Alles, was Sie über Holzlaserschneidmaschinen wissen müssen

Laserschneidmaschinen für Holz sind Geräte, die nicht nur für echte Profis entwickelt wurden. Es ermöglicht Ihnen, sich nicht nur von Hand, sondern auch mit Computertechnologie auf das künstlerische Brennen einzulassen.

Die Vorrichtung einer Werkzeugmaschine mit numerischer Steuerung umfasst folgende Komponenten: einen Rahmen mit einem horizontalen Arbeitstisch, eine verfahrbare Plattform mit Werkzeugen. Die letzte Komponente befindet sich über der ursprünglich benannten. Die Arbeitsfläche ist mit einer Laserpistole ausgestattet. Es ist im Lieferumfang der Lasereinheit enthalten. Linsen und Spiegelflächen, die die Strömung neu reflektieren und umlenken, sind Bestandteile des optischen Systems.

Die Laserschneidmaschine für Holz wird durch einen Schrittmotor ergänzt, der es der Laserpistole ermöglicht, die gewünschten Koordinaten auf dem zu bearbeitenden Holzblatt oder Holzblock anzufahren.

Der Algorithmus der Lasermaschine ist wie folgt.

1. Der Laserröhre wird ein Gemisch aus Stickstoff, Helium und Kohlendioxid zugeführt.
2. Mit Hilfe eines speziellen Transformators wird die Netzspannung von 220 Volt auf den für den korrekten und unterbrechungsfreien Betrieb der Laseranlage notwendigen Nennwert umgerechnet.
3. Laserstrahlen werden mit Spiegeln und Linsen fokussiert. Dadurch wird beispielsweise eine Sperrholzplatte mit einem Laserkopf bearbeitet.
4. Das fließende oder zirkulierende Wasser im Kühlkreislauf führt einen erheblichen Teil der Wärme, die von der Laserpistole abgegeben wird, mit sich. Ohne ein zuverlässiges Wärmeabfuhrsystem in der Laseranlage hätte das Rohr auch im Pulsbetrieb keine Minute ohne Kühlung gearbeitet.

Die volle Funktionsfähigkeit erfordert auch eine Stromquelle, ein aktives Medium und einen optischen Konzentrator der abgestrahlten Energie. Der Laserstrahl hat ein hochkonzentriertes Potenzial.

Alle Arten von CNC-Maschinen haben ein wichtiges Merkmal - sie sind automatisiert. Ein manueller Holzofen, selbst mit einem Laser ausgestattet, kann nicht als vollwertige Maschine angesehen werden. Lasereinheiten werden hauptsächlich nach Größe klassifiziert. Kleine Modelle, die nicht über die stärkste Laserröhre verfügen, eignen sich für den Heimgebrauch, während der geringe Stromverbrauch von nicht mehr als 400 Watt den vollen Auftragsfluss nicht bewältigen kann, da jede von ihnen viel länger dauern würde .

Für eine Heimwerkstatt haben Lasermaschinen keine Kilowatt (oder mehr) Leistung, da dies nicht erforderlich ist. Es würde nicht nur Holz verbrennen, sondern sogar Granit und Stahl schmelzen und verdampfen (in Plasma verwandeln). Die Maschine für die Heimarbeit hat eine Leistungsaufnahme von wenigen Watt – genug, um ein Streichholz anzuzünden oder Holz zu verbrennen.Jeglicher Kraft- und Schmierstoff würde sich von einem dünnen Strahl entzünden, dessen Strahlbreite 25 Mikrometer erreicht, daher sollte man immer vorsichtig mit dem Laser sein. Eine Mini-Desktop-Maschine benötigt angesichts der kleinen Fläche der zu bearbeitenden Werkstücke nicht mehr als 0,5 m2. Professionellere Modelle besetzen einen großen Tisch - oder sogar zwei solcher Tische passen erfolgreich auf eine Werkbank mit einer Fläche von 1 * 2 m.

Russisches Unternehmen Multicut, zum Beispiel Probleme Maschinenmodell 3000 - auf Bestellung. Sie werden von holzverarbeitenden Unternehmen verwendet, deren Aktivitäten mit der Holzverarbeitung, der Herstellung von Möbeln und der Herstellung von Werbe- und Souvenirprodukten zusammenhängen. Das Modell 3000 funktioniert mit allen Holzwerkstoffen, einschließlich Composite (MDF), verfügt über einen erweiterten Funktionsumfang. Die zulässige und angegebene Leistung der drei Modifikationen dieses Modells beträgt 60, 80 und 150 W (Leistungsaufnahme aus dem Netz).

Der Kohlendioxidlaser ermöglicht das Schneiden von Furnier, Sperrholz, Massivholz und Gravurmaterialien. Dazu müssen Sie eine kleine Leistung von mehreren zehn Watt wählen - damit können alle Holzarten und alle Materialien aus gepresstem und verleimtem Schnittholz verarbeitet werden. Für die Bearbeitung von Metallen und deren Legierungen kann eine Leistung von mehr als 100 Watt erforderlich sein.

Das Ersetzen der Laserröhre würde zwei Gründe erfordern: entweder eine verbrauchte Ressource oder das Ersetzen der alten durch eine leistungsfähigere.

Der mit bloßem Auge (durch Schutzbrille) sichtbare optische Strahl wird auf das zu bearbeitende Werkstück konzentriert. Die Optik für ihre Reflexion und Konzentration in einem engen Strahl muss ziemlich transparent sein, sonst beginnt sie sich aufzuwärmen und versagt von selbst. Die Sammellinsen bestehen aus Zinkselenid und Galliumarsenid. Sie sind sehr zerbrechlich und können beim unachtsamen Bewegen der Maschine an einen anderen Ort leicht zerbrochen werden - genau wie das Rohr selbst. Aber sie lassen 99% der Strahlen sehr gut durch, ohne sie in ihrer Dicke zu halten. Einfache Glaslinsen absorbieren bereits einige Prozent der Laserenergie, obwohl zu ihrer Herstellung gehärtetes Glas verwendet wird.

Langfokusobjektive eignen sich zum Bearbeiten von Holzwerkstoffen, Kurzfokusobjektive eignen sich zum Filmen und Gravieren, nicht zum Brennen. Die Brennweite beträgt 1-4 Zoll.

Das Format des Arbeitstisches der Maschine beträgt 1,5 * 3 und 2 * 3 m. Die Dicke der Tischplatte darf 3 cm nicht überschreiten Die Tischabdeckung ist so gewählt, dass der Strahl beim Schneiden der Werkstücke die Oberfläche der Arbeitsplattform nicht beschädigt und die reflektierte Laserstrahlung nicht blendet. Durch das Ausschneiden dünner Zuschnitte können Sie einen Tisch mit Netzfüllung verwenden, der ein Durchhängen der Folien und einen Kurvenschnitt verhindert. Die Serienmaschinen sind mit einer Förderstrecke ausgestattet, die eine Materialzuführung direkt von der Rolle ermöglicht.

Achten Sie darauf, dass im Set Schutzmunition enthalten ist, die immer mit einer Brille beginnt. Durch Nichtbeachtung von Sicherheitsvorkehrungen verloren unerfahrene Handwerker teilweise ihr Augenlicht, nachdem sie sich mit den reflektierten Laserstrahlen eine Netzhautverbrennung zugezogen hatten, sich nicht in einen sicheren Abstand bewegten und sich nicht in den Momenten wegdrehten, in denen der Strahl Holz verbrannte oder geschmolzen / verdampfte Metall.

Entscheiden Sie, wie viel Leistung – und zu welchem ​​Zweck – Sie benötigen. Die Reserve dieser Leistung sollte verdreifacht werden und nicht "End-to-End", da die Röhre bei einer viel geringeren Leistung eine Größenordnung länger arbeitet. Die optimale Beladung beträgt 30 ... 35 %. Es ist besser, einmal ein wenig zu viel zu bezahlen, als Zeit mit zusätzlichen Reparaturen zu verschwenden.

Achten Sie darauf, dass Optik und Tubus nicht beschädigt sind und die Linsen und Spiegel selbst nicht trüb oder zerkratzt sind. Gebrauchte Optiken, die durch die Fülle von internen Defekten oder massiven Kratzern (dies geschieht bei der Wiederverwendung von Linsen und Spiegeln, die nach der Reparatur übrig geblieben sind) getrübt sind, können optische Strahlen nicht vollständig durch sich selbst übertragen. Linsen und Spiegel müssen neu sein.

Zum Schneiden, Schneiden auf einer Desktop-Maschine ist eine große Leistung geeignet - 150 W oder mehr. Für das Ausbrennen, einschließlich heikler Arbeiten in einem Wohngebäude, ist ein Parameter von 60 ... 100 W geeignet. Dies gilt nicht nur für Multicut Laserschneidmaschinen, sondern auch für andere Hersteller. Der Anwendungsbereich der Lasermaschine ist Kunst und Werbung, Medizin- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau und jegliche technische Bearbeitung von Werkstoffen bis hin zu Stahl. Die Lasermaschine hilft dabei, Serienteile des gleichen Typs herzustellen, indem sie sie einfach im CNC-Bearbeitungsprozess "nachverfolgen".

Der Materialverbrauch für das Laserschneiden und Gravieren mit einem Laser ist minimal, die Genauigkeit ist hundertprozentig, die Arbeit wird auf jede erdenkliche Grenze beschleunigt, ohne die Verbrauchereigenschaften der Geräte zu überschreiten. Laser arbeiten mit Material ab 100 Mikrometer Dicke. Das beim Schneiden entstehende Abgas wird automatisch aus der Anlage entfernt. Wenn beim Schneiden von Rohlingen und bei der Herstellung von Produkten das Gas unnötig schädlich ist (z als gesundheitsgefährdend für Maschinenbediener angesehen werden. Auf Geräten mit Laser können Sie mit den meisten Metallen und Legierungen (außer quecksilber- und bleihaltigen Verbindungen, radioaktiven Materialien), Holz - Es wird jedoch nicht empfohlen, Kunststoff und Gummi zu schneiden und zu gravieren: Der erste wird zerknittert, der zweite hängt und zerbröckelt, während beißender und giftiger Rauch freigesetzt wird. Wenn Sie eine Freisetzung von Giftstoffen vermuten, sollten Sie an nicht-Laser-Bearbeitungsverfahren denken, bei denen eine Erwärmung des Materials auf Hunderte von Grad ausgeschlossen ist – auch bei hohem Materialdurchsatz.