Auswahl einer Scheibe für einen Mauerschlitzer

Bei der Entscheidung, welche Scheiben besser für eine Mauernutfräse für Beton, Stahlbeton und andere Materialien zu wählen sind, sollten alle Feinheiten berücksichtigt werden. Die Standardgrößen von Diamantscheiben - 125 und 150 mm - bieten nicht immer eine ausreichende Eintauchtiefe. Um mehr über die Ausstattungsmerkmale der Wahl, die Möglichkeit des Scheibenwechsels an der Mauernutfräse zu erfahren, hilft eine detaillierte Übersicht aller wichtigen Punkte.

Spezialisierte Diamanttrennscheiben für Ziseliermaschinen sind speziell geschärfte Metallschneidelemente. Die Hauptklassifikation geht davon aus, dass sie nach Zweck sowie nach Art der Kante unterteilt sind. Dies erleichtert die Auswahl der geeigneten Optionen zum Schneiden von Materialien für bestimmte Aufgaben.

Betonscheiben sind die gebräuchlichste Scheibenart für Mauernutfräsen. Sie basieren auf langlebigem Edelstahl. Entlang der Schneide wird eine Diamantbeschichtung aufgetragen, wodurch die Festigkeit des Schneidelements deutlich erhöht werden kann.

Je nach Bauart werden Betonkreise für einen Ziselschneider in mehrere Varianten unterteilt.

• Segmental. Bei dieser Art von Scheibe ist der Rand in "Blütenblätter" mit durchgehenden Rillen dazwischen unterteilt. Die Schlitze befinden sich radial auf dem Kreis, um überschüssige Wärme, Schmutz und Staub abzuleiten. Und sie ermöglichen auch, die in den Fräsern entstehende Spannung zu reduzieren, um die Längenausdehnung des Materials zu reduzieren. Segmentscheiben werden verwendet, wenn auf trockenem Material mit einer Mauerschlitzfräse gearbeitet wird.

• Ganz. Scheiben dieser Art haben eine einteilige Struktur mit Löchern entlang des gesamten Radius. Sie sind zum Schneiden von Beton in Kombination mit Wasserkühlung der Oberfläche bestimmt. Die Löcher reduzieren die Belastung des Schneidelements.

• Turbo-Segment. Sie haben eine charakteristische wellige Oberfläche, die in Segmente unterteilt ist. Dies ist die teuerste Option zum Schneiden von Beton, aber die Scheiben haben eine lange Lebensdauer und eine hohe Festigkeit.

Der Größenbereich der Strehlerblätter ist in 3 Kategorien unterteilt. Je größer der Durchmesser des Elements ist, desto tiefer wird die Nut.

Hier ist eine Klassifizierung nach Größe.

• Klein. Diese Kategorie umfasst Scheiben mit einem Durchmesser von 115 mm, 125 mm, 150 und 230 mm. Die maximale Größe beträgt 30 cm.
• Durchschnitt. Scheiben dieser Art haben einen Durchmesser im Bereich von 350-700 mm. Sie werden am häufigsten in einem professionellen Instrument verwendet.
• Grosse. Diese Kategorie umfasst Scheiben mit einem Durchmesser von über 800 mm.

Die grundlegenden Empfehlungen zur Auswahl einer Klinge für einen Ziselschneider sind recht einfach. Das erste, was Sie beachten müssen, ist die Größe der Bohrung. Sie wird durch die Größe des im Werkzeug installierten Bolzens bestimmt. Bei den meisten Haushaltsmodellen beträgt dieser Durchmesser 22,2 mm, professionelle Modelle sind häufiger mit einer 25,4 mm Option ausgestattet. Diese Anzeige muss mit der auf der Scheibe selbst angegebenen Markierung übereinstimmen.

Außerdem muss der Außendurchmesser berücksichtigt werden. Die Reichweite wird ebenfalls anhand des Instrumentenpasses bestimmt. Abhängig von der für die Arbeit erforderlichen Schnitttiefe werden spezifische Abmessungen gewählt. Wenn Sie beispielsweise einen Kanal für ein Kabel oder Rohre suchen, wird die elektrische Verkabelung mit einer 60-mm-Eintauchung in die Wand durchgeführt.In diesem Fall sollte eine Betonscheibe mit einem Durchmesser von 180 mm genommen werden. Stahlbetonarbeiten dürfen nur mit speziellen Scheiben durchgeführt werden, die für solche Aktionen ausgelegt sind. Sie kommen nicht nur mit Kunststein, sondern auch mit Stahlbewehrung problemlos zurecht. Regelmäßige Kreise halten einer so intensiven Belastung nicht stand.

Und auch bei der Auswahl geeigneter Scheiben für einen Ziselfräser lohnt es sich, auf einige Punkte zu achten.

• Arbeitsvolumen. Wenn Sie nicht allzu viel zu tun haben, ist es am sinnvollsten, Verbrauchsmaterialien im mittleren Preissegment zu kaufen. Für den regelmäßigen Gebrauch oder den professionellen Gebrauch werden Discs von namhaften Herstellern zu einem Preis von über 1000 Rubel pro Einheit gekauft.
• Bauart. Bei Wasserkühlung werden keine Segmentscheiben verwendet. Hier werden nur solide Optionen verwendet. Für Arbeiten an trockenem Material eignen sich Segmentlösungen, die die beim Strehlen entstehende Wärme effektiv abführen.
• Materialtyp. Segmentscheiben werden zum Spalten von Ziegeln, Beton, Kunst- oder Naturstein verwendet. Solide - zum Herstellen von engen und tiefen Löchern, bei denen eine hohe Schnittgenauigkeit erforderlich ist. Für Stahlbeton sind Spezial- oder Turbosegmentscheiben besser geeignet.
• Marke. Die besten Nachziehmesserscheiben kommen von den gleichen Marken wie die Werkzeuge selbst. Bei der Auswahl der am besten kompatiblen Optionen lohnt es sich, der Kreismarke des Geräteherstellers den Vorzug zu geben.
• Innovatives Design. Es kann mit einer beliebigen Spritzposition oder in Form eines Sandwiches mit multidirektionalen Schichten sein. Von der Art der Anwendung werden die Optionen der mit Laser oder Galvanik behandelten Scheiben am meisten geschätzt. Diamantlot ist am wenigsten klebrig.

Unter Berücksichtigung all dieser Empfehlungen können Sie eine geeignete Disc für die Installation auf einem Channeler auswählen.

Um eine neue Scheibe an der Mauernutfräse zu montieren, müssen Sie sich mit einem speziellen Schraubenschlüssel eindecken, mit dem die Spannung der Befestigungsmutter eingestellt wird. Das Gerät muss aus dem Aufbewahrungskoffer entnommen werden. Als nächstes müssen Sie in einer bestimmten Reihenfolge handeln.

• Suchen Sie auf dem Gehäuse des Geräts den Schlüssel, der für die Entriegelung verantwortlich ist.
• Stecken Sie den mitgelieferten Schlüssel hinein. Es ist wichtig, starken Druck zu vermeiden.
• Halten Sie das Werkzeug am Griff und drehen Sie den Schraubenschlüssel gegen den Uhrzeigersinn. Um ein unkontrolliertes Öffnen des Strehlers beim Lösen der inneren Federn zu vermeiden, ist eine Kontrolle der Griffposition erforderlich.
• Klappen Sie die Instrumentenabdeckung vorsichtig auf. Finden Sie den Stützflansch mit Mutter und Unterlegscheiben im Inneren.
• Drücken Sie die Taste, die für die Entriegelung der Spindel verantwortlich ist.
• Entfernen Sie die Unterlegscheibe und die Mutter vom Flansch, entfernen Sie das Lagerelement selbst. Installieren Sie Discs darauf - es sollten insgesamt zwei sein, die Rillenbreite wird basierend auf dem gewünschten Bereich ausgewählt.
• Setzen Sie den Flansch auf die Spindel. Drücken Sie die Sperrtaste nach unten. Muttern und Unterlegscheiben montieren, befestigen. Schließen Sie die Befestigung mit dem Schlüssel ab.
• Stecken Sie den Schlüssel in den Werkzeugkörper. Mach den Deckel zu. Drehen Sie den Schlüssel, um ihn zu verriegeln.