Wie werden selbstschneidende Schrauben hergestellt?

Zu wissen, wie selbstschneidende Schrauben hergestellt werden, ist auch für diejenigen nützlich, die sie nur verwenden werden. Aber für die Organisation einer neuen Produktion ist etwas anderes wichtiger - was ist die Technologie und welche Maschinen werden für ihre Herstellung benötigt. Es ist wichtig, zwischen russischer und anderer Ausrüstung zu wählen und die Merkmale bestimmter Modelle sorgfältig zu studieren.

Der Herstellungsprozess von selbstschneidenden Schrauben ist ohne die Verwendung sorgfältig ausgewählter Rohstoffe von Spezialmarken undenkbar. Drei Metalle werden am häufigsten verwendet:

• Messing;
• Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt;
• Stahl mit rostfreien Eigenschaften.

Das Metall hat normalerweise die Form von Stäben oder Drähten. Solche Produkte werden in allen Unternehmen hergestellt, die sich mit Walzmetallprodukten befassen. Daher gibt es keine besonderen Probleme bei der Gewinnung von Rohstoffen. Für 1000 kg Stahl benötigen sie etwa 2500-3000 Rubel.

Für die Herstellung von selbstschneidenden Schrauben wird eine Vielzahl von Geräten benötigt, unter denen die Ziehmühle von großer Bedeutung ist. Es ermöglicht die Herstellung von dünnen Metallstäben. Eine solche Vorrichtung ist ein Ofen mit speziellen Komponenten (Matrizen), die mit systematisch abnehmenden Löchern ausgestattet sind. Der Stab wird auf eine hohe Temperatur erhitzt. Die Anzahl der durchlaufenen Matrizen beeinflusst direkt den resultierenden Durchmesser. Eine wichtige Rolle im Arbeitsprozess spielt auch die sogenannte Kaltstauchmaschine. In dieser Vorrichtung wird der fertige Stab auf das erforderliche Maß geschnitten. Außerdem wird der Kopf der resultierenden selbstschneidenden Schrauben geformt. Schließlich erscheint ein zusätzlicher Schlitz am Kopf. Dadurch können Sie mit einem Schraubendreher sicher mit Befestigungselementen arbeiten.

Das Lösen von selbstschneidenden Schrauben und ohne Gewinderollsystem ist nicht möglich. Wie der Name schon sagt, ist dieses Gerät zum Erstellen von Schnitzereien konzipiert. Der Schnittschritt und die Form der zu schneidenden Oberfläche werden mit speziellen Matrizen angepasst. Die Schlussfolgerung ist einfach: Um Produkte mit unterschiedlichen Gewinden zu erstellen, müssen Sie einen Vorrat an Matrizen unterschiedlicher Größe anlegen. Es reicht jedoch nicht aus, nur die Nuten zu machen - es muss auch in einem Härteofen bearbeitet werden.

Ohne ihn zu passieren, wird das fertige Produkt zu weich. Es wird unmöglich sein, es zu verkaufen oder irgendwie zu verwenden. Das Verfahren ist (äußerlich) recht einfach: Zuerst wird das Metall erhitzt und dann seine Temperatur stark gesenkt. Da liegt es auf der Hand, dass die Geschichten um die multifunktionale Minimaschine zur Herstellung von selbstschneidenden Schrauben etwas gerissen sind. Wenn es solche Geräte gibt, drückt sich ihre Vielseitigkeit nur in einer Vielzahl von Schneidmodi aus, und für jede Arbeitsphase sind für andere technologische Vorgänge immer noch andere Installationen verantwortlich.

Es ist auch notwendig, beispielsweise galvanische Bäder zu verwenden. Mit ihrer Hilfe wird eine spezielle Beschichtung mit Korrosionsschutzeigenschaften aufgetragen. Die Nuancen der technologischen Verarbeitung werden durch die Art der aufgetragenen Beschichtung bestimmt. Allerdings müssen Sie die Schrauben auf jeden Fall in mehreren Bädern verarbeiten. Beim Galvanisieren ist eine gute Trocknung erforderlich. Es reicht nicht, die Werkstücke im Freien auszulegen. Trocknen auf speziellen Geräten ist wünschenswert. Außerdem benötigen Sie Verpackungsmaschinen. Sie legen die fertigen Produkte in spezielle Beutel.

Beim Kauf von Werkzeugmaschinen russischer Hersteller mit geringer Produktivität (von 50 bis 70 Stück pro Minute) müssen Sie 170 bis 200 Tausend Rubel bezahlen. Je höher die Leistungsanforderungen, desto teurer wird die Hardware. Systeme aus China, die 250-300 selbstschneidende Schrauben pro Minute herstellen, kosten ab 500.000 Rubel. Einige Modelle verkaufen für 700 Tausend. In Österreich und Deutschland hergestellte Geräte gleicher Leistung werden für 750-1100 Tausend Rubel pro Maschine verkauft.

Eine Reihe amerikanischer Firmen macht fleißig Werbung für ihre Werbung. Ihre gesamte Funktion beschränkt sich jedoch nur auf die Gestaltung und Präsentation der Marke. Fast alle Kopien werden in China hergestellt, und es gibt einfache Lizenznehmer in den USA. Technisch gesehen gibt es für den Verbraucher keinen Unterschied. In diesem Fall beinhaltet der Preis Kosten und Gewinne entlang der gesamten Kette.

Es wird oft angenommen, dass in Deutschland hergestellte Öfen sehr gut sind. Und im Allgemeinen ist dies wahr. Dieses Segment wird jedoch von kontinuierlichen Duty-Cycle-Designs dominiert. Für kleine Industrien und halbhandwerkliche Werkstätten werden Kammeröfen mehr benötigt. Produkte dieser Art werden von einigen inländischen Firmen geliefert. Rohmaterialien in einem intermittierenden Zyklusofen werden in perforierte Fässer geladen. Diese Fässer werden auch zum Befüllen von Abschreckbehältern verwendet. Viele Hilfsgeräte werden von Hand gefertigt. Das Auffinden von Zeichnungen und Diagrammen ist jetzt kein Problem. Sie müssen nur die offizielle Technologie sorgfältig studieren, um Fehler zu beseitigen.

Für kleine Unternehmen, die selbstschneidende Schrauben herstellen, ist Candid AS3016 ideal. Es handelt sich um ein halbautomatisches Modell, mit dem auch Schrauben und Schrauben hergestellt werden können. Die Kosten für eine solche Ausrüstung betragen ungefähr 3000 konventionelle Einheiten. Seine Produktivität ist zwar nicht sehr hoch - maximal 25 Befestigungsteile pro Minute. Der halbautomatische Maschinentyp bedeutet, dass der Bediener eine Reihe von Manipulationen durchführen muss, aber für Anfänger ist dies die ideale Lösung.

Der Hauptteil der Maschinen zur Herstellung von selbstschneidenden Schrauben wird nach wie vor in China und Taiwan hergestellt. In Russland gibt es nur wenige Organisationen, die sich auf die Herstellung solcher Geräte spezialisiert haben. Die Kosten für den Kauf sind unter Berücksichtigung der Versandkosten ziemlich hoch. Unter den russischen Anbietern ist Samstal unangefochtener Spitzenreiter. Bemerkenswert sind auch die Produkte:

• FOB;
• LianTeng;
• Innor.

Die einfachsten Versionen können bis zu 60 Hardware pro Minute produzieren. Fortschrittliche Designs machen bis zu 250 Einheiten pro Minute. Einige Versionen sind für die Freigabe anderer Produkttypen konfiguriert. So können Sie die Produktpalette erweitern und trotz der zunächst gestiegenen Kosten zahlt sich eine solche Entscheidung schnell aus. Die Kosten für die günstigsten Automaten zur Herstellung von Hardware mit einer geschätzten Produktivität von 50 Stück pro Minute betragen mindestens 13 Tausend US-Dollar.

Modelle für qualifizierte High-Class-Profis stellen manchmal bis zu 300 Hardware pro Minute her. Die durchschnittliche russische Maschine kostet etwa 90-100 Tausend Rubel. Der Kauf einer komplexen Linie mit der gesamten erforderlichen Ausrüstung wird etwa 500 Tausend Rubel kosten.

Die Herstellung von selbstschneidenden Schrauben lässt sich natürlich nicht nur auf die Anschaffung geeigneter Geräte reduzieren. Der erste Schritt des technologischen Prozesses ist natürlich das Schneiden des Drahtes in Abschnitte der erforderlichen Länge. Gleichzeitig entsteht ein Hut. Anschließend werden die fertigen Produkte über ein Förderband zu einer spezialisierten Maschine transportiert. Dort werden Schnitzereien hergestellt; neben dem bereits erwähnten Härten, Waschen und Trocknen ist eine Sortierung erforderlich. Zu Ihrer Information: Das Sortieren und Verpacken von selbstschneidenden Schrauben erfolgt nicht immer auf speziellen Maschinen.Einige kleine Fabriken sind so gebaut, dass diese Arbeiten von besonders engagierten Mitarbeitern durchgeführt werden.

Die Einfachheit moderner Maschinen ist so, dass im Prinzip 1-2 Personen an dem gesamten Prozess beteiligt sind. Auch bei Reparatur und Wartung gibt es keine besonderen Schwierigkeiten. Gewindeschneidmaschinen halten Werkstücke mit vibrierenden Greifern in Position. Galvanisieren beinhaltet normalerweise Phosphatieren oder Oxidieren. In einigen Fällen wird weißes oder gelbes Zink aufgetragen. Grundsätzlich können die Blechschrauben nach dem Auftragen der Beschichtung sofort bestimmungsgemäß verwendet werden. Der Härteofen kann bis etwa 900 Grad aufheizen. Es enthält ein kälteres Fach; es kann auch praktiziert werden, es mit einer niedrigeren Temperatur in einen anderen Ofen zu befördern.

Ziehmaschinen mit guter Leistung können nur bei Verwendung von Schmier- und Kühlflüssigkeiten normal arbeiten. Korrektes Zeichnen impliziert nicht nur die Bildung der erforderlichen geometrischen Konfiguration, sondern auch die Verbesserung der Mikrostruktur. Bei der Herstellung von selbstschneidenden Schrauben werden Geräte verwendet, die nicht die Funktion haben, Material auf eine Spule zu wickeln. Ein weiteres Verfahren, das Anlassen, hilft, Materialfehler nach dem Härten zu korrigieren. Bei Kaltstauchmaschinen ist die korrekte Ausrichtung aller Komponenten sehr wichtig.

Vorbereitete Produkte werden in Silos oder Körbe gekippt. Das Abschneiden des Werkstücks auf einer Kaltstauchmaschine kann sowohl offen als auch geschlossen (mit einem Hülsenmesser) erfolgen. Dieses Verfahren liefert einen planparallelen Schnitt und ein gleichmäßiges Volumen einzelner Werkstücke. Daher wird es weniger Schwierigkeiten bei der Weiterverarbeitung geben.

Informationen zur Herstellung von selbstschneidenden Schrauben finden Sie im nächsten Video.