Beschreibung der Kabelabisoliermaschinen und ihrer Funktionsweise

Das Durchtrennen des Kabels wäre wirkungslos, wenn es nicht die Maschinen für die Implementierung gäbe. Kabel können einfach in einem Feuer verbrannt werden, aber in der Praxis ist dies nicht machbar: Aluminium und Kupfer können sich beim Schmelzen vermischen, wenn das Feuer groß genug ist. Panzerkabel mit Schutzschirm können nicht ohne Maschine geschnitten werden.

Kabelabisoliermaschinen reinigen Leiter von der Isolierung. Es ist fast unmöglich, armierte Kabel selbst manuell zu reinigen: Sogar das Verbrennen zusammen mit dem restlichen Kunststoff stellt eine zusätzliche Schwierigkeit dar. Es ist unmöglich, Kupferleiter aus einer rohrförmigen Armierung zu extrahieren, ohne den Kabelrest in kurze Segmente von maximal einem halben Meter Länge zu schneiden, was den Zeitaufwand erhöht und dementsprechend die Effizienz verringert, die Machbarkeit und Rentabilität in Frage stellt solcher Arbeit.

Um das Schneiden von Kabeln auf Deponien in einen kleinen Einbruch zu verwandeln, benötigen Sie eine einfache Maschine, die aus Wellen und Messern besteht, die sich auf zwei Achsen befinden, die miteinander interagieren. Für mehr Stabilität, um einen Dauerbetrieb zu gewährleisten, sind die Achsen auf Kugellagern an den Enden gelagert und im Rahmen (Rahmen) fixiert. An einer der Wellen befinden sich Düsen mit Aussparungen, in deren Mitte eine oder mehrere Ringschaufeln (meist aus Schnellarbeitsstahl) vorbeilaufen. Der zweite Schacht hat konventionelle Düsen, die flachzylindrisch sind – im einfachsten Fall können sie aus einem Stapel Pressscheiben rekrutiert werden.

Handbuch die Version der Maschine zum Abisolieren von Drähten ist im einfachsten Fall ein Gerät mit einem Knopf. Verbessert - ausgestattet mit einer Kurbel mit einem Getriebe, das die Drehzahl der Wellen erhöht. Fachmann verwendet sowohl ein Getriebe, das es dem Motor ermöglicht, sich zu drehen, als auch die Möglichkeit, von der Kurbel aus zu arbeiten (kann teilweise zusammenklappbar sein - mit einer Kurbel und einem vom Getriebe abnehmbaren Motor).

Am gebräuchlichsten sind motorbetriebene Maschinen. Werkstätten zum Schneiden von Kabeln und anderen Produkten verfügen über solche Anlagen. Diese Geräte sind in der Lage, Dutzende von Kabeln mit unterschiedlichen Durchmessern gleichzeitig zu schneiden, wodurch stromführende Leiter von der Vorderseite austreten und Polymerhüllen (Isolatoren) auf der Rückseite verbleiben.

Zum Schneiden von Stahlarmierungen an Kabeln, überwiegend für militärische Ausrüstung hergestellt, wird das Messersystem durch Sägen ersetzt: Das Seil wird durch einen zusätzlichen Räum- (Zug-)Mechanismus vorgeschoben und auf der Hauptwelle rotiert eine abrasive diamantbeschichtete Scheibe.

Wenn Sie Maschinen aus China nicht berücksichtigen, werden russische Modelle durch die folgende Liste dargestellt.

• KB-0.3 - Antriebsleistung 2,2 Kilowatt, arbeitet mit Kabeln mit einem Durchmesser von 5-20 mm, ausgestattet mit teilbaren Halbmessern, schneidet ca. 30 m/min.

• KB-0.4 - 3,3-kW-Motor, arbeitet mit Kabeln von 20-80 mm, gleicher Geschwindigkeit und gleicher Schneidekonstruktion.

• Stripperinnen haben Rollenmesser, arbeiten mit einem Kabel mit einem Durchmesser von 5-80 mm, entwickeln eine Leistung von bis zu 4 kW, die Geschwindigkeit ist die gleiche.

• GS-500-Gerät - 6 kW, Kabeldurchmesser 15-140 mm, gleiche Messer und gleiche Schnittgeschwindigkeit.

Nachdem sich ein erfahrener Handwerker mit dem Gerät und der Funktionsweise sowie den Optionen für die Ausführung der Kabelschneidemaschine vertraut gemacht hat, wird er kein Geld für eine Maschine von zweifelhafter Qualität ausgeben oder sie zu teuer kaufen zahlt sich nicht aus, sondern wird ein solches Gerät mit seinen eigenen Händen herstellen, wobei nur die einfachsten strukturellen Details verwendet werden.

Eine Kabelschneidemaschine ist ein ziemlich einfaches Gerät, und mit Grundkenntnissen in Mechanik und Physik wird es nicht schwierig sein, es selbst herzustellen. Die Grundlage für einen ruhigen und dauerhaften Lauf, ohne Spiel und Verklemmen - immer geschmierte und wartungsfähige Lager, sie werden in vielen Baumärkten verkauft, Sie können sie im "hozryad" im nächsten Markt finden oder beim Hersteller bestellen. Das Zeichnen der Kabelschneidemaschine ist sehr einfach und ermöglicht es Ihnen, die Handkurbel nachträglich durch einen Elektromotor zu ersetzen. Es gibt Dutzende von Optionen zum Zeichnen einer solchen Maschine - sie stehen jedem zur Verfügung.

Die Maschine besteht in ihrer üblichen Konfiguration aus einem Gehäuse, einem Vorschubmodul, einem Schneidblock und einem Kraftspanner. Die Herstellung jedes der Funktionsmodule erfolgt separat.

1. Die Karosserie wird von Stahlplatten zusammengehalten – obere Plattform, Boden und Seitenwände. Es wird empfohlen, die Dicke der Platten mindestens 3 mm zu wählen - beim Schneiden von dicken Kabeln ist ein Sicherheitsabstand erforderlich.

2. Der Feeder besteht aus Kegelrollen... Sie sind auf einer in Lagerkäfigen eingesetzten Achse montiert, die in die Platten an den Seiten des Geräts eingepresst sind. Die Achse erstreckt sich über den Umfang des Körpers hinaus und ist starr mit dem Rotor des Motors verbunden, der an zusätzlichen Anschlägen montiert ist. Achsdurchmesser - ab 10 mm: Im einfachsten Fall ist es ein Stück glatte Verstärkung A3 oder eine gewöhnliche M10-Haarnadel und größer. Lager - gepanzert, geschlossen, achsgerechter Durchmesser, mit Press- und Nutscheiben für die Bolzenachse, mit einem Satz Muttern. Sie sollten nicht locker sein.

3. Schneidmodul - U-Rahmen aus seitlich angeordneten Platten und einer horizontalen Plattform, die diese verbindet. Von unten wird eine Achse eingesetzt, auf der eine oder mehrere Trennscheiben montiert sind. Es dreht sich auch auf Lagern. Fräser können beim nächsten Dreher bestellt werden - Sie benötigen Schnellarbeitsstahl, da der übliche (schwarze) Stahl schnell stumpf wird.

4. In der Plattform befindet sich ein vertikaler Anschlag, der sich um seine Achse dreht... Das obere Ende der Gewindestange geht durch die Mutter an der Oberseite des Bettes. Am Ende des Stiels ist ein Griff befestigt.

Eine einfache Kabelabisoliermaschine lässt sich durch die Ausstattung mit einem Motor leicht zu einer Universalmaschine umbauen. Das Leistungsteil ist ein Motor (manchmal mit Getriebe). Er dreht die Welle mit Messern. Für Arbeiten mit wenigen Kabeln ist der Motor unpraktisch - er wird durch einen Knopf ersetzt, den der Arbeiter dreht. Der Vorteil einer Handkurbel ist, dass kein Strom benötigt wird, die Arbeit kann auch in Abwesenheit fortgesetzt werden.

Kreissägen werden verwendet, um das Panzergeflecht zu entfernen. Der Außendurchmesser des Sägeblattes an der Schneide kann beispielsweise 50 mm betragen. Der Durchmesser derselben Säge (oder Messers) ohne hervorstehende Kante der Spitze beträgt 45 mm. Vom Aufbau her ist das Sägeblatt (Fasenwinkel, Blatthöhe) meist nicht zu spitzwinklig: Es ähnelt einem professionellen Hackmesser zum Zerlegen von Schlachtkörpern landwirtschaftlicher Nutztiere. Der Winkel der Spitze, der sich einer geraden annähert, ist so gemacht, dass ein schnelles Abstumpfen verhindert wird: Es ist noch besser, sie stumpf (mehr als 90 Grad) wie bei einer Bohrerspitze zu machen. Der Innendurchmesser der Bohrung stimmt beispielsweise mit dem Durchmesser des Wellenquerschnitts überein: es sollte fest darauf gepflanzt werden, ohne Spiel.

Kreissägen schneiden nicht direkt, sondern erzeugen eine Kerbe in der geflochtenen Armierung, die wie eine normale Isolierung entfernt wird. Da ein solches Geflecht aus der gleichen Stahlsorte besteht, aus der auch die Feld-Zweiader-Telefonleitung hergestellt wurde, bereitet seine Verarbeitung keine besonderen Schwierigkeiten - zusammen mit den Resten der Isolierung wird es eingeschmolzen: Erdölprodukte brennen ohne Rückstand bei 1500-1700 Grad. Kreissägen und Fräser der Universalmaschine befinden sich auf derselben Achse, ihre Anzahl beträgt bis zu 100 Stück.

Es ist klar, dass die Kabelmaschine ein Schneidgerät ist, das Kabel entlang der Welle führt. Eine vielseitige und qualitativ hochwertige Maschine schneidet nicht nur die Isolierung, sondern richtet das Kabel gerade. Aluminium-Drehstromkabel sind beispielsweise eine Verdrillung von drei dicken (mit einem Querschnitt von 10 mm2) Drähten. Das Schneiden eines solchen Kabels erfolgt in mehreren Durchgängen.

1. Zuerst wird die äußere Schutzhülle abgeschnitten.... Die verdrillten Drähte werden gelöst.

2. Jeder der Drähte wird in den entsprechenden Schneider eingeführt. Beim Ziehen wird der Drall aufgedreht und die Drähte gerichtet.

Als Ergebnis werden drei geschnittene Leiter gebildet, die zum Umschmelzen geeignet sind. Kupferkabel für Computernetzwerke werden nach einem ähnlichen Prinzip geschnitten, der Prozess wird jedoch dadurch etwas kompliziert, dass jedes der zwei (oder vier) verdrillten Paare in separate Leiter aufgedreht wird - und von diesen wiederum die Polymerisolierung entfernt wird .

Geschirmte Twisted Pairs werden wie jede "Rüstung" (zB Koaxialkabel für TV-Anlagen, Tontechnik und Videoüberwachung) durch die Vorstufe des Sägens des Geflechts (bzw. Wellrohrs) geführt.

Wenn schließlich das Ziel wäre, ein altes Transatlantikkabel (Typ TAT-1) zu durchtrennen, das sein Leben lang ausgedient hat, würde es mehrere Stufen des Schneidens einer ganzen Reihe von Stahl- und Glasfaserpanzermänteln durchlaufen, bevor der Kabelschneider seine zentrale Gruppe erreichte . gelebt, durch die die Übertragung von Signalströmen erfolgte.