Eigenschaften von Holzplatten und ihre Anwendung

Platten aus Holz: Was ist das, wie kann man es selbst machen - solche Fragen stellen sich zunehmend Menschen, die über die Umweltfreundlichkeit des Wohnens nachdenken. In der Tat sieht völlig natürliches, natürliches Material im Innenraum gut aus, ermöglicht es Ihnen, Rahmen für Spiegel und Regale, Arbeitsplatten und Dekorationsgegenstände zu erstellen. Es lohnt sich, genauer darüber zu sprechen, was sonst noch aus Holzplatten besteht, wie man sie richtig trocknet und für die Verarbeitung vorbereitet.

Die Mode für natürliche, unverarbeitete Materialien kam aus den USA, wo sie als Woodslabs bekannt und sehr gefragt sind. Eine Holzplatte ist kein Quer-, sondern ein Längsschnitt des Stammes.

Der nicht standardmäßige Schnittbereich ermöglicht eine vollständige Offenlegung der natürlichen Schönheit des Materials. Gleichzeitig behält die Platte am Rand in der Regel eine entrindete Schicht, die von Designern besonders geschätzt wird. Die Gewinnung solcher Materialien unterscheidet sich grundlegend von anderen Methoden des Holzschneidens. Ein solider massiver Sägeschnitt wird höher bewertet als ein normales Brett oder Holz.

Die folgenden Eigenschaften können auf die Besonderheiten von Platten zurückgeführt werden.

1. Vollständiges Fehlen jeglicher unnatürlicher Einschlüsse. Massivholz hat eine solide Struktur ohne Klebe- und Verbindungsspuren.
2. Die Dicke der Platte liegt im Bereich von 50-150 mm. Dieser Indikator ist sehr wichtig, da er die Festigkeitseigenschaften des Materials beeinflusst.
3. Rohe Kanten. Sie bleiben natürlich, mit einer ungleichmäßigen Textur und einem einzigartigen Muster.
4. Spezieller Schnittpunkt. Für Platten eignen sich nur möglichst wurzelnahe Holzflächen. Sie werden wegen ihres vergrößerten Durchmessers, der Klarheit des Musters und der Stärke mehr geschätzt.
5. Einzigartige Form. Das Material wird höher bewertet, wenn der Baumstamm selbst eine heterogene Struktur, Durchhängen und andere ungewöhnliche Elemente aufweist. Selbst in der gleichen Originalplatte können sich die Umrisse beim Klettern ändern.

Vieles in seinen Eigenschaften hängt von der Rasse ab, die verwendet wird, um Schnitte zu machen. Nicht jede Option wird die etablierten Anforderungen und Standards erfüllen.

Nicht alle Hölzer sind für die Plattenherstellung geeignet. Meistens sind dies wertvolle, seltene und teure Sorten. Sie sehen spektakulär in Form von Mahagoniplatten mit ihren satten Orange-, Scharlach- und Burgundertönen aus. Sie haben oft einen großen Schnittbereich, sind langlebig und haben keine Angst vor Feuchtigkeit und Fäulnis.

Die teuerste und wertvollste der exotischen Arten ist der Regenbaum (Suar). Seine radialen Schnitte sind unübertroffen in der Haltbarkeit. Die Stämme des Soirs zeichnen sich durch ein spektakuläres Muster mit einer gewundenen Struktur und einem breiten Querschnitt aus. Ihr Durchmesser kann bis zu 10 m erreichen, was fast unbegrenzte Möglichkeiten für dekorative Zwecke lässt. Darüber hinaus können andere Gesteine ​​als Basis für die Platte verwendet werden.

Zu den gefragten Optionen gehören:

• Merbau;
• Rosenholz;
• Ebenholz;
• Teak;
• Ahorn;
• Eiche;
• Lärche;
• Nuss;
• Ulme.

Je nach Materialwahl entscheiden die Handwerker über die Methode der Weiterverarbeitung. Lärchenplatten sind beispielsweise sehr schön, enthalten aber Öle, die die anschließende Veredelung erschweren. Walnuss wird aufgrund erhöhter Trocknungsanforderungen selten verwendet - sie kann bei falscher Temperatur knacken. Ahorn ist stabiler, aber weniger dekorativ.

Die Verwendung von Schnitten eines natürlichen Baumstamms ist nur durch die Vorstellungskraft der Designer begrenzt. Großformatige Platten werden in Loft- oder Country-Interieurs, in skandinavischer und minimalistischer Raumgestaltung verwendet. Im klassischen Format bleibt die Kante unberührt und behält ihre natürliche Textur. Bei der Veredelung im Liveedge-Stil werden andere Techniken verwendet - Risse und Unregelmäßigkeiten werden betont, sie werden mit transparentem Epoxid gefüllt.

Unter den Optionen für die Verwendung von Holzplatten sind die folgenden Designlösungen am beliebtesten.

• Möbel. Holztische, Bartheken und Bänke werden meistens aus Eiche und exotischen Holzarten hergestellt. Ahornplatten sind dünner und eignen sich für die Herstellung von Sitzen und Rückenlehnen von Stühlen, Couchtischen usw. Lärche wird ein schönes Regal oder Fensterbrett machen.

• Trennwände und Türen. Sie werden oft mit Glas- oder Epoxidharzeinsätzen kombiniert.

• Dekorplatten und Konsolen. Sie werden am Kopfende des Bettes platziert oder als eigenständiges Produkt als Kunstwerk im Innenraum eingesetzt.

• Grundlagen für Produkte. Die Platte kann als Standfuß für ein Waschbecken im Badezimmer verwendet werden, um einer Stehlampe oder einer Lampe Stabilität zu verleihen. Der Spiegel auf der Oberfläche des Holzsägeschnitts ist auch leicht zu befestigen, er sieht sehr beeindruckend aus. Aus einer kleinen Platte können Sie eine Uhr mit Zifferblatt herstellen, indem Sie Zeiger und andere Elemente daran anbringen.

Spektakuläre Baumschnitte haben nicht immer die richtige Form. Längselemente fügen sich in Form von Treppenstufen, Kaminregalen gut in den Innenraum ein. Sie behalten ihre natürliche dekorative Wirkung, bleiben aber gleichzeitig recht funktional.

Sie können mit Ihren eigenen Händen eine Platte aus einem Baumstamm herstellen, jedoch nur mit richtiger Vorbereitung und genauer Berechnung. Das Material, aus dem schöne Schnitte hergestellt werden, wird in den Bergen oder wilden Wäldern abgebaut. Die wertvollsten Platten, die später zu Hause selbst verarbeitet werden können, werden aus über 50 Jahre alten Bäumen mit beachtlichem Stammdurchmesser gewonnen. Sie werden auf Bestellung gefertigt, manchmal braucht man für einen Sägeschnitt eine Sondergenehmigung.

Je astriger, inhomogener Stamm der Stamm hat, desto dekorativer wird der Sägeschnitt. Varianten mit divergierenden Elementen, Gabeln, verdrehten Abschnitten werden höher bewertet. Der Reichtum der Farbskala des Materials hängt auch direkt von der Wahl des Untergrunds ab. Die interessanteste Palette sind die Schnitte im Frühjahr und Sommer. Die Rinde solcher Bäume fällt von selbst ab, kann aber im Voraus leicht entfernt werden.

Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie vor Ort oder in einer Werkstatt eine Bramme aus einem massiven Fass richtig herstellen. Die Schritt-für-Schritt-Anleitung hilft Ihnen, in der Reihenfolge der Aktionen richtig zu navigieren, sie ist für Anfänger nützlich.

Die Stämme werden auf eine spezielle Plattform gerollt, der Abstand zwischen den Rampen wird so angepasst, dass die Ladung möglichst sicher liegt, ohne das Gleichgewicht zu verlieren. Der Transport erfolgt mit Großraumfahrzeugen und Hebezeugen. Mit einer Seilwinde können Kleinteile auf die Plattform gerollt werden.Die Position des Stammes beim Aufziehen auf die Transportplattform muss genau parallel dazu sein.

Dieser Schritt ist notwendig, wenn das abgeschnittene oder abgesägte Werkstück ein zu großes Gewicht hat. In diesem Fall wird das Material an der Stelle, an der das Holz abgebaut wurde, in kompaktere Abschnitte unterteilt.

Der Rundstamm wird in separate Platten mit einer Dicke von 5-15 cm aufgelöst. Am schnellsten und einfachsten geht dies auf Industrieanlagen, aber Sie können darauf verzichten. Auf Basis einer Hochleistungs-Kettensäge ist ein mobiles Sägewerk einfach zu organisieren. Gleichzeitig kann das Zerkleinern der Stämme direkt am Ernteort erfolgen, was den Materialtransport wesentlich einfacher und bequemer macht.

Damit der Stamm zu Platten wird, wird er mit Ausnahme des Kernbereichs in gleich dicke Stücke gesägt. Hier wird die Standardgröße verdoppelt, um die Gefahr von Materialverzug zu verringern. Die einzelnen Platten können mit Epoxidkleber zusammengespleißt werden, um Zuschnitte der gewünschten Breite zu erhalten.

Die Wahl der Auflösungsmethode hängt von der weiteren Verarbeitung des Holzes ab.

1. Für Fertigplatten. Am Stamm wird der Mittelteil mit einer Breite von 100 bis 120 mm abgetrennt. Der Rest wird in Schichten von 5-10 cm aufgelöst, fertige Schichten können zum Trocknen geschickt werden.
2. Zum Kleben. In diesem Fall wird der entrindete Teil von 3 Seiten des Stammes abgesägt. Der Rest des Werkstücks wird wie bei der ersten Methode entfaltet. Dann werden die Schichten so verbunden, dass sich die glatten Seiten berühren und die entrindeten außen liegen.

Die meisten Naturhölzer sind anfällig für Verformungen, wenn sie Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. Darüber hinaus enthält es natürliche Feuchtigkeit, die sich auch auf den Gesamtzustand des Holzes auswirkt. Da die Hauptzeit der Holzernte der Frühling ist, fallen die resultierenden Schichten als sehr feucht aus, es ist unwahrscheinlich, dass sie ohne zusätzliche Optimierungen richtig getrocknet werden können. Die resultierende Spannung führt zu Verwerfungen, Rissbildungen des Arrays.

Eine Vorbehandlung des Materials mit stabilisierenden Compounds trägt dazu bei, die Gefahr des Spaltens der Werkstücke zu reduzieren. Sehr breite Platten werden manchmal von hinten geschnitten. Diese Technik reduziert die Spannung in den Holzfasern deutlich.

Das Trocknen von Platten kann auf folgende Weise durchgeführt werden.

1. In-vivo. In diesem Fall wird das Material einfach vor dem Kontakt mit Sonnenlicht und anderen Wärmequellen geschützt und in einem dunklen Raum mit guter Belüftung platziert. Durch den Luftaustausch verdunstet nach und nach Feuchtigkeit aus dem Holz. Die Platten werden in Stapeln oder auf Regalen gelagert. Die Trocknungszeit kann sehr hoch sein, hängt stark von der Holzart und seinem anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt ab.
2. In den Zellen. Spezielle Trocknungsgeräte entfernen überschüssige Feuchtigkeit aus Holz mit IR-emittierenden Lampen oder geschlossenen Kabinen, die ein bestimmtes Temperaturregime beibehalten. Während des Trocknungsprozesses kann sich das Material verfärben.

Das Verfahren zum Entfernen von Feuchtigkeit aus Holz wird basierend auf der Größe und den Eigenschaften der Werkstücke ausgewählt. Großformatige Optionen werden ausschließlich auf natürliche Weise getrocknet. Durch das richtige Stapeln können Sie Bedingungen schaffen, unter denen die Bretter ihre geometrischen Parameter nicht ändern.

Nach Abschluss des Entfeuchtungsprozesses werden die Platten weiterverarbeitet. Eine Beschädigung des Materials kann durch Aufbringen einer Schutzschicht ausgeschlossen werden. Für Holz mit mechanischem Abrieb ist eine Imprägnierung auf Ölbasis gut geeignet. Sie können auch Polyurethanlack, Epoxid als Beschichtung verwenden. Für Oberflächen, die keinem nennenswerten Verschleiß unterliegen, ist ein Schutzwachs geeignet.