Alles über Erodiermaschinen

Die Verarbeitung von Materialien mit dichter Struktur von Hand ist unproduktiv, da sie viel Arbeit erfordert und keine hohe Genauigkeit garantiert. Zu den Geräten, die Arbeiten teilweise oder vollständig (je nach Typ und Modell) automatisieren können, gehören Elektroerosionsmaschinen (EE). Sie sind nicht so bekannt, obwohl sie sich durch einzigartige Fähigkeiten auszeichnen, was sie positiv von der Masse ihrer "Kollegen" im Werkzeugmaschinenpark unterscheidet. Über die Möglichkeiten, Funktionsweise und Einsatzgebiete von Elektroerosionsanlagen informieren wir Sie im vorgestellten Material.

Eine moderne Anlage zur Funkenerosion (EDM) von Metallen enthält in ihrem Aufbau mehrere Anlagen.

1. Trommelschutz.

2. Drahttrommel.

3. Arbeitstisch der (beweglichen) Drahttrommel.

4. Endschalter zum Einstellen der Aufbringung des aufgewickelten Drahtes auf die Spule und Tasten zum Ändern der Drehrichtung.

5. Einstellung der Kühlmittelzufuhr unten und oben.

6. Bedienfeld der Einheit.

7. Schalttafelausrüstung der Maschine.

8. Höhenverstellbare konische Geräteträger.

9. Sockel aus Gusseisen.

10. Befestigungsbohrungen.

11. Ein Rad für die vertikale Zuführung der oberen Hülse.

12. Spalte.

13. Beleuchtung Lampe.

14. Ein Gerät, mit dem Sie den Draht kippen können.

15. Unterarm mit 2 Schwenkrollen und einer Hartmetallelektrode.

16. Desktop-Spritzschutz.

17. Oberarm mit 3 Schwenkrollen und 2 Hartmetallelektroden.

18. Räder zum Zuführen des Arbeitstisches.

Betrachten wir das Funktionsprinzip von elektroerosiven Einheiten.

Die überwachte Einrichtung arbeitet nach der Methode der sogenannten kontrollierten Zerstörung von Metallprodukten und Werkstücken durch Beaufschlagung mit elektrischen Entladungen. Vor Inbetriebnahme der Elektroerosionsanlage wird das Werkstück in eine speziell dafür ausgelegte Halterung gelegt und fest fixiert. Danach wird ein elektrischer Strom zugeführt - impulsartig in getrennten Entladungen.

Wie du siehst, Das Funktionsprinzip von elektroerosiven Geräten ist recht einfach und unkompliziert... Diese Maschinen ermöglichen es, die Konfiguration, Abmessungen und Form verschiedener Teile und Werkstücke leicht zu ändern, wenn sie aus Metallen mit hoher elektrischer Leitfähigkeit bestehen.

Mit diesem Gerät können Sie mit folgenden Materialien arbeiten:

• gehärteter Stahl;

• Chrom;

• Titan;

• hochfeste Legierungen;

• Graphit;

• Kompositmaterialien.

Darüber hinaus ermöglicht es die Besonderheit des Funktionsprinzips, auf die Verwendung von rotierenden oder anderen beweglichen Elementen zu verzichten.

Aufgrund ihrer vielen positiven Eigenschaften sind die Maschinen am Markt sehr gefragt.

1. Hoher Automatisierungsgrad. Der die Anlagen verwaltende Bediener kann die wichtigsten Verarbeitungsparameter nach eigenem Ermessen einstellen: Druck, Geschwindigkeit und vieles mehr. Nach all dem arbeitet das Gerät in einem automatisierten Modus.

2. Vielseitigkeit.Neben seinem spezifischen Zweck kann es in gleicher Weise für die Endbearbeitung von Produkten, für volumetrisches Kopieren, Schneiden und andere Operationen verwendet werden.

3. Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer.

4. Produktivität. Moderne Maschinen garantieren eine qualitativ hochwertige Verarbeitung der Produkte in kurzer Zeit.

5. Hohes Maß an Sicherheit. Die Hersteller tun ihr Bestes, um die Risiken, die sich aus der Verwendung ihrer Geräte ergeben, zu minimieren.

6. All diese Vorteile sind äußerst bedeutsam, jedoch nur für Geräte von zuverlässigen Herstellern charakteristisch.

Aber es gibt auch Nachteile.

1. Bei der Arbeit ist ein Wasserdielektrikum erforderlich, was in einigen Situationen die Verwendung einer elektroerosiven Einheit unmöglich macht oder deren Betrieb erschwert.

2. Die Präzision der Maschine und die Rauheit der fertigen Oberfläche werden von mehreren Faktoren beeinflusst, die nicht immer kontrolliert werden können.

3. Es ist noch immer unmöglich, den Verschleißgrad und den Gesamtverbrauch an Elektroden genau vorherzusagen.

4. Erodiermaschinen, einschließlich Desktop-Minimaschinen, sind nicht billig. Ihr Einsatz ist dann sinnvoll, wenn die damit gelösten Aufgaben eine häufige Bereitstellung erfordern. Oder wenn die Produktion mit teuren Produkten und Materialien verbunden ist und es keine Möglichkeit gibt, die Einheit, das Ersatzteil und dergleichen vollständig zu ändern. Beispielsweise ist es erforderlich, abgebrochene Wasserhähne von einem teuren Mechanismus zu entfernen, oder bei einem Autoservice ist es erforderlich, abgebrochene Nabenschrauben und dergleichen ständig zu entfernen.

Je nach Verwendungszweck werden Erosionsaggregate in mehrere Typen unterteilt.

• Heft- und Kopier-Heft-Einheiten. Geübt zum Stanzen und Markieren von Teilen, zum Herstellen von Löchern, einschließlich tiefer Löcher. Senkmaschinen können dreidimensionale Produkte herstellen - um die Projektion einer Zeichnung auf Metall mit einem Konvergenzniveau im Submikrometerbereich nachzubilden. Praxis in den Bereichen Medizin, Telekommunikation und Luft- und Raumfahrt.

• Drahtgeschnittene Aggregate. Sie arbeiten mit Produkten komplexer Konfiguration aus massiven Materialien. Sie können Operationen ausführen, die für Fräsmaschinen nicht verfügbar sind: Schneiden Sie einen kleinen Rohling, wo es unmöglich ist, einen Fräser anzubringen. Geübt bei der Erstellung von Werkzeugen für die Automobilindustrie und den Instrumentenbau. Die Anlage kann sowohl Voroperationen als auch abschließende Oberflächenbehandlungen, die eine hohe Präzision erfordern, von Teilen aus verschiedenen elektrisch leitfähigen Materialien, einschließlich Hartlegierungen, erfolgreich durchführen.

• Superdrills eines elektroerosiven Wirkprinzips. Im Wesentlichen handelt es sich dabei um ein Erodierbohrgerät – anstelle der üblichen Vorrichtungen in Form von Senker und Gewindebohrern werden Rohrelektroden verwendet, um tiefe Löcher zu erzeugen. Sie ermöglichen es, ultradünne Löcher beliebiger Tiefe in ultrastarken Materialien zu erhalten.

• Hochgeschwindigkeits-Sägeeinheiten. Als Elektrode wird ein weiches Metallband verwendet. Sie können jedes elektrisch leitfähige Material unabhängig von seiner Festigkeit und Härte schneiden, ohne das Werkstück zu verformen. Praxis in Versuchslabors, Metallurgie, Luftfahrtindustrie.

Nach dem Verfahren zum Erhalten einer elektrischen Entladung werden Maschinen in verschiedene Varianten unterteilt.

1. Funke. Niedrigste Leistung, präzises Schneiden. Geübt für die Präzisionsbearbeitung von Produkten.

2. Impuls. Die erhöhte Entladungsenergie verringert die Genauigkeit und vergrößert die Wärmebehandlungsfläche. Geübt bei der Bearbeitung großer Ebenen ohne Präzisionsanforderungen.

3. Lichtbogen. Bietet hohe Produktivität und Teilhärtung. Üben Sie das Arbeiten mit großen Teilen. Erfordert abschließendes Schleifen oder Polieren.

Hersteller von Geräten dieses Typs sind sowohl asiatische als auch europäische Länder. Während sie dem gleichen Zweck dienen, unterscheiden sich Maschinen von verschiedenen Herstellern stark in Funktionalität und Kosten.

Heimische Hersteller produzieren Präzisionsgeräte "ARTA" für Elektro- und Elektronikgeräte aus Metallen. NPK "Delta-Test" gilt heute als führend in der Russischen Föderation bei der Herstellung von Geräten dieser Art. Durch die Produktion neuer Einheiten modernisiert das Unternehmen Anlagen zu einem früheren Zeitpunkt in der Produktion.

Auf dem modernen Gerätemarkt ist dieses Unternehmen für die Herstellung von CNC-Drahterodiermaschinen bekannt. Die Ausrüstung dieses Unternehmens mit hohen technologischen Eigenschaften wird für die Verarbeitung von Metallen mit einem hohen (über dem von Eisen) Schmelzpunkt und monokristallinen Materialien verwendet. Mit diesen Aggregaten werden perforierte Rohre und Platten, Arbeitsteile von Kopiergeräten, Stempel mit dreidimensionalen Messprofilen und Cermetstempel hergestellt. Profis, die diese Ausrüstung verwenden, schaffen es leicht, Nocken und ihre Prototypen, Elektrodenwerkzeuge zum Kopieren und Hefteinheiten zu erstellen.

Die Drahterodiermaschine MV1200S von Mitsubishi ermöglicht die Durchführung der komplexesten Arbeiten bei der Funkenerosion von Produkten jeder Konfiguration aus einer Vielzahl von leitfähigen Materialien. Durch den aktiven Betrieb dieser Werkzeugmaschine in der modernen Produktion wirken sich die Anschaffungskosten in kurzer Zeit positiv aus.

Agie EDM-Geräte werden in der Schweiz hergestellt und konkurrieren erfolgreich mit anderen ähnlichen Modellen. Mit seinen kleinen Abmessungen kann dieses Aggregat im automatischen Steuerungsmodus komplexeste Arbeiten zur Bearbeitung von Hartmetallteilen für verschiedene Zwecke ausführen.

Erodiermaschinen sind Hightech-Geräte. Um jedoch die Verarbeitungsgenauigkeit und den Arbeitskomfort zu erhöhen, können Sie Zubehör kaufen:

• Spannmittel - Stützspanner, 3-Achs-Steuerungen, Schraubstock, Spannfutter;

• Desktop-Framework;

• Befestigungsstreifen;

• verstellbare Platten;

• Eckblöcke;

• Elektrodenhalter und andere Komponenten.

Zur Herstellung hochwertiger Teile aus besonders starken Metallen werden folgende Verbrauchsmaterialien für Elektroerosionsanlagen benötigt:

• Messingdraht (Option mit Zinkspritzen ist zulässig) mit einem Querschnitt von 0,1, 0,2, 0,25 mm;

• Molybdändraht mit einem Querschnitt von 0,14 Millimeter (hergestellt in Spulen von 200 Metern mit einem Gewicht von jeweils 32 Kilogramm);

• Messing- oder Kupferrohr (Elektrode) mit einem Durchmesser von 0,5 bis 6 Millimeter und einer Länge von 30 bis 40 Zentimeter, Messing kann 1 bis 3 Löcher haben;

• modulare Rohre für Kühlmittel, die aus hochwertigen Polymeren hergestellt werden.

Es wird verwendet, um das Produkt nach der Erosion von Mikrochips zu reinigen. Ein dielektrisches Fluid dient mehreren Zwecken. Funktioniert als Halbleiter zwischen Werkstück und Elektrode, um stabile und kontrollierte Funkenionisationsbedingungen aufrechtzuerhalten. Dies ist notwendig, um Elektrode, Werkstück und Arbeitstisch auf einer stabilen Temperatur zu halten.

Durch das Schneiden einzelner Materialien werden Filter schnell verstopft. Beispielsweise kann beim Schneiden von Fertigprodukten durch Pulversprühen die Innentasche mit rieselfähigem, ungesintertem Metallpulver gefüllt werden. Seine plötzliche Freisetzung in die Flüssigkeit kann den Filter verstopfen.

Bei der EE-Behandlung wird Deionisierungsharz (Ionenaustauscher) verwendet, um das Dielektrikum (Wasser) in den Aggregaten zu reinigen. Seine Struktur ist das Verhältnis zwischen der Höhe der Kationen- und Anionenschicht. Abhängig von dieser Bilanz werden (hauptsächlich) die Lebensdauer und Reinigungsqualität des im Gerät verwendeten Dielektrikums (Wasser) bestimmt.

Die vorgestellte Aggregategruppe ist für die räumliche Metallbearbeitung mit höchster Präzision konzipiert. Die Maschine führt das Konturieren von Mechanismen, Teilen und Baugruppen aus Materialien mit hoher elektrischer Leitfähigkeit durch. Dies sind Stahl-, Kupfer-, Aluminiumknüppel unterschiedlicher Härte, Nichteisenmetalle, Hartlegierungen.

Drahterodiergeräte werden für die Herstellung von Geräten, Werkzeugen, Teilen mit komplexer geometrischer Konfiguration praktiziert: Kopierer, Formfräser, Drehkurven, Matrizen, Stempel, die kontinuierlich in Massen- und Kleinserienproduktion eingesetzt werden. Ein wesentliches Konstruktionsmerkmal dieser Geräte ist die Verwendung von Koordinaten bei Linearmotoren mit Präzisionsschienenführungen.

Die Maschinen sind mit präzisen Linear-Encodern ausgestattet. Dadurch wird ein Höchstmaß an Genauigkeit bei der Herstellung besonders kritischer Teile erreicht.