Alles über Möbelschrauben und Schrauben

Möbelschrauben und selbstschneidende Schrauben dienen der Montage von Konstruktionen aus Spanplatten, MDF und anderen Holzwerkstoffen. Dieses Befestigungselement hilft, das Verbinden verschiedener Möbelstücke zu erleichtern und zu beschleunigen.

Möbelschrauben und Schrauben sind die 2 häufigsten Befestigungsarten. Äußerlich sind sie sich ziemlich ähnlich: Die Produkte sind Metallstangen mit Außengewinde und Hut. Im Gegensatz zu Schrauben bestehen selbstschneidende Schrauben aus massivem Stahl, der einer Wärmebehandlung unterzogen wurde, was ihnen zusätzliche Festigkeit verleiht. Bei der Herstellung von Schrauben werden weiche Stahllegierungen verwendet.

Die Vorteile der Verwendung dieser Hardware:

• eine zuverlässige und genaue Verbindung zu erhalten;
• hohe Genauigkeit bei der Montage von Strukturelementen;
• Billigkeit und Verbreitung (Befestigungselemente werden in fast jedem Baumarkt oder Baumarkt verkauft);
• die Fähigkeit, großen Kraftbelastungen für einen Bruch standzuhalten;
• Gewährleistung eines dichten Estrichs von Teilen;
• eine große Auswahl an Produkten unterschiedlicher Art und Größe.

Selbstschneidende Schrauben sind bequemer zu verwenden, da beim Befestigen von Teilen kein Vorbohren von Löchern erforderlich ist. Dank der Spitze in Form eines Bohrers dringen sie sanft in das Material ein und werden darin sicher fixiert. Die Nachteile von selbstschneidenden Schrauben sind mögliche Verformungen der Konstruktion bei unvorsichtigem Arbeiten und Verlust der Befestigungskraft bei wiederholtem Verschrauben. Der Nachteil bei der Verwendung von Schrauben ist das obligatorische Stanzen von Löchern mit einem Bohrer.

Die Hauptfunktion von Möbelschrauben und selbstschneidenden Schrauben besteht darin, verschiedene Teile aus Holzwerkstoffen durch Einschrauben und Gewindeformen in Konstruktionselementen zu verbinden. Sie werden zum Befestigen von Scharnieren und zum Befestigen von Griffen verwendet.

Mit ihrer Hilfe werden Schrankmöbel hergestellt aus:

• Leinwände aus massivem Holz;
• MDF und Spanplatten;
• Spanplatten;
• Sperrholz;
• dünne Trockenbauwand.

Beschläge werden bei der Installation von Holztreppen, Türrahmen und bei der Herstellung von Konstruktionen mit beweglichen Gelenken verwendet.

Für Holz werden verschiedene Arten von selbstschneidenden Schrauben verwendet. Dazu gehören universelle Hardware mit seltenen Fäden und einem scharfen Ende sowie Bestätigungen - Produkte mit einer Verdickung im oberen Teil. Die ersten haben einen flachen Kopf, der beim Einschrauben fast vollständig im Material versenkt wird. Dank der Schnitzerei dringt die Hardware schnell in das Holz ein.

Für die Montage von Möbeln werden auch Universalschrauben und Bestätigungen (Euroschrauben) verwendet. In diesem Fall kann der Kopf der Hardware verschiedene Merkmale und Formen aufweisen. Produkte können aus mehreren Optionen bestehen.

• Senkkopf. Beim Einschrauben in das Material sinkt der obere Teil des Beschlags ein, so dass er nicht über die Oberfläche der zu befestigenden Teile hinausragt. Es wird empfohlen, bei der Installation von Regalen, Scharnieren und Griffen Beschläge mit Senkkopf zu verwenden.

• Mit Halbsenkkopf. Diese Produkte haben einen fließenden Übergang von der Basis zum Gewinde.

• Mit halbrundem Hut. Durch dieses Konstruktionsmerkmal entsteht zusätzlicher Druck auf die verbundenen Teile. Die zusammengebaute Struktur ist robuster.

Eine andere Art von Möbelschrauben ist bestätigt. Sie haben:

• grobe Gewindesteigung;
• stumpfe Spitze;
• ein Hut in Form eines Zylinders;
• Sechskantschlitz.

Sie sind entworfen, um den sichtbaren Teil des Kopfes passend zu den Möbeln zu maskieren.

Schrauben und selbstschneidende Schrauben werden aus verschiedenen Stahlsorten hergestellt. Dabei Um die Schutzeigenschaften von Hardware zu erhöhen, wird deren Oberfläche mit speziellen Compounds beschichtet. Es ist die Art einer solchen "Muschel", auf die Sie bei der Auswahl der Produkte achten sollten.

Mattschwarze Verschlüsse, die mit einem Mittel auf Phosphatbasis behandelt wurden. Phosphatierte Produkte haben eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, weshalb sie nicht für die Montage von Möbeln in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit empfohlen werden.

Es gibt auch verchromte Verbindungselemente im Angebot. Es hat eine silbrige Farbe. Bei der Verarbeitung mit Chromsäure bildet sich auf der Produktoberfläche ein Film, der die Schraube vor verschiedenen mechanischen Einflüssen und Korrosion schützt. Chrome-Hardware wird als dekorativ eingestuft. Sie können an auffälligen Stellen eingesetzt werden, ohne dass Stecker oder spezielle Aufkleber benötigt werden.

Beschläge können auch verzinkt und gelb gestrichen werden. Sie haben ein glänzendes weißes oder goldenes Finish, um die ästhetischen Qualitäten der Produkte zu verbessern. Sie werden auch als dekorative Befestigungselemente bezeichnet.

Vor dem Kauf von Verbindungselementen sollten Sie wissen, nach welchen Kriterien sie ausgewählt werden sollten und worauf Sie achten müssen.

1. Abmessungen der Hardware (Länge, Durchmesser und Breite der Kappe). Die beliebtesten Größen von Befestigungselementen für die Möbelmontage sind 3x16 mm, 3,5x16 mm, 4x16 mm. Um die Abmessungen der Produkte herauszufinden, müssen Sie sich die Markierungen ansehen. Die Bezeichnung 3,5x45 mm PH2 sagt Ihnen beispielsweise, dass diese Hardware einen Durchmesser von 3,5 mm, eine Länge von 45 mm und einen kreuzförmigen Schlitz hat. Die Größen einer Charge müssen gleich sein.
2. Farbspektrum. Hardware aus der gleichen Charge muss den gleichen Farbton haben. Eine einheitliche Farbe zeigt an, dass alle Produkte die gleiche Verarbeitung unter den gleichen Prozessbedingungen durchlaufen haben. Ihre technischen Eigenschaften werden genau die gleichen sein.
3. Langlöcher müssen tief, gerade und frei sein - Es ist bequem, mit solcher Hardware zu arbeiten, da sie nicht von einem Schraubendreher oder Elektrowerkzeug "rutscht".
4. Befestigungselemente müssen die gleiche Gewindesteigung haben - Dadurch wird eine gleichmäßige Lastverteilung zwischen den Fäden gewährleistet.

Vor dem Kauf müssen Sie die Qualität der Hardware visuell beurteilen.

Brüche weisen auf eine schlechte Qualität des Produkts hin.

Für die Verbindung von Holzwerkstoffteilen mit selbstschneidenden Schrauben ist in den meisten Fällen keine Vorbereitung erforderlich - die Schrauben können ohne Bohren in das Teil eingeschraubt werden. Verwenden Sie für diese Zwecke einen Kreuzschlitzschraubendreher oder Schraubendreher. Sie müssen sanft und vorsichtig vorgehen, insbesondere wenn Sie mit oxidierten selbstschneidenden Schrauben arbeiten (sie gelten als die sprödsten).

Das Werkzeug sollte genau auf die verschraubte Hardware ausgerichtet sein. Sie sollten nicht versuchen, den Verschluss in den Knoten zu schrauben - obwohl dies die engsten Stellen sind, wird eine solche Befestigung als unwirksam angesehen. Sollen selbstschneidende Schrauben in Naturholz mit hoher Dichte eingeschraubt werden, empfiehlt es sich, die Beschläge mit Waschseife vorzuschmieren. Es wirkt als Schmiermittel und sorgt für einen leichteren Eintritt des Befestigungselements in das Material.

Es ist zu beachten, dass die Schraube nicht durch die 2 zu verbindenden Strukturen gehen sollte.

Vor dem Bohren müssen Sie eine Markierung anbringen und dann im Hauptteil ein Loch mit dem 0,8-fachen des Durchmessers der Schraube bohren. In der Tiefe sollte das Loch dem eingeschraubten Sockel des Beschlags entsprechen. Wenn die Befestigungselemente dünn sind, können Sie eine Ahle verwenden.

Beim Bohren von weichem Schnittholz ist auch das manuelle Stanzen von Löchern erlaubt. Bohren Sie bei harten Materialien ein Loch entsprechend dem Profil des Schraubverschlusses. Um eine Nut zu machen, benötigen Sie einen Bohrer und einen Bohrer. Verwenden Sie am besten einen Senker.

Nach den Vorarbeiten wird die Schraube in das Loch eingebracht. Es muss im Material verstärkt werden, indem es mit einem Schraubendreher im Uhrzeigersinn geschraubt wird. Wichtig ist hierbei die richtige Auswahl der Handwerkzeuge. Wenn Sie einen Schraubendreher der falschen Größe nehmen, besteht ein großes Risiko, den Schlitz am Kopf zu beschädigen - in diesem Fall können die Befestigungselemente nicht festgezogen werden. Schrauben können auch mit Elektro- oder Druckluftschraubern angezogen werden. Ihr Einsatz erleichtert die Arbeit und beschleunigt den Montageprozess.

Der letzte Schritt ist das Anbringen von Aufklebern oder Dübeln an den Schraubenköpfen. Diese Accessoires werden in einer Vielzahl von Farben verkauft. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Befestigungselemente zu maskieren. Dank der Verwendung von Aufklebern kann die Ästhetik der fertigen Möbel gesteigert werden.

Schrauben und selbstschneidende Schrauben siehe unten.