Zubehör für Werkzeugmaschinen

Werkzeuge für Zerspanungsmaschinen erweitern ihre technologischen Möglichkeiten und sparen Geld. Anstatt neue Geräte zu kaufen, können Sie die vorhandene verwenden. In diesem Artikel erfahren Sie, was Werkzeugmaschinen für CNC-Maschinen sind und wozu sie dienen.

Werkzeugmaschinen sind Vorrichtungen, mit denen Werkzeuge und Werkstücke an der Maschine befestigt werden. Und dank der Ausrüstung können die Maschinen auch für sie ungewöhnliche Operationen ausführen. Zum Beispiel, Dank des teilenden Garens auf einer herkömmlichen Vertikalfräsmaschine können Zahnräder geschnitten werden. Und der Fräskopf der Drehanlage schneidet die Keilnuten.

Das Zubehör ist nicht im Lieferumfang enthalten, sondern muss separat erworben werden. Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, muss es eine Reihe von Anforderungen erfüllen.

• Steifigkeit und Dämpfungseigenschaften. Dank der starren Vorrichtung "läuft" das Teil nicht von einer Seite zur anderen. Das ist gut. Beim Schruppen werden jedoch starre Werkzeuge die unvermeidlichen Schwingungen nicht ausgleichen, was zu Ungenauigkeiten führt. Daher müssen bei Präzisionsmaschinen die Werkzeuge aus gehärteten gehärteten Stählen bestehen und zum Schruppen wird weicher Rohstahl benötigt.
• Wenn möglich, haben Sie einen mechanisierten Antrieb. Wichtig ist, dass der Antrieb das Werkstück nicht klemmt, sondern die Befestigungsmittel löst. Wenn dann im Betrieb der Schlauch reißt oder der Antrieb kurzgeschlossen wird, fliegt das Werkstück nicht aus der Maschine, sondern verbleibt in der Vorrichtung. So ist es sicherer. Das Werkstück kann beispielsweise mit einem Tellerfederpaket sicher befestigt werden.
• Die Zeit zum Wiedereinsetzen des Werkstücks sollte 2-10% der Zeit seiner Bearbeitung auf der Maschine betragen. Und es ist notwendig, dass sich die Befestigungselemente nicht mit der Bahn des Werkzeugs schneiden.
• Die Genauigkeitsklasse des Werkzeugs muss der der Maschine entsprechen.
• Und der Standard ist Zuverlässigkeit, Langlebigkeit, niedriger Preis.

Beim Drehen werden Werkzeuge wie bei allen anderen Werkzeugmaschinen verwendet, um:

• halten Sie das Werkstück und das Werkzeug;
• Maße messen;
• geben dem Werkstück zusätzlichen Halt.

Es gibt verschiedene Arten von beliebten Rigs für diese Maschinen.

Zur Sicherung des Werkstücks werden Spannfutter benötigt. Es gibt verschiedene Arten:

• Spannzangen halten kurze und zerbrechliche Werkstücke;
• Mitnehmer werden zum Befestigen langer Wellen verwendet;
• keilförmige sorgen für hohe Einbaugenauigkeit;
• Hebelarme können Werkstücke unterschiedlicher Größe fixieren;
• Membranen zentrieren das Teil während der Endbearbeitung präzise;
• für Holzbearbeitungsmaschinen wird ein Dreizack benötigt - das einfachste Gerät zum Fixieren eines weichen Holzrohlings;
• Die 3- und 4-Nocken haben eine gute Präzision und sind einfach zu bedienen.

Mit Spannfuttern können Sie kurze Teile freitragend befestigen und die Enden handhaben.

• Planscheiben fixieren asymmetrische Werkstücke.
• Die Zentren werden benötigt, um die Wellen zu befestigen, die mit Zentrierlöchern vorbereitet sind. Im Gegensatz zu Spannfuttern verläuft die Basis in den Zentren entlang der Drehachse des Werkstücks und nicht entlang der Außenfläche. Daher sind runde Werkstücke hochgenau.

Es gibt 2 Arten von Zentren.

• Nicht rotierende (persistent) stehen während des Betriebs still und das Werkstück rotiert auf dem Ölfilm. Solche Zentren haben eine erhöhte Genauigkeit, sind jedoch anfällig für Überhitzung aufgrund von Reibung.Die in der Spindel befestigten Verzahnungsspitzen können die Drehung auf das Werkstück übertragen.
• Die rotierenden Zentren erlauben keine Erwärmung, haben aber aufgrund des unvermeidlichen Spiels in den Lagern eine geringere Genauigkeit.

Kegelspitzen sind nur für Wellen geeignet. Und um ein Werkstück mit einem Innenloch zu installieren, werden Pilzzentren verwendet.

• Lünetten werden verwendet, wenn das Werkstück sehr lang ist. Dies ist eine zusätzliche Unterstützung, die ein Verbiegen des Werkstücks verhindert.
• Verschiedene Lampen.

Es steht vor ähnlichen Aufgaben, aber die Designs sind unterschiedlich.

Die technologische Ausrüstung zur Werkzeugbefestigung kann unterschiedlicher Art sein.

• Das selbstspannende Spannfutter dient zum Greifen von Schaft-, Schaft- und Fingerfräsern. Aber oft wird das Werkzeug direkt in die Spindel eingesetzt.
• Die Zubehörbuchse wird verwendet, wenn der Werkzeugschaft nicht in die Bohrung der Spindel passt. Mit seiner Hilfe kann beispielsweise ein Fräser mit Zylinderschaft oder einem 7:24 Werkzeugkegel in eine Spindel mit Morsekegel gespannt werden.
• Dorne werden benötigt, um Scheiben- und Zylinderfräser auf Horizontalfräsmaschinen zu befestigen.

Zur Fixierung der Rohlinge werden spezielle Vorrichtungen verwendet.

• Der Schraubstock wird für Kleinteile verwendet. Schraubstöcke sind selbstzentrierend, wenn sich beide Backen bewegen und nicht. Schwämme werden aus gehärtetem oder weichem Stahl, Kunststoff, Gummi und anderen hergestellt. Nicht unbedingt flache, komplex geformte Teile werden in Formbacken eingebaut.
• Teilköpfe ermöglichen ein präzises Schneiden von Verzahnungen oder Zähnen.
• Tische sind drehbar und stationär. Einige Modelle lassen sich zurückklappen, sodass Sie das Werkstück von der Seite bearbeiten können.
• Magnetplatten mit Permanent- oder Elektromagneten. Erstere sind besser, da sie sich nicht durch Wirbelströme und Induktion erwärmen, wie dies bei Elektromagneten der Fall ist. Letztere haben aber eine höhere Klemmkraft.
• Vakuumvorrichtungen, Klemmen halten das Werkstück in der gewünschten Position.
• Prismen und Klemmen, mit denen die Wellen gespannt und bearbeitet werden können, zum Beispiel eine Passfedernut.
• Stifte und Finger. Wird benötigt, um flache Werkstücke auf den Tisch zu legen. 3 Stifte werden verwendet, um das Teil zu lokalisieren. Dies ist logisch, denn um die Position der Ebene festzulegen, benötigen Sie 3 Ankerpunkte. Daher ist die Installation an den Stiften sehr genau. Und um das Werkstück zu fixieren, werden verschiedene Klemmen verwendet.

Sie ähneln denen anderer Werkzeugmaschinen. Für Rundschleifmaschinen benötigen Sie beispielsweise:

• Kurvenfutter mit auswechselbaren Backen;
• mehrblättrige Spannzangen;
• Mitnehmerfutter, Auflagen für lange Schäfte;
• feste und rotierende Zentren, direkt, umgekehrt, Pilz und andere;
• Teilköpfe zum Schlichten von Zahnrädern.

Werkzeuge für Flachschleifmaschinen unterscheiden sich kaum vom Zubehör für Fräsmaschinen:

• Drehtische;
• ein Schraubstock mit austauschbaren Backen zum Fixieren von Werkstücken - es ist wünschenswert, dass sie selbstzentrierend sind;
• Prismen, Klemmen;
• Dorne für Schleifscheiben.

Magnetplatten werden jedoch in begrenztem Umfang verwendet. Beim Schleifen auf Metall entsteht viel Metallstaub. Und da die Magnetlinien das Metallwerkstück leicht durchdringen, wird der Staub vom Kühlmittel (Schneidflüssigkeit) magnetisch schlecht abgewaschen.

Wie Sie sehen, erweitern Werkzeuge für Werkzeugmaschinen die Palette der gefertigten Teile. Und Sie müssen kein Geld für neue Geräte ausgeben. Nur an Schutzeinrichtungen sollte nicht gespart werden. Befolgen Sie immer die Sicherheitsvorkehrungen.