Übersicht Möbelbaumaschinen

Die Möbelherstellung ist ein beliebtes Geschäft, das sich aktiv entwickelt. Viele Geschäfte und Geschäfte verkaufen eine Vielzahl von Produkten, einschließlich Sonderanfertigungen. Doch nicht jeder denkt darüber nach, welche Ausrüstung dafür benötigt wird. Dabei handelt es sich aber nicht um eine oder gar zwei Maschinen, sondern um eine ganze Liste professioneller Geräte.

Sägemaschinen sind eine der Grundlagen der Holzbearbeitung. Sie sind in Bezug auf Funktionalität und Arbeitsvolumen durch eine Vielzahl von Modellen vertreten und können daher für die Herstellung von Möbeln zu Hause oder in großen Unternehmen verwendet werden. Diese Maschinen ähneln in ihrer Konstruktion Geräten mit einer Kreissäge, deren Hauptzweck die primäre Bearbeitung von Holz in der Größe ist, je nach gewünschtem Ergebnis.

Allgemein, moderne sägemaschinen verfügen über einen getriebezug und leistungsstarke motoren mit einer hohen drehzahl für große aufgaben. Unter den teureren Modellen finden Sie Exemplare mit verlängerten Tischen und zusätzlichen Führungen, die die Bedienung einfacher und bequemer machen und der Schneidvorgang selbst genauer ist.

Unter den Modifikationen solcher Produkte ist das Vorhandensein von elektronischen Kontrollsystemen, verschiedenen eingebauten Speichern, Betriebsanzeigen, Messgeräten und vielem mehr hervorzuheben, die die Hersteller als separate Optionen zur Verbesserung der Technologie im Vergleich zu Basiskonfigurationen anbieten.

Dieser Maschinentyp ist erforderlich, wenn die Möbelproduktion Optionen für die Herstellung von Schrankprodukten oder Produkten mit Regalen, Fächern und anderen zusammenklappbaren Elementen umfasst. Die Basis des Aufbaus bildet ein Arbeitstisch, auf dem das Werkstück mit einem Schraubstock befestigt wird. Die Hauptarbeitseinheiten - die Spindel und der Motor - befinden sich oben am Gerät.

Für die Drehzahlumschaltung der Maschine ist die Umlenkung der Riemenscheiben zuständig. Das Design ist sehr einfach und vielseitig und wird daher sowohl von Amateuren als auch von Profis verwendet. Unter den Bohrmaschinenvarianten sind Tisch- und Bodenoptionen hervorzuheben, die dank separater Stützbeine befestigt sind. Die Anpassung der Bohrbewegung erfolgt aufgrund der Bewegung des Griffs. Es kann sowohl als mehrere separate Elemente als auch als Vollrad präsentiert werden.

Fortgeschrittenere Modelle sind Komplettsets mit Laserpointern, der Möglichkeit, Bohrer schnell ohne Schlüssel zu wechseln, sowie Einheiten mit verschiedenen Funktionen zum Schutz des Motors vor Stromstößen.

Wird zum Schneiden von Plattenmaterial in der mittleren und großen Produktion verwendet. Dieses Gerät sollte als universell bezeichnet werden, da es neben der Primärverarbeitung mit Funktionen ausgestattet werden kann, um eine Vielzahl von Aufgaben zu erfüllen. Fräsaggregate beseitigen die Bildung von Spänen und anderen Defekten, die das Werkstück stärker beschädigen können.

Das Schneidteil und seine Qualität hängen direkt vom Modell ab. Bei professionellen Schneidemaschinen lässt sich die Säge in verschiedene Richtungen drehen und in den Winkeln verstellen, wodurch Sie Ihre Arbeit variabler erledigen können. Der Rahmen dieser Produkte besteht aus zuverlässigen und langlebigen Materialien, ein Führungssystem ist vorhanden. Eine gute Ergänzung ist die Verlängerung des Arbeitstisches, das Vorhandensein einer Späneabsaugung sowie eine Schutzverkleidung mit Motorsicherheitssystemen gegen Überhitzung. Exzenterspanner werden verwendet, um den Holzrohling zu fixieren.

Es ist erwähnenswert, dass Schneidemaschinen zu den Geräten gehören, die eine sehr umfangreiche Konfiguration haben können. Daher ist die Vielseitigkeit solcher Geräte höher als die anderer ähnlicher Geräte.

Neben den oben genannten Maschinentypen werden bei der Herstellung von Möbeln andere Maschinentypen verwendet, die wichtige Funktionen erfüllen. Diese Ausstattung umfasst Kantenanleimmodelle. Wie der Name schon sagt, ist der Hauptzweck ihrer Arbeit die Verklebung verschiedenster Kanten an Möbelplatten. Die primäre Klassifizierung ist die Einteilung der Einheiten in gerade und gebogene. Erstere können aufgrund ihrer Funktionalität Kanten nur auf geraden Flächen kleben, während letztere dies entlang gekrümmter Bahnen tun. Die meisten modernen Werkzeugmaschinen sind derzeit universell einsetzbar und arbeiten daher in beide Richtungen gleichzeitig, was Arbeitszeit und Gerätekosten erheblich spart.

Die Kantenverkleidung ist ein Teil des Arbeitsablaufs und hat daher ihre eigene Zeit und ihren eigenen Ort. Die Phase einer solchen Verarbeitung folgt in der Regel unmittelbar nach der Herstellung von Rohlingen auf Säge- und Schneideanlagen. Das Plattenmaterial für die Platten wird einer Verkleidungsmaschine zugeführt, die eine Kante mit einer Dicke von 0,3 bis 5 mm verleimt. Gleichzeitig ist es sehr wünschenswert, dass die Anlage mit einem automatischen Werkstückzuführsystem ausgestattet ist, wodurch der Betrieb vereinfacht und die zur Sicherstellung des Produktionsprozesses erforderliche Zeit reduziert wird. Die Arbeitsgeschwindigkeit dieser Funktion erreicht 5-8 m / min.

Die Maschine trägt zunächst Leim einer bestimmten Temperatur auf die Oberfläche des Werkstücks auf, während die Kante das Teil berührt und gleichzeitig in der Höhe geschnitten wird. Bei der Bewegung des Materials wird das Klebeteil dagegen gedrückt und sorgt so für ein effektives Arbeitsergebnis. Ganz zum Schluss erfolgt das Finishing, dh überschüssiger Kleber wird entfernt und Restunebenheiten und Rauheiten werden poliert.

Ein anderer Maschinentyp kann Dickenmaschinen genannt werden. Ihre Funktion ist sehr wichtig, da sie in der endgültigen Vorbereitung des Teils aus dem Festkörper besteht. Der Hauptspalt tritt in der Dicke auf, was diese Maschinen von anderen unterscheidet. Die grundlegendste Einteilung der Hobelmaschinen ist die Einteilung in einseitige und doppelseitige. Im ersten Fall gibt es nur eine Messerwelle und befindet sich unten. Diese Option ist deutlich günstiger, aber bei einem hohen Arbeitsaufwand müssen Sie das gleiche Werkstück mindestens zweimal bearbeiten. In einer kontinuierlichen Produktionsumgebung kann dies zu vorübergehenden Verzögerungen führen, wenn die Möbel selbst eine zusätzliche Bearbeitung benötigen.

Der zweiseitige Ausführungsmodus ist gut, da das Design zwei Messerwellen hat, die sich oben und unten befinden. In diesem Fall ist der Werkstücklauf am feinsten. Ein ebenso wichtiges Element bei Hobelmaschinen ist der Arbeitstisch. Es sollte recht groß sein, damit Werkstücke unterschiedlicher Größe darauf abgelegt werden können. Die Hauptknoteneinstellungen sind in der Hobeltiefe und -breite. Teure Profiprodukte können mit CNC-Systemen ausgestattet werden, die alle Indikatoren auf höchste Genauigkeit bringen. In diesem Fall steuert der Benutzer die Ausrüstung über das Dashboard, ohne direkt am Prozess teilzunehmen.

Ein obligatorisches Element des Hobels ist das Vorhandensein eines Schutzsystems in Form eines Thermorelais. Es schaltet den Motor in kritischen Situationen einfach ab, wenn er zu stark belastet wird. Diese Situation tritt aus vielen Gründen auf, aber die häufigsten sind Einbrüche im Stromnetz und ein zu langer Dauerbetrieb der Geräte.

Zur weiteren Ausstattung gehören Vakuumpressen zum Formen von MDF-Fassaden. Sie tragen eine Materialschicht so auf, dass kein Sauerstoff darunter bleibt und die fertige Folie sehr lange und zuverlässig hält. Konstruktiv besteht diese Technik aus einem Vakuumtisch, einer Pumpe zum Abpumpen der Luft, einem Spannrahmen aus strapazierfähigem Metall sowie einer Heizeinheit und einer Abdeckung.

Es sind diese Maschinentypen, die bei der Herstellung von Möbeln verschiedener Größen zu den wichtigsten gehören. Natürlich gibt es andere Arten von Geräten, die eine engere oder breitere Funktionalität haben. Die meisten von ihnen haben kombinierte Funktionen und können sowohl grundlegende als auch kleinere Operationen ausführen.

Unter der großen Anzahl an Geräten ist es schwierig, etwas Bestimmtes zu finden. Daher müssen Sie zunächst entscheiden, welche Art von Endprodukt Sie produzieren möchten. Danach müssen Sie eine Liste von Vorgängen erstellen, deren Umsetzung zur Schaffung hochwertiger Möbel führt. Mit einem gewissen Verständnis der verschiedenen Arbeitsabläufe können Sie damit beginnen, Maschinen entsprechend ihrer Anwendung auszuwählen. Es ist wichtig zu verstehen, dass sich einige Geräte in Bezug auf die Funktionalität duplizieren, sodass Sie sich sowohl für universelle Geräte als auch für hochspezialisierte Geräte entscheiden können.

Ein ebenso wichtiges Auswahlkriterium ist in dieser Situation eine Reihe von technischen Merkmalen. In Verbindung mit den Grund- und optionalen Maschinenausführungen lohnt es sich, sie zu studieren. Je vielfältiger die Möglichkeiten, das Produkt zu modifizieren, desto besser für den Verbraucher, denn in Zukunft wird es möglich sein, die Einheit zu verbessern, um die Produktion zu entwickeln. Es ist sehr wichtig, nicht nur auf die verschiedenen Technologien und Funktionen der Geräte zu achten, sondern auch auf die Qualität der Herstellungsmaterialien. Dies gilt insbesondere für Maschinen mit Bett. Sie ist die Basis und muss sehr zuverlässig und langlebig sein, da sich alle Geräteeinheiten darauf befinden.