Alles über Walzwerke

Die Entwicklung der Metallurgie hat zu einem Anstieg der Anforderungen an die Ausrüstung geführt, die sowohl in der Industrie als auch im Bausektor verwendet wird. Heute wird Metall mit modernen Anlagen - Walzmaschinen - gewalzt. Es lohnt sich, sich die Merkmale der Ausrüstung, ihren Aufbau genauer anzusehen und herauszufinden, ob die Maschine mit eigenen Händen zusammengebaut werden kann.

Eine Walzmaschine ist eine dimensionale Struktur, die zum Umformen von Stahlknüppeln unter Verwendung von Walzen und zur Durchführung von Transport- oder Hilfsoperationen verwendet wird. Die Kernaufgabe einer solchen Anlage liegt heute in der Herstellung fertiger Walzprodukte nach vorgegebenen Größen und Formen in der für die Produktion benötigten Menge. Gleichzeitig versuchen Hersteller von Walzmaschinen, die Kosten so weit wie möglich zu senken und die Effizienz der Mechanismen zu erhöhen.

Die Konstruktion eines Standardwalzwerks umfasst drei Komponenten:

• Arbeitsständer;
• Elektromotor;
• Übertragungseinrichtungen.

Erstere enthalten zusätzlich:

• Rollen;
• Mechanismen;
• Bett;
• Drähte.

Elektromotoren sind die treibende Kraft hinter den Geräten. Sie sind für die Rotation der Walzen verantwortlich, die durch den Einsatz von Übertragungsvorrichtungen erreicht wird, deren Konstruktion Kupplungen, Zahnräder und Spindeln umfasst.

Die Herstellung von Walzstahl ist einer der wichtigsten Bereiche der Industrie... Metallprofile sind im Bauwesen und in anderen Bereichen gefragt, daher produzieren Fabriken jeden Tag neue Produkte für die Lieferung an verschiedene Einrichtungen. Die Herstellung großer Mengen von Metallplatinen erfordert den Einsatz spezieller Geräte, in deren Rolle Walzmaschinen stehen. Heute ist ein Industriegebiet ohne Metallurgie nicht mehr vorstellbar. Die Nachfrage der Menschheit nach Stahl wächst und die Hersteller verbessern und modifizieren regelmäßig Anlagen, erweitern die Funktionalität der Geräte und steigern deren Effizienz. Der Hauptzweck von Walzwerken besteht darin, Stahlknüppel zu biegen. Zusätzliche Funktionen umfassen:

• Lieferung von Rohstoffen;
• Materialkalibrierung;
• Kippen und Transportieren von Fertigprodukten.

Eine Walzmaschine in einem Hüttenwerk ist eine spezielle Ausrüstung mit zuverlässiger Konstruktion und hoher Produktivität, mit der Stahl in die gewünschte Form gewalzt werden kann. Die Hersteller produzieren eine breite Palette von Walzmaschinenmodellen. Es gibt mehrere Klassifizierungen von Geräten, es lohnt sich, die beliebteste in Betracht zu ziehen.

Diese Kategorie umfasst Maschinen zur Herstellung verschiedener Arten von Walzprodukten. In der Gruppe der Maschinen werden nach dem Sortiment Modelle unterschieden, mit deren Hilfe sie hergestellt werden:

• Stahlbleche;
• Ecken;
• Kanäle;
• Schienen.

Und dies ist keine vollständige Liste von langen Produkten. Darüber hinaus sind die Maschinen dieser Gruppe nach Funktionalität klassifiziert, wobei große, mittlere und Schienenmodelle hervorgehoben werden. Auf letzterem werden Profile verschiedener Abschnitte ausgeführt, die die Aufgabe vorab in das System laden. Die Herstellung von Profilblechen erfolgt durch Kalt- oder Warmumformung. Solche Maschinen gelten als die beliebtesten, sie werden zur Herstellung von Stahlplatten, -bändern und -blechen verwendet.Die fertigen Produkte werden anschließend zu Rollen aufgerollt, deren Länge 50 m erreicht.

Walzmaschinen werden auch nach der Art des technologischen Verfahrens klassifiziert. In dieser Kategorie ist es üblich, die folgenden Installationsoptionen zu unterscheiden.

• Kontinuierliche Erweiterungsinstallationen. In ihnen werden Rohre gewalzt, deren Querschnitt 110 mm erreicht.
• Kurzfristig... Sie werden auch zur Herstellung von Rohren verwendet, deren Querschnittsdurchmesser von 60 bis 450 mm reicht.
• Ausrüstung mit drei Schächten im Aufbau... Konzipiert für die Herstellung von Rohren mit dicken Wänden und Durchmessern von 35 bis 200 mm. Unter den Unterschieden der Walzprodukte zeichnet sich eine geringe Wandstärke aus, die eine hohe Produktqualität gewährleistet.
• Pilgrim-Walze. Sie werden hauptsächlich zum Walzen von nahtlosen Rohren mit großem Durchmesser verwendet: von 400 bis 700 mm.

In der modernen Produktion gibt es auch Metallwalzmaschinen, bei denen die Formgebung von geformten oder rohrförmigen Produkten mit einer Länge von bis zu 3 Metern erfolgt. Solche Geräte zeichnen sich durch ihre fortschrittliche Funktionalität aus, die sie sowohl bei mittleren als auch bei großen Unternehmen nachgefragt macht. Bei Bedarf organisieren Sie mit einer Detailwalzmaschine ein schnelles Lösen von hochwertigen Schrauben, Rohren, Rädern und Falzdachprofilen.

Private Werkstätten können es sich nicht leisten, große Installationen zu kaufen, und die Frage beschränkt sich nicht immer auf das Geld. In kleinen Räumen können keine großen Geräte geliefert werden, weshalb oft der Gedanke aufkommt, sich eine eigene Maschine zusammenzustellen. Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine rollende Maschine herstellen möchten, müssen Sie sich nur an eine Reihe von Regeln und ein einfaches Schema halten. Für den Anfang ist es erwähnenswert, dass Sie die Heimausstattung nicht unterschätzen können. Bei richtiger Montage ist es möglich, die Herstellung von hochwertigem Draht zu organisieren sowie Richtarbeiten oder das Schneiden von Blechen mit einer Dicke von bis zu 1,5 mm durchzuführen. Das Montagediagramm ist einfach.

• Zunächst bereiten sie die notwendigen Materialien und Werkzeuge vor. Um eine Walzmaschine mit eigenen Händen zu bauen, benötigen Sie auf jeden Fall Schrauben, Stahlstangen bis 5 cm Durchmesser, Buchsen, Lager aus Bronzematerialien, Federn und Anschläge sowie ein Zahnrad und 2 kleine Zahnräder. Es lohnt sich auch, nach handgemachten Zeichnungen zu suchen.
• Nach der Vorbereitung der Materialien und Werkzeuge beginnen sie mit dem Zusammenbau. Die Regale mit der Decke werden mit Schrauben und Bolzen so verbunden, dass ein stabiler Rahmenkäfig entsteht. Vorläufig werden 2 Walzen aus der Stange herausgearbeitet, die anschließend gehärtet werden, um die Festigkeitseigenschaften und Härte zu erhöhen.
• Die dritte Stufe beinhaltet den Einbau des unteren Schachtes... Der Einbau in Zahnstangen erfolgt über Lagerbuchsen.
• Der vierte Schritt besteht darin, die obere Welle zu befestigen. Das Element wird in den Gleitern platziert, damit sich das Werkstück in der vertikalen Ebene frei bewegen kann. Spezielle Anschläge und Federn helfen, die Bewegung des Teils zu begrenzen, wodurch es auch möglich ist, die Rollen auseinander zu bewegen.
• Die synchrone Drehung der Anschläge wird durch einen einfachen Mechanismus gewährleistet - ein Räderwerk, das im Bereich der Deckplatte montiert ist. Die Konstruktion des Mechanismus umfasst ein Zahnrad und Zahnräder, die, wenn sich das erste dreht, das Drehmoment auf die Schaftanschläge übertragen.
• Der nächste Schritt besteht darin, den Griff zu installieren, um den Betrieb der Maschine einzustellen. Beim Drehen tritt ein Scrollen auf und die Zahnräder treten in Betrieb und übertragen Drehmoment.

Darüber hinaus sind bei der Konstruktion der handgefertigten Walzmaschine Kreismesser vorgesehen, mit deren Hilfe sie das Schneiden von Blech organisieren. Außerdem werden häufig zylindrische Walzen installiert, die mit geformten Nuten zum Walzen von Draht des erforderlichen Querschnitts ausgestattet sind. Wenn im Werkstück Versteifungsrippen erforderlich sind, werden spezielle Rollen mit einer Nut und einem Grat verwendet, die symmetrisch angeordnet sind.

Informationen zur Herstellung einer Maschine zum Verstärken eines Profilrohrs mit eigenen Händen finden Sie im nächsten Video.