Was sind die Maschinen für Hochdruckschläuche und wie wählt man sie aus?

Geräte für Hochdruckschläuche (HPH), auch flexible Schläuche genannt, werden nicht nur in großen Industrieunternehmen, sondern auch in privaten Organisationen, die sich mit der Serviceunterstützung und Wartung von Hydrauliken und anderen hydraulischen Geräten befassen, häufig eingesetzt. Das Gerät ist in der Lage, alle Operationen durchzuführen, die für die Reparatur und Drehung von flexiblen oder starren Rohrleitungen erforderlich sind. Mit dieser Ausrüstung können Sie ganz einfach die Muffe abschneiden, die Gummischicht des Schlauchs außen oder innen abisolieren, die Armatur auf den Schlauch montieren, die Druckprüfung des Schlauchs einstellen, das hergestellte Produkt reinigen und testen.

Das komplette Geräteprogramm zur Herstellung von Hochdruckschläuchen umfasst eine Reihe von Komponenten.

Crimpeinheiten können in solche Gruppen eingeteilt werden.

• Mobile Service-Crimpeinheiten - meist mit manuellem Pumpenantrieb anzutreffen, können aber auch mit Druckluft angetrieben werden, mit elektrischem Antrieb von 12 oder 24 V. Mechanismen mit manuellem Pumpenantrieb haben ein Funktionsprinzip ähnlich einem hydraulischen Heber und sind für die Produktion vorgesehen von Schläuchen bis zu 1,1 / 4 Zoll (manchmal bis zu 1,1 / 2 Zoll) - 1-2 Lagen Geflecht und 1 Zoll (manchmal 1,1 / 4 Zoll, aber Sie müssen ziemlich viel Kraft auf den Hebel aufwenden) - 4 wickelt.

• Stationäre Maschinen - bestimmt für die dauerhafte Installation in Werkstätten mit einer Produktion von bis zu 100 Hülsen pro Tag. Elektroantrieb, 220 oder 380 V.

• Industrielle Crimpeinheiten - vom Servicegerät der Crimpeinheit abweichen und eine viel größere Ressource darstellen. Entwickelt für die Massenproduktion von Ärmeln (bis zu 1000-2000 Stück pro Tag).

Das RVD-Herstellungsverfahren beginnt mit dem Zuschneiden der Hülse. Dazu muss die Produktionslinie unbedingt Schneideausrüstung enthalten. Das Trimmen erfolgt mittels einer Scheibe, die auf einen beweglichen Schlitten gelegt wird. Die Scheibe kann einen festen Rand oder einen geschlitzten Rand (zur besseren Kühlung) haben. Die Geräte unterscheiden sich in den Abmessungen, der Leistung des Elektromotors und entsprechend dieser Abmessungen der geschnittenen Schläuche. Das Funktionsprinzip ist bei allen Geräten gleich - der Schlauch wird der Trennscheibe zugeführt und verkeilend abgeschnitten. Schlauchkeile, um ein Festfressen der Scheibe und eine übermäßige Erwärmung zu verhindern.

Für die Installation bestimmter Armaturentypen ist es erforderlich, die äußere Gummischicht vor dem Aufwickeln des Schlauchs oder das Geflecht, das den Schlauch verstärkt, auf eine Länge zu entfernen, die der Länge der Kupplung entspricht oder etwas kürzer ist. Üben Sie dazu Entrindungsmaschinen (der Vorgang wird als Entrindung bezeichnet). Bei ihnen wird der Schlauch, von Hand gehalten, entlang einer Führung mit dem gleichen Durchmesser wie der Innenabschnitt dieses Schlauchs geführt, und ein rotierendes Messer entfernt die äußere Gummischicht. Einheiten sind mit elektrischem oder manuellem Antrieb erhältlich.

Insbesondere bei Schläuchen mit großem Durchmesser werden die Fittings häufig in den Schlauch gedrückt. Den Fittingschaft müssen Sie mit Seifenlauge (oder Fett) schmieren und mit einem Gummihammer hämmern. Fittingmaschinen werden pneumatisch angetrieben und montieren die Fittings in 1-2 Minuten (einschließlich der Zeit, um den Schlauch in das Gerät zu installieren).

Nach dem Abschneiden des Schlauches, Abisolieren und Einbauen der Armaturen verbleibt eine gewisse Menge Gummimehl, Späne und Seifenlauge im Schlauch. Um zu verhindern, dass all dies in das Hydrauliksystem gelangt und zu dessen Verstopfung führt, müssen Sie es vom fertigen Schlauch entfernen. Dazu werden Spüleinheiten praktiziert, die mittels einer mit hoher Geschwindigkeit zugeführten wässrigen Reinigungslösung diese Verschmutzungen aus der Hülse spülen.

Nur wenige Schlauchhersteller können garantieren, dass ihr Schlauch, der mit ihren proprietären Fittings und ihrer Technologie konfektioniert wird, den angegebenen Berst- und Betriebsdrücken standhält. Die Qualitätskontrolle ist ein obligatorischer Schritt zum Erkennen von RVD von geringer Qualität. Produkte müssen gemäß GOST hergestellt werden. Zum Testen wird Wasser oder Öl verwendet. Wenn der Test erfolgreich ist und keine Risse oder andere Mängel vorhanden sind, gilt das Produkt als gut. Am Ende des Tests wird die Hülse erneut gereinigt.

Sollen Gummischläuche zur Versorgung des Arbeitsmechanismus nicht mit Hydrauliköl, sondern mit Gas oder Luft mit einem Druck von mehr als 17 bar verwendet werden, ist eine Perforation der äußeren Schlauchschicht erforderlich. Wenn dies nicht geschieht, sammelt sich Luft (oder Gas), die durch die Innenschicht des Schlauchs austritt, unter der Außenschicht.

Schlussphase: Die Schläuche werden mit Herstellername und Produktionsdatum beschriftet und zur Sortierung und Verpackung geschickt. Zum Aufbringen dieser Markierung werden entweder Markierungsnocken oder spezielle Markierungseinheiten verwendet.

Die Maschinen der folgenden Modelle sind beim russischen Verbraucher gefragt.

• Stationäre Maschine mit Elektroantrieb DSG 51B, Hersteller - Chinesisches Unternehmen Raoyang Hongyuan Machinery. Für Hochdruckschläuche mit einem Innendurchmesser von 6-51 Millimeter.

• Stationäre Maschine mit Elektroantrieb Neotech NK-40 PRO Paket für Hülsen mit einem Innendurchmesser von 6-51 mm. Hersteller ist Neotech Marken (Frankreich).

• Mobile manuelle Maschine Modell SAMWAY P16HP. Hersteller Firma SAMWAY (China). Für Hülsen mit einem Innendurchmesser von 6-25 Millimeter.

• Hydraulikeinheit H25 Eco QC 3 PHASE. Hersteller ist Hydralok (England). Für Hülsen mit einem Innendurchmesser von 6-25 Millimeter.

• Presseinheit zur Herstellung und Reparatur von Hochdruckschläuchen OS-25A-380 (Russland).

Industrie- oder Reparaturgeräte haben bestimmte technische Eigenschaften. Sie sind ein wichtiges Auswahlkriterium. Daher wird empfohlen, zunächst die Eigenschaften des Endprodukts herauszufinden und eine Pressmaschine auszuwählen, die diesen entspricht.

Wichtige Auswahlparameter:

• Kompressionskraft der Gelenke (Tonnen);

• der größte und kleinste Durchmesser der Hochdruckschläuche, die Anzahl der Mäntel wird berücksichtigt;

• für elektrische Änderungen - Netzspannung;

• der Grenzwert der Öffnung der Nocken (Millimeter);

• Dimensionen und Gewicht.

Formen sind von grundlegender Bedeutung. Sie können entweder Crimpen oder Markieren sein. In bestimmten Situationen sind spezielle Konstruktionen für Schläuche mit begrenztem Druck erforderlich. Sie werden auf Bestellung gefertigt.

Die Wahl eines Druckantriebs, Schneid- und Abisoliereinheiten für die Herstellung von Hochdruckschläuchen

Bei der Auswahl eines Crimpers zum Crimpen von Hochdruckschläuchen, dessen Kosten von seinen Parametern abhängen, müssen Sie sich auf die folgenden Indikatoren konzentrieren:

• die Anzahl der zum eingestellten Zeitpunkt durchgeführten Crimps;

• Crimp-Bereich;

• maximaler Öffnungsdurchmesser.

Die Hochdruckschlauch-Crimpmaschine muss mehrere abnehmbare Düsen haben, um verschiedene Armaturen aufnehmen zu können.

Bei der Auswahl von Geräten zum Schneiden von Hochdruckschläuchen sollten Sie sich auf Eigenschaften wie den Schlauchdurchmesser und die Art der Steuerung des Geräts konzentrieren. Die Bedienung erfolgt in der Regel über ein Fußpedal. Die Funktion der Fixierung des Werkstücks stellt sicher, dass beim Betrieb des Geräts keine Fehler auftreten, die das Auftreten fehlerhafter Produkte hervorrufen können.

Der Vorteil der Crimpeinheit liegt in ihrer Vielseitigkeit.