Alles über flache Unterlegscheiben

Bei der Verwendung von Bolzen, selbstschneidenden Schrauben und Schrauben sind manchmal zusätzliche Elemente erforderlich, mit denen Sie die Befestigungselemente mit der erforderlichen Kraft fest anziehen und sicherstellen können, dass der Kopf des Befestigungselements nicht hineinfällt die Oberfläche. Um all diese Aufgaben zu erfüllen, wurde ein sehr einfaches, aber effektives Stück namens Unterlegscheibe geschaffen. Wenn Sie die Funktionen und Varianten dieses Produkts kennen, können Sie es geschickt einsetzen und maximale Ergebnisse bei Ihrer Arbeit erzielen.

Bei der Arbeit mit Befestigungselementen treten von Zeit zu Zeit eine Reihe von Schwierigkeiten auf, die erst mit dem Aufkommen von Unterlegscheiben gelöst wurden. Mit einer kleinen flachen Metallscheibe mit einem Loch in der Mitte kann der Techniker Folgendes vermeiden:

• spontanes Abwickeln von Teilen;
• Schäden beim Verschrauben von Befestigungselementen;
• ungenügend fester Sitz einer Schraube, Schraube oder selbstschneidenden Schraube.

Trotz der Einfachheit des Designs ist es die Unterlegscheibe, die es ermöglicht, die Klemmfläche zu vergrößern und in einigen Fällen die Verbindung von Teilen dichter zu machen. Aufgrund der Anwendungsbreite dieses Produkts haben die Hersteller darauf geachtet, dass der Durchmesser des Innenlochs unterschiedlich ist.

Unterlegscheiben können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, ihre Qualität bleibt jedoch unverändert, die von GOST 11371-78 kontrolliert wird. Im Angebot finden Sie dieses Produkt in zwei Versionen:

1. ohne Fase - die Unterlegscheibe hat über die gesamte Fläche die gleiche Breite;
2. abgeschrägt - Es gibt eine 40° Fase zum Rand des Produkts.

Je nach Anwendung können Sie zwischen einfachen Unterlegscheiben oder verstärkten Unterlegscheiben wählen, die hohen Belastungen standhalten. Diese Option wird erfolgreich in der Leicht- und Schwerindustrie eingesetzt. Die beliebtesten Anwendungen für Waschmaschinen sind:

• Schiffbau;
• Maschinenbau;
• Montage von Landmaschinen;
• Herstellung von Werkzeugmaschinen für verschiedene Zwecke;
• Bau von Ölmühlen;
• mit Kühlgeräten arbeiten;
• Möbelindustrie.

Um zu verstehen, welche Unterlegscheiben wofür benötigt werden, Es ist wichtig, die technischen Eigenschaften jeder Produktvariante zu kennen.

Um Unterlegscheiben zu erhalten, können Sie Stangen- oder Plattenmaterial verwenden, das mit den erforderlichen Werkzeugen geschärft wird. Bei der Herstellung von Produkten können sie einer Wärmebehandlung unterzogen werden, wodurch letztendlich stärkere und zuverlässigere Teile erhalten werden. Als beste Option gelten Materialien, auf die eine Schutzschicht aufgetragen wurde - ihre Lebensdauer ist viel länger. Einer der wichtigsten Punkte ist das Verzinkungsverfahren, das auf zwei Arten durchgeführt werden kann.

• Galvanisch - Durch die Einwirkung der Chemikalie wird auf die Unterlegscheiben eine dünne Zinkschicht aufgetragen, die es ermöglicht, ein glattes Produkt mit einer gleichmäßigen Beschichtung zu erhalten.

• Feuerverzinkt - die beliebteste Methode, um hochwertige Unterlegscheiben zu erhalten. Der Prozess besteht aus der Produktvorbereitung und dem Verzinken. Um die Beschichtung gleichmäßig zu machen, werden alle Teile entfettet, geätzt, gewaschen und getrocknet.Danach werden sie in eine heiße Zinklösung getaucht, die den Teilen eine Schutzschicht verleiht.

Wenn es sich um Aluminiumscheiben handelt, werden sie mit einer Gelbchromatierung behandelt, die verhindert, dass sich das Metall unter dem Einfluss von Korrosion verschlechtert. Für beste Ergebnisse werden die Scheibenrohlinge gewaschen, dann geätzt, erneut gewaschen und verchromt und dann erneut gewaschen.

Das Auftreten von Unterlegscheiben ermöglichte es, mit Hilfe von selbstschneidenden Schrauben und Schrauben auf Befestigungselemente zu vertrauen, daher sind diese Produkte in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Aufgrund seiner großen Popularität sind viele Sorten dieses Teils erschienen:

• sperren - Zähne oder Pfoten haben, dank derer sie die Befestigungen befestigen und ein Drehen verhindern;

• schräg - lassen Sie die Oberflächen bei Bedarf nivellieren;

• mehrfüßig - eine größere Anzahl von Beinen haben, wodurch Sie die Verriegelungseigenschaften des Produkts maximieren können;

• Erzeuger - Spaltscheibe, hat Enden in verschiedenen Ebenen, was es ermöglicht, die Details so weit wie möglich zu fixieren;

• schnell abnehmbar - hat ein spezielles Design, das das Aufsetzen und Abnehmen der Unterlegscheibe erleichtert, wodurch eine axiale Verschiebung verhindert werden kann;

• scheibenförmig - ermöglichen Sie, Stöße und hohen Druck auf engstem Raum zu dämpfen;

• gezahnt - Zähne haben, die ein Federn ermöglichen und dadurch die Befestigungselemente zusätzlich an die Oberfläche drücken.

Betrachtet man die Vielfalt der Unterlegscheiben genauer, so kann man bei einigen Kriterien einen Unterschied feststellen:

• Durchmesser - Außendurchmesserangaben sind normalerweise nicht so wichtig und Innenmaße können die folgenden Abmessungen haben: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 36 mm oder mehr;
• Breite der Felder - Unterlegscheiben sind in breite und schmale Sorten unterteilt;
• die Form - flache Version, entspricht GOST 11371 oder DIN 125, diese Option ist die gebräuchlichste; flach erhöht entspricht GOST 6958 bzw. DIN 9021, dies ist eine verstärkte Unterlegscheibe durch längere Felder; Züchterraum entspricht GOST 6402 oder DIN 127, auch Frühling genannt; Schnellverschluss nach DIN 6799; quadratische Unterlegscheiben, die keilförmig sein können, entsprechend GOST 10906-78, oder quadratisch für Holzprodukte, entsprechend DIN 436.

Alle normalen Unterlegscheiben müssen Qualitätsanforderungen erfüllen, daher werden für die meisten von ihnen GOSTs bereitgestellt... Es gibt viele Unterlegscheibenoptionen, und die Anzahl kann aufgefüllt werden. Daher ist es wichtig, die Klassifizierungen zu studieren und zusätzliche Produkte für Befestigungselemente richtig auszuwählen.

Für die Herstellung von Unterlegscheiben können verschiedene Materialien verwendet werden. Am gefragtesten sind:

• Kohlenstoffstahl;
• legierter Stahl;
• Edelstahl;
• Messing;
• Kupfer;
• Plastik;
• Holz;
• Karton;
• Gummi.

Die beschichteten Stahlscheiben sowie verzinkte Varianten sind die am meisten nachgefragten Teile, da sie eine gute Festigkeit und Beständigkeit gegen verschiedene Einflüsse aufweisen. Kunststoffoptionen gelten als gute Alternative, da keine zusätzliche Bearbeitung während des Produktionsprozesses erforderlich ist.

Durch die Verwendung unterschiedlicher Materialien können Sie Teile für verschiedene Bereiche auswählen und das beste Ergebnis erzielen.

Die Verwendung von Unterlegscheiben hat ihre eigenen Eigenschaften und Nuancen, daher ist es in einigen Fällen erforderlich, die genaue Größe und das genaue Gewicht des Produkts zu kennen. Um durch diese Indikatoren zu navigieren, können Sie die Tabelle verwenden, in der die Parameter für 1 Stück angegeben sind:

Die Durchmesser und Gewichte von Unterlegscheiben unterschiedlicher Größe unterscheiden sich erheblich voneinander, daher ist es wichtig, darauf zu achten.Zusätzlich zu dieser Tabelle gibt es Daten zu Gewichtsangaben für leichte, normale, schwere und extra schwere Unterlegscheiben. Für einige Arten von Arbeiten sind diese Werte besonders wichtig, daher lohnt es sich, bei der Arbeit mit ihnen auf die Markierung und andere Eigenschaften der Unterlegscheiben zu achten.

Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über die verschiedenen Arten von Unterlegscheiben.