Chiller-Fan Coil: Beschreibung, Funktionsprinzip und Installation

Chiller-Fan-Coil-Einheiten ersetzen zunehmend die üblichen gasgefüllten Kühlsysteme und Wasserheizkreise, wodurch das Medium je nach Jahreszeit und anderen Faktoren mit der gewünschten Temperatur zugeführt werden kann. Mit Hilfe solcher Geräte ist es möglich, das ganze Jahr über ein optimales Raumklima ohne Betriebsunterbrechung aufrechtzuerhalten, während es keine Beschränkungen in Höhe und Größe von Objekten gibt. Das Prinzip, nach dem die Funktionsweise des Systems aufgebaut ist, ist so einfach wie möglich: Es funktioniert analog zur Warmwasserbereitung. Der Brenner oder das Heizelement des Erhitzers wird hier durch einen Kühler oder seine Kombination mit einem Kessel ersetzt, der in der Lage ist, dem durch die Rohre zirkulierenden Stoff die erforderliche Temperatur zu geben.

Wie wird eine solche Klimaanlage gewartet? Wie viel effizienter ist es als herkömmliche Split-Systeme und kann es diese ersetzen? Wie sieht das Installationsschema von Kaltwassersätzen und Gebläsekonvektoren aus? Antworten auf diese und andere Fragen helfen Ihnen, die Vor- und Nachteile solch komplexer Geräte besser zu verstehen.

Eine Chiller-Fan-Coil-Einheit ist ein miteinander verbundenes Gerät mit einem Hauptelement, das für die Erwärmung oder Absenkung der Temperatur des Mediums verantwortlich ist, und Hilfskomponenten, die das Medium transportieren. Das Funktionsprinzip ist ähnlich wie bei Split-Systemen, mit dem einzigen Unterschied, dass sich in Gebläsekonvektoren statt Freon Wasser oder darauf basierendes Frostschutzmittel bewegt.

So funktionieren Lüftungs- und Klimaanlagen, die auf Kühlung ausgerichtet sind. Aber Splits haben ihre eigenen Herausforderungen. Bei der Kühlung führen sie gasförmige Stoffe in die Rohre ein und sind durch bestimmte Normen für die Entfernung des Hauptgeräts von einzelnen internen geregelt. Das Chiller-Fan-Coil-Paar zeichnet sich durch das Fehlen solcher Einschränkungen aus, da Wasser oder darauf basierendes Frostschutzmittel als Wärmeträger oder Frostschutzmittel wirkt, kann die Länge der durch Sicherheitsanforderungen geregelten Wege unbegrenzt sein.

Alle bestehenden Kaltwassersätze sind in 2 große Gruppen unterteilt: Absorption, die teuerste, mit begrenztem Einsatz und großen Abmessungen, und Dampfkompression. Dieser Typ wird am häufigsten verwendet, auch im Flachbau und in mehrstöckigen Industrie- und Gewerbegebäuden. Je nach Installationsmethode gibt es drei Arten von Dampfkompressionskühlern.

1. Draussen. Sie verfügen über Axiallüfter zur Luftkühlung.
2. Intern. In ihnen erfolgt die Kühlung mit Wasser, die Luftbewegung erfolgt mit einem Radialventilator.
3. Reversibel. Sorgen Sie für eine gleichermaßen effektive Erwärmung und Kühlung des Mediums. Sie verfügen über einen Boiler, der bei Bedarf die Umgebungstemperatur erhöht.

Der über ein Rohrleitungssystem mit dem Chiller verbundene Gebläsekonvektor ist eine Art Empfangsgerät.Es sorgt nicht nur für den Empfang einer bestimmten Temperatur der Umgebung, sondern auch für deren Übertragung auf die Luftmassen. Mit Hilfe eines eingebauten Ventilators mischt das Heizgerät warme und kalte Ströme. Alle Gebläsekonvektoren sind unterteilt in:

• Boden;
• an der Wand montiert;
• Decke;
• kombiniert (Wand-Decke).

Kanal-Gebläsekonvektoren werden innerhalb von Lüftungsschächten (Kanälen) installiert, indem sie über separate Luftkanäle Luftmassen aus der Atmosphäre außerhalb des Gebäudes aufnehmen. Die Abgase werden über Rohrleitungen, die hinter der Struktur der abgehängten Decke verborgen sind, aus den Räumen abgeführt. Solche Ausstattungsmöglichkeiten haben sich im Rahmen der Anwendung in Lagerkomplexen, Einkaufszentren gut bewährt.

Die Kassetten-Innengeräte von Gebläsekonvektoren sind für die Deckenmontage konzipiert, wobei der Luftstrom nur in 2-4 Richtungen gelenkt werden kann. Sie sind praktisch, da sie die Arbeitselemente des Systems vollständig maskieren.

Zunächst sind die offensichtlichen Vorteile der Chiller-Fan-Coil-Kombination hervorzuheben.

1. Keine Beschränkung der Länge des Rohrleitungsnetzes. Sie wird nur durch die Leistung des Chillers selbst begrenzt, während die Effizienz und Produktivität der Geräte am entferntesten Punkt wie im gesamten System unverändert bleiben.
2. Kompakte Abmessungen der Geräte. Chiller werden meistens auf dem Dach eines Gebäudes montiert, ohne die Harmonie der Fassadenarchitektur zu stören.
3. Minimale Kosten für die Systembereitstellung. Die Kaltwassersatz-Gebläsekonvektoren verwenden herkömmliche Stahlrohre anstelle von Kupferrohren, sodass die Gesamtkosten für die Verrohrung geringer sind.
4. Hohe Sicherheit. Das System ist vollständig abgedichtet und da keine gasförmigen Stoffe verwendet werden, können die Geräte auch bei Leckagen und Unfällen der Umwelt und der menschlichen Gesundheit nicht schaden.
5. Empfänglichkeit. Über die Steuereinheit und Konsolen können Benutzer den Betrieb der Anlage auch in einzelnen Räumen selbstständig regeln.

Der Einsatz von Kaltwassersätzen-Gebläsekonvektoren ist vor allem dort gefragt, wo es darum geht, in Räumen unterschiedlicher Größe und Zweckbestimmung ein individuelles Mikroklima zu schaffen. Dementsprechend sind sie zu finden in:

• Hypermärkte und Supermärkte;
• Lager- und Industriekomplexe;
• Hotel, Bürogebäude;
• Unterhaltungszentren;
• medizinische Kliniken, Sanatorien und andere Freizeiteinrichtungen;
• mehrstöckige Hochhaus-Business-Center.

Das Installationsschema des Bündels beinhaltet die Verbindung seiner drei Hauptkomponenten miteinander. Das System besteht aus:

• Kühler;
• Gebläsekonvektor;
• Hydromodul - eine Pumpstation, die für die Zirkulation des Mediums in der Rohrleitung verantwortlich ist.

Die Konstruktion des letzten Elements enthält Absperrventile: Ventile, ein Ausdehnungsgefäß, das den Volumenunterschied von erwärmten und gekühlten Medien ausgleichen kann, einen Hydrospeicher und eine Steuereinheit.

Das gesamte System funktioniert und verbindet sich nach einem bestimmten Schema.

1. Der Chiller kühlt und hält die erforderliche Temperatur der Arbeitsumgebung. Wenn es beheizt werden muss, wird ein eingebauter Boiler an das Gehäuse angeschlossen.
2. Die Pumpe fördert Flüssigkeit mit einer bestimmten Temperatur in die Rohrleitungen und erzeugt den notwendigen Druck, um das Medium zu bewegen.
3. Ein Sanitärrohrstrang übernimmt die Anlieferung des Trägers.
4. Wärmetauscher – Gebläsekonvektoren, die wie ein Rohrgitter aussehen, in dem eine Flüssigkeit zirkuliert – nehmen das Medium auf.
5. Ventilatoren hinter dem Wärmetauscher leiten die Luft dorthin. Die Massen werden erwärmt oder gekühlt, gelangen in den Raum, die Abluft wird abgeführt, die neue wird im Zulaufverfahren zugeführt.
6. Das System wird von einer elektronischen Steuereinheit gesteuert. Mit seiner Hilfe wird die Lüfterdrehzahl eingestellt, die Drehzahl der Medienumwälzung im System. Die Fernbedienung kann in jedem Raum sein. Darüber hinaus ist jede Fan Coil-Einheit mit einem Ventil ausgestattet, mit dem die Anlage vom Kalt- in den Warmbetrieb umgeschaltet, Geräte ausgetauscht oder vorbeugend gewartet werden kann, indem die Medienzufuhr abgeschaltet wird.

Gleichzeitig sieht der Verbindungsprozess wie eine definitiv verwandte Abfolge von Aktionen aus. Hersteller von Chiller-Fan-Coil-Einheiten empfehlen für ihre Anlagen ausschließlich eine fachgerechte Inbetriebnahme und Installation. Aber im Allgemeinen umfasst der Installationsprozess:

• Installation von Einheiten an dafür ausgewählten Standorten;
• Bildung der Systemrohrleitungseinheit;
• Verlegen einer Route, entlang der das Medium zirkuliert, Installation einer Wärmedämmung an Rohren;
• Anordnung und Schalldämmung von Luftkanälen;
• Bildung eines Entwässerungssystems, um anfallendes Kondensat aus Gebläsekonvektoren zu entfernen;
• den elektrischen Netzanschluss zusammenfassen, Kabel verlegen und verkabeln;
• Überprüfung der Dichtheit aller Elemente;
• Inbetriebnahmearbeiten.

Beim Betrieb des Geräts ist auf routinemäßige Inspektionstätigkeiten zu achten. Alle Elemente der Filtersysteme müssen innerhalb der vom Hersteller angegebenen Frist ausgetauscht werden, die in den Räumlichkeiten installierten Heizkörper müssen auf Korrosion und Dichtheit überprüft werden. Die Inspektion der Hauptknoten erfolgt je nach Umfang der Anlage wöchentlich oder monatlich.

Das Bedienfeld sollte regelmäßig auf Genauigkeit und Ausführungsgeschwindigkeit der gegebenen Befehle überwacht werden. Elektrische Komponenten werden auf Stromstärke und andere Eigenschaften getestet, die auf ein Leck oder einen anormalen Zustand hinweisen könnten. Die Spannung auf der Leitung und in den Phasen wird gemessen.

Benötigt Wartungs- und Lüftungsgeräte. Es wird gereinigt, geschmiert, die Funktionsfähigkeit der Arbeit, die Drehzahl der Welle werden überwacht. Das Entwässerungssystem wird auf seine Wirksamkeit beim Entfernen von Feuchtigkeit überprüft. Außerdem erfordert der Heizkörper regelmäßig eine hygienische antibakterielle Behandlung, die es ermöglicht, die Ausbreitung und Bildung von pathogener Mikroflora auszuschließen.

Siehe unten für weitere Details.