Alles über Sicherungsscheiben

Unter der großen Anzahl von Befestigungselementen sind die Sicherungsscheiben hervorzuheben. Sie bestehen aus verschiedenen Legierungen und die Form der Oberfläche eines bestimmten Befestigungsgegenstandes hängt vom Umfang und einigen anderen Umständen ab. Fast immer werden Sicherungsscheiben verwendet, um die Zuverlässigkeit der Gewindeverbindung zu verbessern. Sie sollten sich über ihre Merkmale und Arten sowie Hypothekenmethoden informieren.

Die Konstruktionsmerkmale der Sicherungsscheiben sind Zähne, verschiedene Laschen, Riffelelemente, Kerben und unterschiedliche Formen der Objekte selbst. Sie können gebogen und scheibenförmig, wellig sein. Unterlegscheiben sind aus speziellem Federstahl. Im Vergleich zu Unterlegscheiben garantiert der Anschlagverschluss eine beträchtliche Kontaktfläche mit Gewindeflächen. Dadurch wird ein Lösen verhindert.

Wichtig! Praktisch jede nicht ebene Unterlegscheibe kann als Sicherungsscheibe betrachtet werden. Und dieses Element kann in fast allen Verbindungen verwendet werden. Der Hauptteil der Stopperscheibe ist ein Ring aus Metall. Entlang der Oberfläche des Teils wurden Schnitte in mehreren Ebenen durchgeführt. Sicherungsscheiben werden verwendet:

• wenn die Gefahr äußerer Belastungen (insbesondere Vibrationen) sehr hoch ist;
• wenn die Unterlegscheibe ein Sicherheitsnetz ist, das zusätzliche Zuverlässigkeit und Stärke bietet;
• in jeder Gewindeverbindung, wenn eine solche Möglichkeit durch die Konstruktionsmerkmale des Geräts / Produkts gegeben ist.

Damit das Befestigungsteil eine lange Lebensdauer gewährleistet, muss es die technischen Anforderungen gemäß GOST 11872-89 erfüllen. Zu den Hauptanforderungen gehören laut GOST:

• Berechnen der Winkeltoleranz;
• die Möglichkeit, Teile mit einer anderen Dicke zu verkaufen, die nicht in der tabellarischen Liste aufgeführt sind;
• Unterlegscheiben werden ohne gebogene Beine hergestellt, dies wird jedoch mit dem Käufer vereinbart;
• Der zur Herstellung des Elements verwendete Stahl muss eine Oberflächenhärte von 41,5 bis 49,5 HRB aufweisen.

Für die Herstellung kann es als Material und Bronze verwendet werden, aber ein solches Teil ist 2-mal teurer. Gemäß den Anforderungen des Dokuments darf der Befestigungsgegenstand keine sichtbaren Mängel aufweisen. Risse und Späne verringern die Festigkeit des Befestigungselements und andere Eigenschaften erheblich und sind daher nicht akzeptabel. Zu den technischen Anforderungen gehören auch die in den Zeichnungen angegebenen Maße.

Die Kontrollmethode ist eine Sichtprüfung des Teils (auf Risse und Dellen). Es erkennt die meisten Fehler, bestimmt aber immer noch nicht die Basisleistung. Zur Testkontrolle der Haupteigenschaften wird das Teil auf speziellen Anlagen getestet, um die Indikatoren für Festigkeit, Zuverlässigkeit und Härte zu untersuchen.

Es gibt viele Arten von Produkten, und die am häufigsten nachgefragten Variationen sind eine Überlegung wert.

Grover Unterlegscheiben werden auch genannt. Ihre Nachfrage ist konkurrenzlos. Die Unterlegscheibe hat eine Kerbe, aufgrund derer die Enden des Produkts einen Ausgang mit mehreren Ebenen haben. Dieses Merkmal des Elements mit Vorsprüngen lässt es nicht zu, dass es sich in der Befestigungszone spontan entfaltet. Dies wird durch die elastische Verformung des Produkts an der Befestigungsstelle erreicht.

Solche Unterlegscheiben bestehen aus federndem Stahl, bei der Herstellung wird eine Wärmebehandlung verwendet. Diese Teile werden häufig im Maschinenbaubereich, bei der Montage verschiedenster Geräte als rastende Verbindungselemente verwendet.Staatliche Normen geben an, dass das Element beschichtet oder unbeschichtet sein kann. Es gibt 4 Arten von Federscheiben:

H - normal;

T - schwer;

L - Licht;

OT - besonders hart.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer solchen Unterlegscheibe die Dicke des Produkts, den Spalt zwischen den Enden und den Durchmesser des zweiten Gewindeteils. Die Produkte haben viele Vorteile: Sie sind sehr langlebig und gleichzeitig leicht, einfach zu handhaben, preiswert, vielseitig einsetzbar, feuchtigkeitsbeständig durch die Korrosionsschutzbeschichtung. Es gibt wenige Nachteile:

• bei hohen Belastungen wird die Unterlegscheibe mit der Zeit flach, was eine Abnahme der Spannkraft bedeutet;
• es ist unwahrscheinlich, dass das erneute Anbringen der Unterlegscheibe funktioniert, da es zu einer dauerhaften Verformung kommt.
• Bei Bolzen / Schrauben aus Weichmetall besteht die Gefahr, dass die Kanten der Unterlegscheibe das Gewinde verformen.

Dies sind Unterlegscheiben mit Außenverzahnung. Solche Befestigungselemente gehören zu Hardwareprodukten. Die unabhängige Verwendung dieses Elements bringt keinen Vorteil - die Unterlegscheibe ist nur funktionsfähig, wenn sie unter den Köpfen von Muttern / Schrauben platziert wird.

Die Zähne geben eine stärkere Federwirkung. Wir können auch von einer zusätzlichen Druckerhöhung an den Verbindungsabschnitten sprechen. Daher ist eine solche Sicherungsscheibe mit Stopper viel zuverlässiger als einige ihrer "Kollegen".

Produkte dieser Kategorie werden aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl A2 oder A4 hergestellt. Zahnscheiben gehören zu den Varianten der Gruppe der Zahnhalter. Auch verzahnte Teile haben eine eigene Klassifizierung: So werden beispielsweise auch Scheiben mit Innenverzahnung realisiert. Und es gibt auch Produkte, bei denen es neben den Zähnen noch andere Merkmale gibt.

Tellerfederscheiben werden verwendet, wenn es erforderlich ist, die Stabilität der Verbindung bei erheblichen Kraftbelastungen bei Verformungen und Temperaturänderungen zu gewährleisten. Teile können aus verschiedenen Legierungen hergestellt werden. Belleville-Unterlegscheiben sind:

• mit schrägen Kanten;
• mit schrägen Kanten und speziellen Auflageflächen;
• mit parallelen Kanten in 2 Durchmessern (außen und innen);
• mit parallelen Kanten an Innen- und Außendurchmessern und Bezugsebenen.

Einige Optionen werden zunächst mit dem Kunden abgestimmt und erst dann gefertigt. Die Unterlegscheibe wird im Maschinenbau eingesetzt. Es ist relativ kostengünstig, was es ermöglicht, mit minimalen Investitionen zuverlässige Mechanismen zu schaffen. Der Einbau von Tellerfedern in Kugellagermechanismen, Bremsen, Spannvorrichtungen und Hebezeugen ist ein gängiges Einsatzgebiet. Artikel können einzeln oder in einem Paket angewendet werden.

Sie sind meist aus Federstahl gefertigt und mit Zinklamellen beschichtet. Vom Durchmesser her ist eine Flügelscheibe schmal, mittel und breit. Klemmen werden im Werkzeugmaschinenbau, im Flugzeugbau, im Maschinen- und Instrumentenbau, in der Gebäudereparatur, im Hausbau und im Metallbau eingesetzt.

Solche Aufsätze helfen, die Retention deutlich zu verbessern. Die Beschichtung erhöht die Korrosionsbeständigkeit des Teils. Kerben und Rillen können mehrstufig sein.

Der Aufbau einer solchen Unterlegscheibe ist einfach: Auf der Grundfläche sind speziell für den Fuß geformte Löcher. Das heißt, zunächst ist die Möglichkeit des Scrollens mit anschließendem Verschieben des Riegels ausgeschlossen. Merkmale der Klauenscheibe:

• es hat nicht nur interne, sondern auch externe Vorsprünge;
• außenliegende Vorsprünge dienen zum Einbiegen von Nutmuttern in die Nuten (auf einfache Sechskantschrauben kann hier nicht verzichtet werden);
• Teile können leicht und normal ausgeführt sein, was mit dem Umfang der Befestigungselemente und dem bei ihrer Herstellung verwendeten Material zusammenhängt.

Bei der Auswahl von Blüten- und Kronenprodukten, gekerbten Unterlegscheiben und mit Pfoten, mit Antennen und Zehen, mit zwei Löchern und einem, schnell abnehmbar und Standard, müssen Sie die Oberflächen der Halter sorgfältig auf scharfe Kanten, Risse, Grate untersuchen .

Keilanschlagscheiben werden verwendet, um die Festigkeit / Zuverlässigkeit von Schraubverbindungen zu erhöhen, deren Betrieb unter dem Einfluss dynamischer Belastung und Vibrationswirkung erfolgt. Es gibt solche Unterlegscheiben, die schmal und breit sind. Die Auswahl erfolgt unter Berücksichtigung des Durchmessers der verwendeten Klemmen.

Für die Herstellung des Hauptteils der Keilscheibe wird Spezialstahl verwendet, dessen Festigkeit erhöht und gegen aggressive Umwelteinflüsse beständig ist.

Abmessungen werden von GOST bestimmt. Beim Markieren wird zuerst der Gewindedurchmesser angegeben, dann die Materialsorte, dann die Beschichtung (meist Zink + Chrom), die den Metallanteil in einem Zahlenwert wiedergibt. Die Parameter werden durch folgende Indikatoren bestimmt:

• Innendurchmesser - von 2,2 bis 25 mm;
• Gewindedurchmesser - von 2 bis 24 mm;
• Außendurchmesser - von 5 bis 36 mm.

Es sei daran erinnert, dass typische Unterlegscheiben einen Gewindedurchmesser von M1 bis M48 haben.

Die Installation erfolgt auf unterschiedliche Weise. Dies kann manuell, mechanisch oder automatisch erfolgen. Die mechanische Montage erfolgt über einen Stößel und einen am Wellenende zentrierten Kegelstopfen. Die automatische Installationsmethode verwendet spezielle Pressen und Pneumatikzylinder. Montagewerkzeuge - das ist wichtig - müssen gehärtete Arbeitsflächen haben. Dies minimiert den möglichen Verschleiß der Ausrüstung. Die manuelle Montage kann sich beim Haltering auf die Verwendung eines Schraubendrehers beschränken.

Wenn Sie die Gewindeverbindung sicher fixieren müssen, wird eine Anschlagscheibe zwischen dem Kopf des Beschlags und dem Sockel platziert, wo sie verschraubt wird. Wenn Sie es festschrauben, schrumpft es und "versucht", sich zu begradigen. Dadurch entsteht die Reibungskraft, die ein Abrollen des Befestigungsmittels verhindert. Eine Unterlegscheibe (zum Vergleich) wird zum gleichen Zweck unter den Kopf gelegt und funktioniert auf die gleiche Weise.

Es wird ein Problem sein, falls die Unterlegscheibe entfernt werden muss. Für viele wird dies zu einem unlösbaren Problem, aber es gibt einen Ausweg. Die Wahl der Lösung hängt vom Gewicht des Produkts ab, das der Halter trägt. Je schwerer es ist, desto stärker hält es die Achse. Das heißt, in diesem Fall müssen Sie einen Meißel und einen Hammer verwenden. Wenn die Last klein ist, reicht sogar eine Pinzette.

Die Hauptaufgabe besteht darin, den Puck von seinem Platz zu bewegen und den Moment zu erwischen, in dem die Anstrengung zumindest für kurze Zeit nachlässt. An dieser Stelle müssen Sie versuchen, die Halterung abzuschrauben. Die Hauptsache ist, dafür einen dünnen und flachen Gegenstand zu verwenden. Es muss schnell in die Inzisionsstelle eingeführt werden.

Wenn die Verschlüsse schnell wieder angezogen werden müssen und die Unterlegscheibe bereits komplett beschädigt ist, können Sie ein Stück Draht nehmen und aufrollen, oder Sie verwenden ein Stück Gummischlauch. Aber das sind halbe Sachen, mit der Verwendung einer Stahlscheibe sind diese hausgemachten Optionen nicht zu vergleichen. Als Halter sind Halteteile unverzichtbar, die eine sichere Funktion von Schraubverbindungen unter hohen Belastungen gewährleisten.

Wie Sie die Kolbenbolzensicherungen von Motorsensen und Kettensägen richtig montieren, erfahren Sie im folgenden Video.