Alles über Stechmaschinen für Bremsscheiben

Bremsscheiben sind ein wichtiger Bestandteil jedes Fahrzeugs. Es sind diese Komponenten, die sich direkt auf die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Fahrt auswirken. Nicht immer, wenn sie abgenutzt sind, erwerben die Menschen neue, sondern nutzen die Gelegenheit, um alte zu schleifen. Dafür gibt es einen bestimmten Maschinentyp.

Bremsscheiben neigen im Laufe der Zeit zum Verschleiß, was ihre Effizienz während der Fahrt verringert.... Solche Maschinen ermöglichen es, die ursprünglichen Eigenschaften von Teilen durch Entfernen der überschüssigen Stahlschicht wiederherzustellen, wodurch die Arbeitsfunktion des Produkts wiederhergestellt wird. Diese Ausrüstung ist oft in vielen Autowerkstätten und Tankstellen erhältlich, an die sich Autofahrer wenden können, um das Problem mit einer Verringerung der Effizienz der Scheiben zu lösen. Die Vielseitigkeit und Vielfalt der Maschinen ermöglicht den Betrieb mit einer Vielzahl von Details, unter denen wir Produkte für Pkw und Lkw hervorheben können, da das Funktionsprinzip der Bremsen gleich ist.

Die meisten modernen Werkzeugmaschinenmodelle ermöglichen es, Nutscheiben zu bearbeiten, ohne sie aus der Maschine zu entfernen, was bei der Durchführung des Arbeitsprozesses Zeit spart. Bemerkenswert ist auch, dass die Vielzahl der Funktionen und der Unterschied in den Eigenschaften es dem Benutzer ermöglichen, die Technik nach den Kriterien auszuwählen, die im Anwendungsbereich am bemerkenswertesten sind. Das Gerätelayout ist die Gesamtstruktur, aus der die Maschine besteht.

Der Benutzer kann die Intensität des Arbeitsprozesses durch Änderung der Drehzahl des Spindelkopfes einstellen. Erhöhte Mobilität wird durch das Vorhandensein eines beweglichen Rahmens erreicht, der es ermöglicht, mit der Bremsscheibe zu arbeiten, ohne sie aus dem Auto zu entfernen... Zunächst (vor der Nut selbst) ist es wichtig, den Verschleißgrad des Produkts zu bestimmen, ob es möglich ist, die Leistungsfähigkeit des Teils bei der anschließenden Installation wiederherzustellen. Dann werden an der Maschine bestimmte Parameter entsprechend der Größe und Art der Scheiben eingestellt, der Außendurchmesser berücksichtigt, der erforderliche Fräser mit den erforderlichen Eigenschaften ausgewählt.

Der nächste Schritt ist der direkte Groove. Bei der Durchführung dieses Vorgangs muss der Mitarbeiter sorgfältig darauf achten, dass nur die notwendige Schicht entfernt wird, da sonst die Nut zu wenig oder zu stark ist, wodurch die Bremsen in Zukunft nicht mehr sicher betätigt werden können. Nachdem die Maschine alle Hauptarbeiten abgeschlossen hat, ist der letzte Schritt die Überprüfung der Abmessungen der gedrehten Scheibe.

Vor dem Kauf ist es wichtig, viele Faktoren zu berücksichtigen: den Hersteller der Maschine, die verfügbare Ausrüstung, Bewertungen und Eigenschaften. Es ist der technische Teil, der einer der wichtigsten ist, da die meisten Käufer Produkte dafür auswählen. Der erste Parameter besteht darin, die Dicke (Minimum und Maximum) der bearbeiteten Scheibe auszuwählen. Dieser Indikator ist sehr wichtig, um zu verstehen, welche Elemente an der Maschine gedreht werden können. Wenn wir über einige mobile Modelle sprechen, lässt ihre Funktionalität das Arbeiten mit großen Festplatten nicht zu, was die Vielseitigkeit der Ausrüstung im Vergleich zu größeren Gegenstücken verringert.

Dies gilt auch für den zulässigen Werkstückdurchmesser. Auch die Stufe des Schneidkopfes ist wichtig. Je kleiner es ist, desto genauer wird das Drehen. Dementsprechend ist das Ergebnis der Arbeit solcher Produkte effizienter und sie eignen sich zum Ausführen komplexerer Plattenoperationen. Die Anzahl der durchgeführten Drehungen hängt direkt von der Leistung des Elektromotors und seinem Anschlusssystem an das Stromnetz ab. Preiswerte Modelle sind mit Motoren mit durchschnittlichen Eigenschaften ausgestattet und unterstützen den Betrieb an einer 220-V-Steckdose. Wenn wir auf große Maschinen achten, sind ihre Motoren stärker und verbrauchen mehr Strom. Und sie brauchen eine 380-V-Stromversorgung.

In der Regel ist eine solche Ausrüstung nur erforderlich, wenn Scheiben unterschiedlicher Größe kontinuierlich geschliffen werden sollen. Wenn die Tankstelle klein ist, reichen die Standardmerkmale völlig aus. Einen besonderen Platz nehmen unter anderem die Drehzahl der Antriebswelle und die Drehgenauigkeit ein. Sie sind wichtig, weil sie die Gesamtqualität der Ausrüstung bestimmen. Die Leistung ist gut, aber wenig sinnvoll, wenn der Fräser die Scheiben sehr grob schleift und das Ergebnis nicht den Bearbeitungsstandards entspricht.

Außerdem wählen einige Benutzer, wo immer möglich, Maschinen aus, um die Höhe der Schneideinheit für eine genauere Positionierung der Klinge zu ändern. Natürlich sind die Abmessungen und das Gewicht des Geräts sehr wichtig, da eine solche Technik viel Platz benötigt und eine Platzierung erfordert. Hier gilt es, richtig zu priorisieren, was betont werden soll: Kraft und Sperrigkeit oder geringe Größe und durchschnittliche Leistung.

Die Hauptklassifizierung dieser Maschinen basiert auf dem Prinzip der Arbeitsvorbereitung. Somit gibt es zwei Arten von Ausrüstungen: mit der Notwendigkeit, die Scheibe aus dem Auto zu entfernen und ohne. Im ersten Fall ist das Gerät nicht mit Bewegungssystemen für die Bremsen ausgestattet. Das Fehlen einer solchen Funktion macht die Technik billiger, aber dadurch dauert jede Rille länger.

Je nach Automatisierungsgrad und Vielseitigkeit können Sie auch Maschinen auswählen. Sie äußert sich sowohl in der Grund- als auch in der Zusatzausstattung. Ein deutliches Zeichen der Automatisierung ist die Verschiebung des Messers durch den Schlitten. Diese Funktion kann von der Maschine selbstständig oder ausschließlich mit Hilfe des Benutzers ausgeführt werden. Zur Zusatzausstattung können verschiedene Werkzeuge gehören: Niederhalter, Zentrierkegel und andere Vorrichtungen.

Unter den meisten Herstellern und Modellen auf dem aktuellen Gerätemarkt gibt es viele beliebte Trommel- und Tellerbohrmaschinen. Einer davon ist der AE&T AM-8700M. Das Gerät wird in China hergestellt und ist aufgrund seiner Eigenschaften in der Russischen Föderation und den GUS-Staaten beliebt. Die Dicke der bearbeiteten Scheibe beträgt 6 bis 40 mm, der maximale Durchmesser beträgt 400 mm.

Die Vorteile der Maschine sind erwähnenswert hohe Genauigkeit der Kopfverstellung in 0,005 mm, Rotation in 0,005 mm, sowie Dickenänderungen für das zu bearbeitende Werkstück von 0,005 bis 0,01 mm. Abmessungen AM-8700M sind 1100x530x340 mm, Gewicht - ca. 70 kg. Die Technik ermöglicht das Drehen von Scheiben, ohne sie aus der Maschine zu nehmen.

Comec TR470 ist eine leistungsstarke Maschine eines beliebten Herstellers, der für seine Qualität und Zuverlässigkeit der hergestellten Produkte bekannt ist... Ein automatischer Messervorschub ist eingebaut, es gibt einen Satz Zentrierkegel zur Aufnahme von Trommeln und Scheiben verschiedener Größen. Eine Ablage zum Auffangen von Metallspänen wird mitgeliefert, optional ist ein Ständer erhältlich. Mit zwei Handrädern können Sie die Position der Maschine schnell ändern und die Arbeitsgeschwindigkeit einstellen. Es gibt einen Messerhalter, Motorleistung - 750 W. Die Stromversorgung erfolgt über ein Netz mit einer Spannung von 380 V.

Messervorschub mit einer Geschwindigkeit von bis zu 27 mm / U, einem Trommeldurchmesser von bis zu 710 mm und einer Tiefe von bis zu 210 mm. Der maximale Scheibendurchmesser beträgt 860 mm, die Rotation des Maschinenkopfes in drei Positionen - 70, 100 und 145 U/min, der bewegliche Tisch hat einen Hub von 150 mm. Abmessungen TR470 - 600x800x1000 mm, Gewicht - 205 kg.

Die Nutzung der Maschine erfolgt rein in den zuvor beschriebenen Stufen. Es ist zu beachten, dass der gesamte Betrieb des Produkts gemäß den vom Hersteller angegebenen Sicherheitsstandards durchgeführt werden muss.... Dies gilt sowohl für die Bedingungen beim Aufstellen und Aufstellen der Maschine als auch für die Aufmerksamkeit des Benutzers während des Arbeitsprozesses. Vergessen Sie nicht, dass Sie die Scheiben nur bis zu einem gewissen Grad schleifen müssen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Prüfen Sie vor jeder Inbetriebnahme und Benutzung der Maschine deren Stromversorgung und die Zuverlässigkeit aller Befestigungen, insbesondere des Drehmeißels.