Alles über Schiebemaschinen

Für Veranstalter von Holzwerkstätten ist es sinnvoll, sich vorab über Brammenmaschinen zu informieren. Hervorzuheben sind der Brammenrippentyp zur Verarbeitung von Brammen zu Sägemehl und der Verarbeitung zu besäumten Brettern sowie eine Entrindung zur Brammenverarbeitung. Nachdem Sie sich mit diesen Typen vertraut gemacht haben, können Sie mit den Funktionen des Betriebs von Geräten fortfahren.

Holzbearbeitung in großem Maßstab ist ohne ausgereifte Maschinen nicht möglich. Mit der modernen Plattenmaschine können Sie einfach besäumte Platten herstellen. Bis vor kurzem glaubte man, eine solche Lösung sei technisch schwierig und wirtschaftlich unrentabel. Aber das Aufkommen der neuesten Technologie hat es ermöglicht, dieses Problem zu lösen und die Produktion von Fertigprodukten zu erhöhen. Es wird leicht sein, ein erstklassiges kantiges Brett zu bekommen.

Plattenmaschinen sind für Holzarbeiter, Säger und aus einem anderen Grund nützlich - dank ihnen wird das Territorium von Freiflächen und Lagerhallen freigegeben. Moderne Designs zeichnen sich durch einen hervorragenden Automatisierungsgrad aus.

Er erreicht oft 15 cm. Die größte Dicke des produzierten Schnittholzes beträgt 5 cm. Benutzer können die Vorschubgeschwindigkeiten flexibel anpassen. Einige erweiterte Muster eignen sich für die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Platinen. Diese Eigenschaft wird durch die horizontale Auflösung der Platte bereitgestellt.

Zunächst muss darauf hingewiesen werden, dass eine typische Maschine eine Maschine ist, die in einem Durchgang eine größere Materialmenge zu besäumten Platten verarbeitet. Diese Technik kann entweder separat oder in Produktionslinien integriert sein. Zu jeder Linie gehört auch eine Kanting- und Multisägenanlage. Es ist sinnvoll, die Eigenschaften von Brammenbearbeitungsgeräten am Beispiel der Serie „GP500“ zu betrachten.

Dies ist ein Pass-Through-Gerät. Der Unterschied zwischen bestimmten Modellen ist:

• die Möglichkeit oder Unfähigkeit, die Sägen schnell in der Breite einzustellen;

• die Anzahl der montierten Kreissägen;

• die Anzahl der angetriebenen Walzen (manchmal auch als Haselnüsse bezeichnet).

Es ist sehr praktisch, die Sägen zu verlängern. Mit dieser Lösung können Sie die Sortierung von Rohstoffen minimieren oder sogar ganz aufgeben. Bei den Randknoten wird die Breite mit einer Schraube eingestellt. Eine der Sägen ist starr befestigt und nur die andere Säge kann sich bewegen. Wenn Sie es verschieben, bewegt sich das Teilungslineal gleichzeitig.

Normalerweise erreicht das Arbeitstempo 6 m in 60 Sekunden. Wenn jedoch leistungsstarke Motoren an der Maschine installiert sind, steigt diese Anzeige oft auf 30 m. Altai GP500 hat 3 Arbeitssägen. Das System ist unter schwierigen Bedingungen zuverlässig und unprätentiös. Auch die Anforderungen an die Qualifikation der Mitarbeiter sind gering. Kreissägen müssen zusätzlich gekauft werden.

Wichtigste technische Details:

• Werkstückbreite bis 40 cm;

• die größtmögliche Dicke beträgt 25 cm;

• Holzlänge mindestens 230 cm;

• Querschnitt der vertikalen Sägen außerhalb 50 cm;

• Querschnitt der Horizontalsäge außen 50 cm;

• die Größe der Maschine entlang der Achsen 300x140x145 cm;

• elektrische Gesamtleistung 31,1 kW;

• Netzspannung 380 V;

• Gesamtgewicht 600 kg;

• die Rotationsgeschwindigkeit der Vorschubwelle von vertikalen Sägen beträgt bis zu 750 Umdrehungen pro Minute;

• Bewegung der horizontalen Sägewelle mit einer Geschwindigkeit von bis zu 3000 Umdrehungen pro Minute.

Die Brammenrippenmaschine kann sowohl zu einem Teilgerät als auch zu einer Maschine in der zweiten Reihe werden. Es wird verwendet, wenn eine dreischneidige Stange geschnitten wird. Gute Beispiele sind GR-500 und GR-630. 1 oder 2 Sägen werden darauf gelegt. Die Dicke der Bretter am Ausgang kann durch die Verwendung von Schrauben und Unterlegscheiben zwischen den Sägen verändert werden. Dieses Design ist einfach und zuverlässig und kann erstklassige Produkte über lange Zeit stabil produzieren.

"GR-500" ist ein Viersägengerät. Die PCB-Platte reduziert die Reibung auf der Tischoberfläche. Der Croaker wird effektiv im Arbeitsbereich gehalten. Im Lieferumfang enthalten ist ein Spaltkeil. Im Inneren befinden sich abgedichtete Lager und ein Bedienfeld ist vorhanden.

Schiebetrennmaschinen bilden Längs- und Querschnitte. Besäumer ermöglichen die Bearbeitung von Segmenten mit Rinde und anderen Unregelmäßigkeiten. Mit Hilfe solcher Geräte wird das Futter hergestellt, in Mengen oder als Stück verkauft.

GR-630 ist mit 2 Elektromotoren ausgestattet. Der Querschnitt der Welle beträgt 5 cm, in diesem Fall erreicht der Querschnitt der Kreissäge 50 cm Der Vorschub kann mit einer Geschwindigkeit von 9, 12 oder 14 m pro Minute erfolgen. Das Gewicht des Geräts beträgt 580 kg und das Sägeblatt bewegt sich mit einer Geschwindigkeit von 3000 Umdrehungen pro Minute.

Für Sägemehl und Späne ist das Modell FSJI geeignet. In einer solchen Maschine kann Material mit einem Querschnitt von 15-20 cm zugeführt werden und das anfallende Sägemehl kann zur Herstellung von Pellets verwendet werden. Fraktion - 0,5x0,5 cm Der Brecher kann auch Späne und Biomasse verarbeiten.

Zum automatischen Besäumen und Schneiden von Brennholzresten verwenden Sie Altai-TG550... Die Leistung reicht von 9 bis 12,5 kW. Sägen können einen Querschnitt von 55 bis 63 cm haben Die Säge dreht sich mit einer Geschwindigkeit von 2250 Umdrehungen pro Minute. Andere Eigenschaften:

• elektromechanischer Längs- und pneumatischer Quervorschub;

• Antriebsleistung 1,5 kW liefern;

• Gewicht 790 kg;

• Längsbewegung mit einer Geschwindigkeit von 10, 15 oder 20 m / min;

• die minimal zulässige Plattenlänge beträgt 30 cm;

• Größe 348x182x181cm.

Der Entrindungsautomat ist beispielsweise der OS400. Es eignet sich zur Vorbereitung zum Schleifen. Zusätzlich können Sie eine Ein- und Auslaufrollenbahn erwerben. Die Maschine ist mit einem Frequenzumrichter ausgestattet. Spezielle Rindenentferner machen es möglich, auf verschleißintensive Werkzeuge zu verzichten.

Technische Eigenschaften:

• Materialbreite - bis 40 cm;

• Höhe - bis 14 cm;

• Verarbeitung mit einer Geschwindigkeit von 10-15 m in 60 Sekunden;

• Gesamtleistung 8,5 kW;

• Maschinengewicht (ohne Rollgänge) beträgt 600 kg.

Jede Art von Brammenmaschinen muss streng nach Technologie angewendet werden. Es ist in mehrere aufeinander folgende Phasen unterteilt. Sie beginnen mit der Reinigung der Primärrohstoffe und deren Größenverteilung. Das Vorhandensein von Fremdkörpern jeglicher Herkunft ist unbedingt auszuschließen. Geschnittenes Rundholz und anderes Holzmaterial werden manuell oder mit einer Ladevorrichtung auf Zuführungen gesammelt.

Die Ausrichtung des Materials auf den Bändern erfolgt entsprechend den eingestellten Maßen. Manchmal wird der Schieberegler in der Breite angepasst. Bei der Verarbeitung des Rohmaterials wird es zusammen mit den anfallenden Abfällen auf einem Rollgang abgelegt. Dort sind alle Produkte sortiert. Bei Verwendung einer Maschine mit Säge ist ein sofortiges Auflösen der Platte auf 2 dünne Lamellen möglich.

Diese Ergänzung ist ohne elektrische Hilfsantriebe möglich. Es ist zunächst gar nicht nötig, aus einer Platte einen dreikantigen Stab zu machen. Vor Arbeiten an der Maschine sind die Sicherheitsvorschriften und Brandschutznormen zu studieren. In einer Industriewerkstatt muss dies durch eine Inspektion nachgewiesen werden. Die Maschinen dürfen nicht verwendet werden, wenn sie nicht an eine Werkstatt oder ein lokales Absaugsystem angeschlossen sind.

Die Umgebung und das Sägeaggregat sollten regelmäßig von Sägemehl gereinigt werden. Eine Verbindung zur Erdungsschleife ist erforderlich. Wenn Sie mit einem Plattengerät arbeiten, müssen Sie für eine angemessene Beleuchtung sorgen. Die Säge selbst und der Arbeitsbereich dürfen nicht angefahren werden. Beim Verladen, Sichern und Wenden der Bramme sowie anderer Hölzer muss das Gerät zuerst ausgeschaltet werden. Es ist zwingend erforderlich, den Raum mit Hinweisen auf erhöhte Lärm- und Brandgefahr zu kennzeichnen und den Arbeitsbereich mit Löschmitteln auszustatten.

Bei Unwohlsein oder anormalem Gemütszustand müssen die Bediener einen Gehör- und Sehschutz tragen und die Arbeit unter Alkoholeinfluss vermeiden. Die Schutzschaltungen und die Erdung sollten regelmäßig überprüft werden. Wenn Geräusche und Vibrationen, Fremdgerüche auftreten, müssen Sie die Arbeit sofort einstellen und die Maschine vom Strom trennen.

Um die Maschine sollten ausreichend Freiraum und Durchgänge vorhanden sein. Schwere Werkstücke müssen mit einem speziellen Gerät angehoben werden. Die Maschine muss unter Berücksichtigung der zulässigen Belastung des Untergrundes installiert werden. Die Ausrüstung wird systematisch überprüft und geschmiert. Schützen Sie das Gerät vor Feuchtigkeit und korrosiven Substanzen.