Kalkputz: Vor- und Nachteile

Traditionell wird Kalkputz für den Bau und die Oberflächenveredelung verwendet, der während seines gesamten Bestehens nicht an Nachfrage verloren hat. Es wird für die Innendekoration sowie zum Ausgleichen und Schützen von Oberflächen verwendet. Kalkmörtel sind warm, aber nicht so stark wie Zement.

Erfahrene Leute wissen, dass Baumischungen zum Glätten von Innenflächen und zum Außenausbau von Gebäuden verwendet werden. So schützen sie die Oberfläche vor den negativen Einflüssen natürlicher Faktoren und die Verwendung einer Lösung macht die Veredelung zu einem komfortablen und kurzlebigen Verfahren.

Kalkputz wird entweder vor Abschluss der Arbeiten hergestellt oder er erleichtert den Prozess und erhält fertige Mischungen. Es reicht aus, sie einfach in einem bestimmten Verhältnis mit Wasser zu verdünnen.

Wenn Sie die Lösung selbst herstellen möchten, müssen Sie ihre Zusammensetzung kennen, die folgende Komponenten umfasst:

• Limette;
• Wasser;
• Flußsand.

Die Vorteile von Kalkputz sind auf mehrere Faktoren zurückzuführen.

• Hohes Haftvermögen, und diese Eigenschaft hängt nicht vom Rohstoff ab, aus dem die zu behandelnde Oberfläche besteht. Die Veredelung gelingt besonders auf Stein- und Holzoberflächen. Daraus lässt sich schließen, dass Kalk ein vielseitiger Baustoff ist.
• Nach dem Aushärten der Mischung tritt eine hohe Plastizität auf, wodurch keine Rissgefahr besteht.
• Die „Atmung“ der Lösung und die hohe Dampfdurchlässigkeit garantieren ein günstiges Raumklima.

Neben den unbestreitbaren Vorteilen hat Kalk einige Nachteile:

• Nach der Durchführung von Reparaturarbeiten werden Sie nach einigen Tagen feststellen, dass die Oberfläche Unebenheiten angenommen hat. Dieses Minus ist leicht zu beseitigen, wenn Sie die Ratschläge befolgen: Da die Lösung in mehreren Schichten aufgetragen wird, müssen Sie nach der ersten Schicht eine Weile warten und erst dann mit der zweiten fortfahren. Normalerweise hängt die Zeit von der Art der Lösung ab. Für einige Optionen reicht es aus, eine Stunde und für einige einen Tag zu warten.
• Nachteilig ist das Fehlen einer ausreichenden Härte der aufgetragenen Zusammensetzung. Es ist wichtig zu wissen, dass der Gips nach einiger Zeit eine ausreichende Härte annimmt und Nägel eingeschlagen werden können.
• Vor Arbeitsbeginn ist eine Grundierung oder ein einfaches Spray erforderlich. Es wird wie folgt zubereitet: Zement mit Kalk wird gemischt, bis eine cremige Konsistenz entsteht. Nach dem Sprühen müssen Sie jedoch bis zu 10 Stunden warten, bis die Mischung ausgehärtet ist.

• Die Schutzwirkung gegen das Auftreten von Schimmel und Mehltau wird durch die bakteriziden Eigenschaften des Materials erreicht. Auch bei hoher Luftfeuchtigkeit im Raum besteht keine Gefahr des Auftretens von Mikroorganismen.
• Günstiger Putzpreis.
• Hohe Plastizität der Lösung sowie einfache Anwendung während der Arbeit. Dies ermöglicht es, Reparaturarbeiten ohne die erforderliche Erfahrung mit eigenen Händen durchzuführen.
• Die Verwendung von Kalkputz auf einer Holzoberfläche schützt die Wand vor verschiedenen Nagetieren und Insekten.

Dank der Kombination von Kalk mit anderen Komponenten mit den positiven Eigenschaften, die in Kalk nicht vorhanden sind, wurden Lösungen mit verbesserten Leistungsmerkmalen erhalten.

Zu diesen Substanzen gehören Zement, Ton und Gips. Ton als Zusatz zum Mörtel erhöht die Haltbarkeit der Beschichtung, trocknet jedoch schnell, daher sollte die Mischung auf keinen Fall im Voraus vorbereitet werden. PVA-Kleber in einer Menge von 2% des Gesamtvolumens der Lösung hilft, den Aushärtungsprozess zu beschleunigen. Es erhöht die Viskosität, damit die Beschichtung allen äußeren Einflüssen standhält. Farbige Zusätze erhöhen die Dampfdurchlässigkeit der Oberfläche und die vorbereitete Trockenmischung kann für weitere Reparaturen verwendet werden.

Basierend auf der der Mischung zugesetzten Komponente gibt es verschiedene Arten von Kalkmörtel:

• Kalk mit Sandzugabe wird zur Grobbearbeitung von Decken und Wänden verwendet. Diese Art von Mischung wird jedoch für den Innenbereich verwendet, da sie keine ausreichende Festigkeit aufweist. Es kann nicht auf die Gipsoberfläche aufgetragen werden - es treten abblätternde Teile auf.
• Kalk mit Zement ist eine komplexe Lösung, er enthält mehr als zwei Komponenten. Zusammen mit Zement ist Sand in der Lösung enthalten. Diese Mischung ist sehr haltbar und wird zur Veredelung aller Arten von Oberflächen verwendet. Diese Art von Mörtel gilt als hervorragende Option für grobe Arbeiten wie Fassadendekor und Malerei. Die Mischung wird häufig für den Betrieb unter Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet.
• Kalk mit Gipszusatz wird für Innenausbauarbeiten mit einer Feuchtigkeit von nicht mehr als 60% verwendet. Es wird für Wände aus Holz, Gips, Stein verwendet. Die Einschränkung ist konkret: Es interagiert mit Gips und bildet Schichten.
• Für die Festigkeit der Innenwände wird Kalk mit Tonzusatz verwendet.

Stimmt das Verhältnis von Bindemittel und Kalk nicht, ist die Mischung oft entweder zu ölig oder zu dünn. Wenn sich herausstellt, dass die Mischung ölig ist, bedeutet dies, dass die Lösung mehr Bindemittel enthält als nötig. Dadurch ist die Wandoberfläche mit Rissen bedeckt. Wenn die Lösung mager ist, deutet dies auf einen Mangel an Kalk hin, der zur Zerstörung der plastischen Eigenschaften und zum Erwerb einer geringen Festigkeit führt.

Mit Gips werden Gebäude dekoriert, die später gestrichen oder tapeziert werden. Dekorputz mit origineller Textur und farbigem Relief wird für die Veredelung der Fassaden öffentlicher Gebäude verwendet. Bei Wohngebäuden wird diese Lösung selten verwendet. Putze mit speziellen Schutzzusätzen schützen vor Wasser und garantieren Wärme in Wohngebäuden.

Kalkmörtel mit Zementzusatz werden zum Verputzen von Wänden in Gebäuden mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet. Kalkmörtel mit Gips- und Zementzusatz werden nur im Innenbereich in trockenen Räumen empfohlen. Lehm-Kalkputz wird zur Dekoration von Holz- und Steinwänden in Räumen mit niedriger Luftfeuchtigkeit verwendet.

Die Vorbereitung von Gipskalk für die Arbeit umfasst mehrere Phasen.

In der ersten Phase müssen Sie sich für die Art der Lösung entscheiden damit seine Eigenschaften für eine bestimmte Oberfläche geeignet sind. Bei der Selbstherstellung von Putz müssen Sie die Reihenfolge der Aktionen berücksichtigen - Herstellung einer einzigen Trockenmischung aus den Komponenten, gefolgt von der Verdünnung mit warmem Wasser in den erforderlichen Anteilen. Sie können die Komponenten in jedem Behälter mischen. Der Boden des Geschirrs sollte jedoch eben sein. Dies liegt daran, dass sich Kalk aufgrund seines schlechten Auflösungsvermögens am Boden absetzt.

Als nächstes wird eine vorgesiebte Sandschicht entlang des gesamten Umfangs gegossen und darauf Kalk gelegt. Dann wird die Zusammensetzung gemischt, bis eine homogene Konsistenz entsteht.In der letzten Phase müssen mehrere Kalkschichten eingefüllt und unter Zugabe von warmem Wasser gründlich gemischt werden.

Vorbereitung der ersten Putzschicht: 0,2 Teile Kalk und 2,5 Teile Sand zu einem Teil Portlandzement geben. Die zweite Schicht wird durch Zugabe von 0,2 Teilen Kalk und zwei Teilen Sand zu einem Teil des Zements hergestellt. Um die dritte Schicht vorzubereiten, sollten Sie 1 Teil Zement, 0,2 Teile Kalk und 1-1,5 Teile Sand nehmen.

Zum qualitativ hochwertigen Mischen aller Komponenten der Mischung werden in der Regel Spezialbohrer verwendet. Mit dieser Methode können Sie die Herstellung von Kalkmörtel vereinfachen und beschleunigen. Vergessen Sie nicht, dass Sie zur Herstellung einer hochwertigen Mischung die genauen Proportionen einhalten und nach und nach Wasser hinzufügen und rühren sollten, bis die Zusammensetzung homogen ist.

Die Qualität der Oberfläche und das Endergebnis hängen vom korrekten Auftrag jeder Schicht Kalkmörtel ab. Abhängig von den notwendigen Proportionen und der Technologie für die Durchführung von Veredelungsarbeiten können Sie Reparaturen selbst durchführen und erheblich Geld sparen.

Kalkputz wird in drei Schichten auf die Oberfläche aufgetragen. Dies ist die wichtigste Voraussetzung für ein qualitativ hochwertiges Ergebnis.

Die erste Schicht, genannt Spritzer, verbessert die Haftung der ersten Schicht am Wanduntergrund. Für diese Schicht wird die Konsistenz der Lösung nicht zu dick zubereitet. Die Mischung wird ohne weiteres Egalisieren vollflächig mit Kellen gegossen. Auf der Kelle sollte eine gewisse Menge Sprühnebel aufgefangen und mit einer Bürste aus nächster Nähe gekehrt werden. Wenn Sie kräftig und schwungvoll schwingen, wird eine große Menge der Mischung versprüht, ohne die Oberfläche zu berühren.

Die zweite Schicht ist Erde. Sie gilt als Hauptschicht und hat eine Dicke von bis zu 50 mm. Die Lösung dafür wird dicker zubereitet als beim Bestreuen. Die Mischung wird mit Kellen auf die Oberfläche aufgetragen oder mit Kellen bestrichen, je nach Konsistenz. Überschüssige Erde wird mit einem Putzschneider entfernt. Nach Abschluss dieser Phase ist es notwendig, die horizontale und vertikale Gleichmäßigkeit der Anwendung zu überprüfen.

Die dritte Schicht dient zur Beseitigung von Defekten, kleine Späne, Glätten und Erhalten einer ebenen Oberfläche. Die Mischung wird mit der gleichen Konsistenz wie beim Sprühauftrag zubereitet und einige Millimeter dick auf eine feuchte Oberfläche aufgetragen. Dann wird die Oberfläche mit einem speziellen Gerät gerieben - einer Reibe zum Schleifen. Wenn der Boden Zeit zum Trocknen hat, können Sie die Oberfläche mit einer Bürste befeuchten.

Noch mehr über das Auftragen von Gips erfahren Sie im folgenden Video.