Alles, was Sie über Betonkellen wissen müssen

Spezielle Betonkellen werden verwendet, um den Betonboden vor dem Verlegen des Finishs zu nivellieren. Sie werden auch Schleifhubschrauber genannt. Sie sind in verschiedenen Modifikationen erhältlich, ausgestattet mit einem Elektro-, Benzin- oder Dieselmotor. Das Gerät weist verschiedene technische Eigenschaften und Betriebseigenschaften auf, die bei der Auswahl berücksichtigt werden müssen.

Eine Betonkelle ist ein hochspezialisiertes Gerät, das zum Anordnen einer Betonoberfläche in Produktionsstätten, Parkplätzen, Lagerhallen und Parkanlagen entwickelt wurde. Mit seiner Hilfe können Sie die Basis schnell und mit minimalem Aufwand ebnen, ohne Gruben, Unebenheiten und andere Unebenheiten und äußere Mängel.

Alle manuellen Injektionshubschrauber haben ein ähnliches Design. Es enthält:

• einen Rahmen, an dem der Antrieb mit Rotoren befestigt ist;
• Motor;
• gelenkig-bewegliche Stange;
• Rotor;
• Schutzring;
• Griffe mit einer angebrachten Vorrichtung zur Steuerung des Geräts.

Unabhängig von der Art der Geräte haben sie alle ein ähnliches Funktionsprinzip: Die Klingen wirken mit unterschiedlicher Geschwindigkeit und Kraft auf die zu behandelnde Oberfläche, wodurch der Untergrund nivelliert und perfekt glatt wird. Das anfängliche Schleifen wird mit kleinen Umdrehungen der Scheibe durchgeführt, wodurch Sie große Fehler beseitigen können. Die anschließende Bearbeitung erfolgt mit einer hohen Rotationsgeschwindigkeit der Klingen.

Im Verkauf treffen Berufs- und Haushaltsgeräte - pneumatische Schleifmaschinen für Beton, Natur- oder Kunststein.

Sie werden häufig zum Schleifen von Spachtelmasse an Wand- und Deckenflächen verwendet.

Putzmaschinen sind in der Lage, Kellenspuren, Durchhängen und andere äußere Unvollkommenheiten, die nach dem Lackieren sichtbar werden können, schnell zu beseitigen. Dieses kompakte Gerät ist praktisch für das Verputzen von Wänden in kleinen und geräumigen Räumen.

Professionelle Geräte zeichnen sich durch große Abmessungen, Gewicht, Leistung und Leistung im Vergleich zu Haushaltsgeräten aus. Solche Einheiten sind für Arbeiten auf Großbaustellen konzipiert. Sie werden nach der Anzahl der Rotoren und dem Motortyp klassifiziert.

Geräte sind Einzelrotor und Doppelrotor. Die ersten sind zum Verfugen kleiner Flächen bestimmt - bis zu 500 m2. Ein-Rotor-Modelle haben im Vergleich zu Zwei-Rotor-Modellen ein geringeres Gewicht und geringere Abmessungen. Ihr Gewicht reicht von 43 bis 103 kg.

Einkreiselaggregate sind mit Arbeitsscheiben mit einem Durchmesser von 600 bis 1200 mm ausgestattet. Die meisten Modelle haben einen Benzinmotor, es werden aber auch Elektroaggregate angeboten.Elektrisch betriebene Geräte werden am häufigsten für den Innenbetrieb mit unzureichender oder keiner Belüftung verwendet. Sie sind an ein Netz von 220 oder 380 V angeschlossen. Einrotor-"Hubschrauber" sind mit einem Elektromotor mit einer Leistung von 750-2000 W ausgestattet.

Geräte mit 1 Rotor können auch mit einem Benzinmotor (Verbrennungsmotor) ausgestattet werden. Dies sind die beliebtesten Modelle von Spachtelhubschraubern. Die leistungsschwächsten Autos sind mit einem 4-Liter-Motor ausgestattet. mit.

Zwei-Rotor-Einheiten sind effizienter, weshalb sie zum Verfugen von Objekten mit großen Flächen empfohlen werden.

Die Zweikreiselmodelle sind mit einem Fahrersitz ausgestattet, der sich in der Mitte der Maschine befindet. Hebel oder Joysticks sind vorgesehen, um die Bewegungsrichtung des Geräts zu ändern. Diese Autos sind mit leistungsstarken Scheinwerfern vorne und hinten ausgestattet. Durch die gute Ausleuchtung können die Geräte bei schwachem oder fehlendem Licht betrieben werden.

Geräte mit 2 Rotoren sind groß und schwer. Je nach Modell beträgt ihr Gewicht 300-700 kg. Aufgrund ihres Gewichts sollte das Be- und Entladen der Ausrüstung mit Spezialausrüstung mit entsprechender Tragfähigkeit erfolgen. Um den Transport von Maschinen zu einer Baustelle zu erleichtern, statten die Hersteller "Hubschrauber" mit 4 Rädern aus.

Betonestrichmaschinen sind mit einem Elektro-, Benzin- oder Dieselmotor ausgestattet. Jeder von ihnen hat seine eigenen Vor- und Nachteile.

1. Elektrisch angetriebene Geräte haben eine mittlere Leistung. Sie sind für den Innenausbau geeignet. Durch das Fehlen von Abgasen können sie in unbelüfteten Räumen eingesetzt werden. Kompaktheit und Leichtigkeit machen diese Geräte wendig. Zu ihren Nachteilen zählen die Abhängigkeit vom Stromnetz und der begrenzte Aktionsradius durch die Kabellänge. Wenn im Feld ein elektrisch betriebener „Helikopter“ eingesetzt werden muss, wird ein Generator benötigt.
2. Benzinbetonestriche sind für den Außenbereich konzipiert. In geschlossenen Räumen dürfen sie nur bei guter Belüftung verwendet werden. Solche Geräte haben eine durchschnittliche Leistung.
3. Dieselmotoren sind meistens mit leistungsstarken Selbstfahrern ausgestattet. Die Technik zeichnet sich durch hohe Leistungs- und Produktivitätsindikatoren aus. Diesel-Injektionsmaschinen gelten als die teuersten - dies ist ihr wesentlicher Nachteil.

Die Wahl des Motors hängt direkt vom Arbeitsaufwand und den Betriebsbedingungen des "Hubschraubers" ab.

Kellen werden von vielen ausländischen Firmen hergestellt. Einrotorige Benzinmodelle sind sehr gefragt. Die beliebtesten Geräte umfassen mehrere Optionen.

• Betonestrich Masalta MT36-2. Preiswertes, kompaktes und wendiges Gerät aus Taiwan. Das Gerät ist mit 1 Rotor, 6,6 PS Loncin-Motor ausgestattet. Das Gerät wiegt 90 kg. Die maximale Scheibengröße beträgt 900 mm. Unterscheidet sich in der bequemen Bedienung durch die Anordnung aller Bedienelemente am Griff.

• MQ Whiteman J36H90H. Professionelle Einzelrotor-Ausrüstung, angetrieben von einem 9 PS Honda-Motor. Die Rotoren sind in der Lage, Drehzahlen von 90-155 U/min zu erreichen. Kompaktes Modell mit 4 Klingen, abgedeckt mit einem Schutzgitter. Das Gerät ist in sich geschlossen, einfach zu bedienen.

• Oscar CO-170. Ausgestattet mit einem 5,5 PS Honda Benzinmotor. Das Gewicht der Maschine beträgt 62 kg. Die maximale Rotationsgeschwindigkeit der Scheiben beträgt 136 U/min.

• Norton Clipper CT601 ME. Französische Entwicklung. Die Maschine ist mit 2 Motortypen ausgestattet - Elektro- und Benzinmotor Honda GX 120. Das Gerät kann auf großen Baustellen eingesetzt werden.Es zeichnet sich durch seine geringe Größe und sein geringes Gewicht aus, wodurch es leicht zu transportieren, zu bedienen und zu lagern ist.

• Honker M80S. Preiswerter tschechischer Beton-"Hubschrauber". Ausgestattet mit 5,5 PS Sakuma SGE200 Benzinmotor. Es verfügt über ein verstärktes Getriebe, das schweren Belastungen standhält. Ausgestattet mit einem Klappgriff - in montierter Position nimmt es wenig Platz ein, wodurch es leicht zu transportieren und zu lagern ist.

Für die Renovierung von Wohnungen und kleinen Räumen, die durch Wände begrenzt sind, werden Verbraucher am häufigsten bevorzugen sie die folgenden Modelle: Barikell Moskito 4-60, Belle Pro 600 220V, Euro Shatal ST 62E. Unter den selbstfahrenden Varianten ist die beliebteste Kellenausrüstung Coopter Double AS90 und Samsan RPT 361.

Die Hauptzusätze für Betonkellen sind Scheiben und Klingen. Sie sind in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich.

Scheiben werden mit einem Durchmesser von 600-1520 mm hergestellt. Die beliebtesten Produkte sind in den Größen 710, 750, 880 und 900 mm erhältlich. Sorten von Festplatten:

• mit Befestigungswinkeln für 3, 4, 8 oder 10 Haken;
• mit einer Kante in einem Winkel von 45 (für eine reibungslose Ausrichtung) und 90 Grad (für die Bearbeitung von Betonböden in der Nähe von Wänden).

Viele Hersteller bieten Universalscheiben an - sie können auf jedem Modell von Betonmischmaschinen installiert werden. Für die Herstellung solcher Produkte wird kaltgewalzter Stahl verwendet, der sich durch hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auszeichnet. Dank dieser Materialeigenschaften halten die Scheiben enormen Belastungen stand.

Spachtelblätter werden in den letzten Stadien des Verfugens verwendet. Sie haben ein spezielles Design, mit dem Sie eine perfekt glatte Oberfläche erzielen und Unebenheiten beseitigen können. Zur Herstellung von Messern wird hochfester Stahl verwendet, der sich durch Verschleißfestigkeit auszeichnet. Die durchschnittliche Blade-Ressource beträgt 1500 m2.

Beim Kauf eines "Hubschraubers" zum Verfugen von Beton müssen Sie eine Reihe von Parametern berücksichtigen.

1. Motortyp. Benzinfahrzeuge sind wendig und produktiv, sie erledigen große Arbeitsmengen hervorragend. Sie werden jedoch nicht für den Innenbereich empfohlen. Der Einsatz von Elektromodellen ist am sinnvollsten bei der Anordnung eines Estrichs auf Baustellen.
2. Leistung. Zur Lösung von Haushaltsaufgaben eignen sich Maschinen mit Anzeigen von 4-6 PS. Professionelle Modelle sind mit Motoren von 10 bis 30 PS ausgestattet.
3. Düsentyp (Ein- oder Zwei-Rotor-Modifikation). Für großindustrielle Arbeiten wird die Anschaffung von selbstfahrenden Geräten mit zwei Rotoren empfohlen.
4. Rotationsgeschwindigkeit der Scheiben. Je höher der Indikator, desto mehr Leistung hat das Gerät.
5. Möglichkeit, den Neigungswinkel der Klingen einzustellen. Maschinen mit dieser Funktion sind bequem und einfach zu bedienen. Dank ihres schnellen Aufbaus verkürzen sie die Zeit für die Fertigstellung der Arbeiten.
6. Bewässerungssystem. Dank dieser Funktion wird die Oberflächengüte deutlich verbessert. Grundsätzlich werden Bewässerungssysteme in leistungsstarken selbstfahrenden Einheiten bereitgestellt.
7. Das Vorhandensein von Notschlössern und -schaltern. Sie machen den Betrieb des „Helikopters“ für den Betreiber sicher.

Bei der Auswahl einer Betonestrichmaschine wird empfohlen, Installationen namhafter Hersteller zu bevorzugen, deren Produktqualität im Laufe der Zeit geprüft wurde.

Das Verfugen von Beton ist ein wichtiger Prozess, von dem die Qualität des Estrichs abhängt. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, sollten Sie die Betonschrubbgeräte richtig verwenden. Der Prozess besteht aus 2 Stufen - Schruppen und Schlichten. Es ist notwendig, 4-20 Stunden nach dem Gießen des Betons auf die Oberfläche einzuwirken. Das Verfugen muss erfolgen, bevor der Betonsockel vollständig ausgehärtet ist.Andernfalls nimmt die Staubigkeit im Arbeitsbereich zu. Bei der Verarbeitung von vollständig ausgehärtetem Beton verlieren die Klingen ihre Stabilität.

Das Grobmahlen erfolgt in 2 Stufen - beim 1. verwendet man 2/3 des Belags, beim 2. - den Rest. Die Primärinjektion erfolgt bei niedrigen Geschwindigkeiten. Der zweite Ansatz erfolgt senkrecht zum ersten. Selbstfahrende Fahrzeuge dürfen in einem Durchgang bewegt werden.

Die Endbearbeitung erfolgt nach 10 Stunden. Es wird empfohlen, in dieser Phase eine staubabweisende Imprägnierung zu verwenden. Dank seiner Verwendung erhält der Betonsockel eine feste Oberfläche und reißt nicht, wenn er vollständig ausgehärtet und verwendet wird.