Einrichten einer Lasermaschine
Die CNC-Lasermaschine ist bei der Herstellung von Teilen und Komponenten für verschiedene Mechanismen und Geräte allgegenwärtig. Hohe Genauigkeit, Geschwindigkeit und Effizienz seiner Arbeit waren praktisch für das Kopieren von Produkten. Damit es richtig funktioniert, müssen Sie die Einstellungen regelmäßig überprüfen.
Bett und Abflussrohr aufstellen
Die Lasermaschine verfügt über einen Gaslaser - eine Gasentladungsröhre mit einem ultrakleinen Divergenzwinkel eines hellen Lichtstrahls. Die Einstellung der Maschine wird vom Bett aus überprüft.
Eine Lasermaschine - Industrie- oder Desktop-Heim - wird fast immer parallel zum Erdhorizont (und zum Boden) installiert. Die korrekte Positionierung des Geräts können Sie mit einem Laser- oder Flüssigkeitswaage-Messgerät überprüfen.
Die Gasentladungsröhre des Lasers wird mit Klammern im Gerätebett fixiert. Die Schrauben werden vorsichtig eingeschraubt - das Glas muss intakt bleiben.
Stromführende Leitungen werden gemäß Schaltplan angeschlossen. Vergewissern Sie sich vor der Installation des Lasers in der Maschine, dass er intakt ist, einschließlich aller seiner Innenfächer. Dies kann entweder visuell oder durch leichtes Klopfen der Küvette mit einem Metallgegenstand, beispielsweise einem dünnen Nagel, erreicht werden. Der Behälter, in dem sich die Risse gebildet haben, hat ein dumpfes Echo. Die innere Struktur des Kolbens nicht stören.
Einrichtung des Kühlsystems
Eine Wasserkühlung verhindert eine Überhitzung der Röhre - Tatsache ist, dass sie eine ordentliche Wärmeleistung abgibt, nicht alle elektrische Energie wird in Licht umgewandelt (monochrome Strahlung). Das eingebaute Kühlsystem ist im Komplettset der Maschine enthalten, das externe gleicht einem zusätzlichen Lüfter. Stellen Sie vor dem Starten der Lasermaschine sicher, dass das Wasser nicht verunreinigt ist, die Schläuche überall freien Durchgang haben und die Ein- und Auslassrohre fest mit den Rohren verbunden sind. Verunreinigtes Wasser verliert schlagartig einen erheblichen Teil seiner wärmeableitenden Eigenschaften.
Ausrichtung
Nach der Prüfung der Komponenten wird die Genauigkeit des auf das Teil treffenden Laserstrahls eingestellt. Das optische System zur Lenkung des Partikelstroms umfasst drei Spiegel und eine Sammellinse. Spiegel werden in einem bestimmten Winkel fixiert, um den Laserstrahl gleichmäßig zu reflektieren. Eine geringfügige Abweichung führt dazu, dass der Strahl gestreut wird oder die Richtung ändert, was eine qualitativ hochwertige Bearbeitung der Teile unmöglich macht. Die Linse muss intakt bleiben - selbst Mikrorisse in ihrer Dicke führen zur Streuung des Strahls sowie zu Verunreinigungen auf ihrer Oberfläche.
Das Arbeiten mit Spiegeln und Linsen erfolgt mit fusselfreien Handschuhen.
Der Laserstrahler ist streng entlang der Abszissenachse installiert. Um die Position des Laserstrahls zu verdeutlichen, stellen Sie zunächst die optimale Leistung des Senders ein. Dann wird der manuelle Vorschub durch Drücken der Z / U-Taste eingestellt, wonach die Befehl "Lasereinstellung - Manueller Modus"... Geben Sie das Laserpulsintervall ein. Diese Maßnahme zielt darauf ab, den Energieverbrauch zu senken und die Ressource der Laserkanone zu schonen.
Ein Laserstrahl wird auf das Zentrum des ersten Spiegels gerichtet. Als nächstes wird am zweiten Spiegel eine Markierung angebracht - sie wird benötigt, damit der erste Spiegel justiert wird. Der auf der Ordinatenachse befindliche Schlitten muss sicherstellen, dass der Laserstrahl auf die Mitte des zweiten Spiegels trifft.Die dritte wiederum wird ebenfalls entlang der Abszissenachse eingestellt. Die Aufgabe besteht darin, dafür zu sorgen, dass der Strahl alle drei Spiegel genau in der Mitte trifft und eine Abweichung vom Ziel verhindert. Das Ziel auf dem Desktop kann das darauf markierte Fadenkreuz sein. Ein Teststück wird verwendet, um eine Beschädigung des Tisches zu verhindern.
Um das Ziel auf der Bauplatte und der Düse auszurichten, heben Sie die Oberfläche der Platte an, bis sie die Düse berührt. Senken Sie dann die Düse ab, ohne das Ziel relativ zu seiner Position zu bewegen.
Fahren Sie abschließend mit dem abschließenden Debuggen der Lasermaschine fort. Der Strahl am Ausgang des Laser-Emitters trifft genau auf die Mitte der Linse, ohne die Wände der Düse zu berühren - dies würde den Verlust der Hauptleistung durch den Streueffekt zur Folge haben. Die Überprüfung der Justiergenauigkeit erfolgt auf einfache Weise - ein Stück Isolierband wird auf den Ausgang des Laserkopfes geklebt. Wenn es an einer Stelle genau in der Mitte geschmolzen ist, war die Justierung erfolgreich.
Hilfreiche Ratschläge
Die Maschine muss vor dem Aufstellen für die Arbeit vorbereitet werden - die Korrektheit des Strahlengangs und die Übersichtlichkeit des Verlaufs der Objekttabelle sind zu prüfen (wenn sie sich laut Vorgabe bei der Bearbeitung von Teilen in bestimmte Richtungen bewegt ).
Weichen Sie nicht von der empfohlenen Brennweite des Objektivs ab, wenn Sie Einstellungen vornehmen und Teile an einer bereits eingestellten Maschine bearbeiten.
Bei Lasern wird, wie Sie wissen, ein Objektiv mit kurzem Fokus verwendet - ein Versuch, es durch ein Objektiv mit langem Fokus zu ersetzen, macht alle bereits durchgeführten Anpassungen sofort zunichte.
Die Justage der Maschine erfolgt erst nach Klarheit der Ausrichtung entlang der Koordinatenachsen. Der Arbeitsbereich sollte genau auf der Ebene (streng waagerecht) und in einer Ebene mit den Koordinatenachsen liegen. Die Ausrichtung von Strahler und Düse ist bei der Justierung genau zu beachten.
Versuchen Sie nicht, die Maschine mit der oben genannten Technik einzustellen, bei der die Entwickler solche Anpassungsmöglichkeiten nicht vorgesehen haben.... Hier helfen nur die Vergleichsmethode und die Ausscheidungsmethode, die es Ihnen ermöglicht, auch für Lasermaschinen Ansätze zu finden, für die keine umfassenden Informationen über deren Wartung bereitgestellt werden.
Wie man eine Lasermaschine einrichtet, siehe unten.
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