ende oder mit speziellen Schneiden. Dennoch werden solche Befestigungselemente nach der Art des Kopfes unterteilt. Es gibt einige davon (versteckt, halb versteckt oder hervorstehend), manchmal sind sie schlüsselfertig (hex).

Die Abmessungen der Schrauben sind in der GOST-Tabelle angegeben, die in den 80er Jahren des letzten Jahrhunderts entwickelt wurde, und sie sind immer noch gültig. Sie können auch sehr kleine selbstschneidende Schrauben finden, die Leute nennen sie Samen. Sie sind aber aufgrund der geringen Nachfrage eher selten.

Je nach Nachfrage füllen Hersteller den Markt mit den gängigsten Größen. Die am häufigsten verwendeten Produkte sind 45, 50, 60, 70 mm lang. Der Durchmesserbereich ist groß: von 1,6 bis 12 mm. Aber alles hängt von der Nachfrage ab, und in Bezug auf den Durchmesser sind die gängigsten Größen für Metall 3,5 und 3,9, für andere Materialien - von 3,5 bis 4,8 mm. Für Trockenbau wird normalerweise 4x6 verwendet.

Der wichtigste Unterschied zwischen gelben und schwarzen Blechschrauben ist die Art der Beschichtung. Zu diesem Zweck wird hauptsächlich Zink verwendet. Aus diesem Grund unterscheiden sie sich im Preis, können jedoch unter allen Bedingungen verwendet werden und halten viel länger.

Bei der Auswahl von selbstschneidenden Schrauben sollten Sie auf Folgendes achten:

• die Art des Materials, das miteinander verbunden ist;
• Gewindesteigung: je fester das Material, desto kleiner ist es;
• die Belastung, der sie standhalten müssen;
• Länge;
• Durchmesser: Wenn es zu groß ist, können weiche Produkte reißen und die selbstschneidende Schraube geht nicht durch dichte Schichten;
• Art und Form der Kappe;
• wie der Schlitz hergestellt wird;
• der Hersteller, denn Qualität ist auch wichtig.

Jeder Meister wählt selbst, welche selbstschneidenden Schrauben er verwendet, da vieles von den persönlichen Vorlieben abhängt.

Detaillierte Informationen zu schwarzen selbstschneidenden Schrauben finden Sie im folgenden Video.