Eigenschaften von Wasserstrahlschneidmaschinen

Unter den vielen Geräten zur Materialbearbeitung lassen sich eine Reihe von Maschinen unterscheiden, deren Arbeitsweise sich vom üblichen Schneiden unterscheidet. Dabei steht die Betriebseffizienz dieser Technik den klassischen Pendants in nichts nach und übertrifft sie teilweise sogar. Dazu gehören Wasserstrahlschneidmaschinen.

Diese Maschinen sind eine Technik, deren Hauptzweck das Schneiden von Plattenmaterialien aufgrund der aktiven Wirkung der hydroabrasiven Mischung ist. Es wird unter hohem Druck mit hoher Geschwindigkeit durch eine Düse geleitet, was die Hauptarbeitsweise ist. Es ist zu beachten, dass kein gewöhnliches Wasser verwendet wird, sondern mit einem speziellen System von Verunreinigungen gereinigt wird. Dies ist ein sehr wichtiger Punkt, der zur Bedienung der Maschinen gehört. Nach dem Reinigungsvorgang gelangt die Flüssigkeit in die Pumpe, wo sie mit einem Druck von 4000 bar stark komprimiert wird.

Der nächste Schritt besteht darin, die Düse des Schneidkopfes mit Wasser zu versorgen. Es befindet sich wiederum auf einem Balken, der eines der Strukturelemente ist. Dieses Teil fährt aktiv über die Werkstücke und schneidet dort, wo es benötigt wird. Die Wasserzufuhr wird durch ein Ventil reguliert. Wenn es geöffnet ist, wird ein Strahl mit großer Kraft aus der Düse ausgestoßen - mit einer Geschwindigkeit von etwa 900 m / s.

Etwas tiefer liegt die Mischkammer, die das Schleifmittel enthält. Wasser zieht es in sich hinein und beschleunigt es auf kurze Distanz auf hohe Geschwindigkeit. Die resultierende Mischung aus Flüssigkeit und Schleifmittel kommt mit dem bearbeiteten Blech in Kontakt und schneidet es dadurch. Nach diesem Vorgang werden das restliche Material und die Mischung auf dem Boden des Bades abgelagert. Sein Zweck besteht darin, den Strahl zu löschen, daher wird er vor Beginn des Arbeitsprozesses mit Wasser gefüllt. Unter den Modifikationen des Bades ist das Schlammentfernungssystem hervorzuheben, das den Boden in einem ständig aktiven Modus reinigt.

Diese Maschinen können aufgrund der Vielfalt der Verarbeitungsmaterialien und Anwendungen als recht vielseitig bezeichnet werden. Wasserstrahlschneiden hat eine sehr hohe Genauigkeit - bis zu 0,001 mm und wird daher hauptsächlich in wissenschaftlichen und industriellen Bereichen eingesetzt. Im Flugzeugbau können Sie mit dieser Art von Werkzeugmaschine mit Materialien wie Titan und Kohlefaser arbeiten, die bestimmte Verarbeitungsbedingungen erfordern. In der Schneidzone überschreitet die Temperatur 90 Grad nicht, was nicht zu einer Änderung der Struktur der Werkstücke beiträgt, daher wird das Wasserstrahlverfahren häufig zum Schneiden von Metall verschiedener Arten und Eigenschaften verwendet.

Zum Beispiel, Das Schneiden von gefrorenen Briketts und Werkstücken erfolgt nur mit Wasser, das Funktionsprinzip ist jedoch das gleiche, nur ohne Schleifen. Die Vielseitigkeit der Wasserstrahlprodukte ermöglicht den Einsatz von Technologien zur Bearbeitung von Stein, Fliesen, Feinsteinzeug und anderen Baumaterialien.

Es ist zu beachten, dass eine hohe Genauigkeit nicht nur zum genauen Schneiden von Werkstücken verwendet wird, sondern auch zum Erstellen komplexer Figuren, deren Reproduktion mit anderen Werkzeugen einen höheren Aufwand erfordert. Weitere Anwendungsgebiete sind Holzbearbeitung, Glasherstellung, Werkzeugbau, langlebige Kunststoffwerkstücke und vieles mehr. Der Arbeitsbereich von Wasserstrahlmaschinen ist in der Tat extrem breit, da der Schnitt glatt, effizient und nicht nur an ein bestimmtes Material angepasst ist.

Immer mehr Großunternehmen setzen diese Maschinen nicht nur wegen ihrer Vielseitigkeit, sondern auch wegen ihrer Benutzerfreundlichkeit ein. Geringer Produktionsabfall, kein Staub und Schmutz, hohe Auftragsgeschwindigkeit, schneller Wechsel in der Spezialisierung der Ausrüstung und viele andere Vorteile machen diese Maschinen für den Einsatz in vielen Branchen bevorzugt.

Unter diesen Maschinen ist die Einteilung in Portal und Konsole weit verbreitet, von denen jede ihre eigenen Eigenschaften und Vorteile hat. Sie sind eine gesonderte Betrachtung wert.

Dies ist die vielseitigste Option, da sie groß und effizient ist. Die Fläche des Arbeitstisches reicht von 1,5x1,5 m bis 4,0x6,0 m, was einer großflächigen kontinuierlichen Produktion entspricht. Konstruktiv befindet sich der Balken mit Schneidköpfen auf beiden Seiten, das Portal bewegt sich durch automatisierte Antriebe entlang der Achse. Diese Anwendungsmethode garantiert eine hohe Laufruhe der Mechanismen und eine gute Genauigkeit bei der Bearbeitung von Werkstücken der größten Größe. Der Schneidkopf ändert seine Position vertikal. Aus diesem Grund kann die endgültige Version des Materials unterschiedliche Konturen und Formen haben, was bei der Arbeit mit Stein und anderen ähnlichen Rohlingen aktiv verwendet wird.

Und auch bei Portalmaschinen ist das Vorhandensein von CNC-Systemen eine sehr beliebte Option. Mit dieser Art der Steuerung können Sie den gesamten Arbeitsschritt vorab simulieren und in einem speziellen Programm am genauesten anpassen, was bei der Umsetzung individueller Aufträge oder ständig wechselnder Produktionsaufgaben sehr komfortabel ist.

Sie werden hauptsächlich durch Desktop-Mini-Maschinen repräsentiert, deren Hauptvorteile niedrigere Kosten und Abmessungen im Vergleich zu Portal-Maschinen sind. In diesem Fall reicht die Größe des Arbeitstisches von 0,8x1,0 m bis 2,0x4,0 m. Bestens geeignet für kleine bis mittelgroße Werkstücke. Diese Wasserstrahlmaschinen haben nur an einer Seite einen Schneidkopfbalken, daher ist die Funktionalität nicht so breit wie bei anderen Gerätetypen. Die Konsole bewegt sich auf dem Bett vor und zurück und der Schlitten bewegt sich nach rechts und links. Der Schneidkopf kann sich vertikal bewegen. Somit kann das Werkstück von verschiedenen Seiten bearbeitet werden.

Neben dieser Maschinentrennung sind die Modelle mit 5-Achs-Bearbeitung erwähnenswert. Sie sind besser als Standard-Pendants, da sie das Werkstück in mehr Richtungen bearbeiten. Typischerweise verfügen diese Maschinen bereits über eine CNC und die Software ermöglicht diese Art von Arbeit. Unter anderen Arten von Wasserstrahlgeräten gibt es Roboterprodukte, bei denen der gesamte Prozess von einer automatischen Installation durchgeführt wird. Es dreht sich in mehrere Richtungen und folgt strikt dem Programm. Die Beteiligung des Menschen wird in diesem Fall minimiert.Sie müssen nur die Einstellungen und das Steuerungssystem überwachen, den Rest erledigt der Roboter.

Wasserstrahlmaschinen haben wie alle anderen eine Grund- und Zusatzausstattung. Die erste umfasst Komponenten wie einen Arbeitstisch mit Rahmen, ein Portal und eine Badewanne sowie eine Hochdruckpumpe, eine Steuereinheit und einen Schneidkopf mit verschiedenen Ventilen und Spendern zur Einstellung des Strahls. Einige Hersteller bieten in der Grundmontage möglicherweise verschiedene Funktionen an, dies ist jedoch bereits modellabhängig und gilt nicht für alle Geräte im Allgemeinen.

Und auch eine beträchtliche Anzahl von Unternehmen bietet Käufern eine Reihe von Modifikationen an, um das Gerät für die Verarbeitung bestimmter Materialien zu spezialisieren. Die Wasserreinigung ist eine sehr häufige Funktion. Die Popularität der Modifikation ist darauf zurückzuführen, dass beim Kontakt eines Metallwerkstücks mit einer Flüssigkeit große Partikel in dieses eindringen und das Material selbst korrodieren kann. Eine weitere praktische Funktion ist das System zum Zuführen des Schleifmittels durch einen speziellen Behälter mit einem pneumatischen Ventil, in den der Sand eingefüllt wird.

Die Höhensteuerungsfunktion ermöglicht es dem Schneidkopf, Kollisionen mit dem Werkstück zu vermeiden, die manchmal auftreten, wenn das Material sehr hoch geschnitten wird. Das System ist ein Sensor, der dem Techniker Informationen über die Abmessungen des Werkstücks gibt, damit die Bearbeitungseinheiten auf ihrem Weg nicht mit dem Werkstück in Berührung kommen. Die Laserpositionierung ist eine sehr beliebte Option. Mit Hilfe der LED wird der Schneidkopf exakt über dem Startpunkt des Schnittes positioniert.

Für die meistgefragte Produktion statten Unternehmen Maschinen mit einer zusätzlichen Einheit in Form eines Bohrkopfes aus. Kommt es beim Schneiden von Viskose- oder Verbundwerkstoffplatten zu Fehlern, garantiert dieses System einen effizienten Arbeitsablauf.

Unter den beliebtesten Herstellern solcher Geräte ist es erwähnenswert American Flow und Jet Edge, die Geräte mit hochpräzisen CNC-Systemen ausstatten. Dies ermöglicht es ihnen, in speziellen Branchen - der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Großbau - sehr gefragt zu sein. Europäische Hersteller hinken nicht hinterher, nämlich: Swedish Water Jet Schweden, Dutch Resato, Italian Garetta, Czech PTV... Das Sortiment dieser Unternehmen ist sehr breit und umfasst Modelle mit unterschiedlichen Preisen und Funktionen. Die Maschinen werden sowohl in der Großserienfertigung als auch in spezialisierten Betrieben eingesetzt. Alle Geräte sind rein professionell und erfüllen alle Qualitätsstandards. Unter den Herstellern aus Russland kann man die Firma BarsJet und ihre Maschine BarsJet 1510-3.1.1 erwähnen. mit Software und unabhängiger Steuerung von der Fernbedienung im manuellen Modus.

Durch den richtigen Einsatz der Technologie können Sie deren Lebensdauer verlängern und den Arbeitsablauf so effizient wie möglich gestalten. Unter den Grundregeln des Betriebs sollte man zunächst einen Punkt wie die ständige Wartung aller Knoten in optimalem Zustand hervorheben. Alle austauschbaren Teile und Konstruktionen müssen termingerecht und von guter Qualität montiert werden. Hierfür empfiehlt es sich, im Vorfeld zuverlässige Lieferanten auszuwählen. Alle Servicearbeiten müssen gemäß den technischen Regeln und den Anforderungen des Geräteherstellers durchgeführt werden.

Besondere Aufmerksamkeit ist dem CNC-System und der Software erforderlich, die regelmäßig Prüfungen und Diagnosen erfordern. Alle Arbeiter müssen Schutzausrüstung tragen und Komponenten und Baugruppen müssen sicher befestigt sein. Prüfen Sie vor jedem Ein- und Ausschalten das Gerät, alle seine Komponenten auf Fehler und Beschädigungen. Besondere Anforderungen an Granatsand für Schleifmittel.Was sich offensichtlich nicht lohnt, sind Rohstoffe, von denen die Qualität des Arbeitsprozesses direkt abhängt.