Wir stellen Holzbearbeitungsmaschinen mit unseren eigenen Händen her

Jeder Mann träumt von einem solchen Raum wie seiner eigenen Werkstatt. Außerdem möchte ich, dass es mit allen notwendigen Werkzeugen und Geräten ausgestattet ist, um es multifunktional und so vielseitig wie möglich zu machen. Schließlich wissen wir alle, dass wir mit manuellen Werkzeugen nicht immer bestimmte Ideen zum Leben erwecken können. Sie sollten zumindest einige Maschinen haben. Versuchen wir herauszufinden, wie Sie zu Hause mit Ihren eigenen Händen eine hausgemachte Holzbearbeitungsmaschine herstellen können, mit der Sie verschiedene Produkte herstellen und Holzarbeiten ausführen können.

Um eine solche Maschine zu Hause herzustellen, müssen Sie mehrere Stangen unter den Beinen an einem parallelen Anschlag sowie ein paar Sperrholzstücke zur Hand haben, die zu einer solchen Tischplatte werden. Zuerst müssen Sie Löcher in das Sperrholz bohren, wo die Beine befestigt werden. Tragen Sie am besten ein wenig Epoxid auf die Stellen auf, an denen sie befestigt werden sollen, um die Zuverlässigkeit der Befestigung zu erhöhen.

Im nächsten Schritt installieren wir die Beine und befestigen sie auf der Rückseite mit selbstschneidenden Schrauben, woraufhin die Maschine darauf montiert werden kann. Jetzt müssen Sie mit einer Krone ein Loch in ein einfaches Stück rechteckigen Sperrholzes bohren. Sein Durchmesser sollte dem des Bohrfutters entsprechen. Im Prinzip ist es nicht beängstigend, wenn es etwas größer ist, denn die Fixierung erfolgt weiterhin mit einer Schraube. Dieses Element muss unter der Maschinentischplatte befestigt werden. Besser wäre es, an der Austrittsstelle des Sägeblattes eine Markierung anzubringen.... Dieses Teil sollte mit selbstschneidenden Schrauben auf der Rückseite befestigt werden, und hier können Sie für mehr Vertrauen auch Epoxidkleber verwenden.

Jetzt sollten Sie sich mit einem anderen Sperrholz bewaffnen, das ähnliche Abmessungen wie das erste Stück Sperrholz hat, und den gleichen Schlitz für den Austritt des Sägeblatts machen. Sie müssen auch ein Durchgangsloch bohren, das der Breite der Stange entspricht. Darüber hinaus sollte dies in einem Winkel von 90 Grad zum letzten Schlitz erfolgen. Es wird für den Parallelzaun sein. Der resultierende Rohling sollte über das erste Sperrholz geklebt werden.

Es bleibt, den Bohrer zu installieren und das Sägeblatt aufzusetzen. Dazu legen wir es in ein zuvor vorbereitetes Teil mit einem runden Loch, das zuvor unter der Arbeitsplatte installiert wurde. Das Sägeblatt muss mit einer Mutter an der Schraube befestigt werden und auf jeder Seite des Sägeblatts muss eine Unterlegscheibe angebracht werden. Danach wird der Bolzen in den Bohrer eingebaut. Zur endgültigen Befestigung wird eine selbstschneidende Schraube eingedreht, die Zuverlässigkeit der Befestigung des Bohrers wird überprüft. Auf der Rückseite wird es mit einem Paar Klammern befestigt.

Die Sache bleibt ausschließlich bei letzterem. Dazu wird ein Block in die Nut eingelegt und von der Vorderseite im 90-Grad-Winkel ein ebenes Stück Sperrholz verleimt, wonach der Parallelanschlag an der Tischplatte befestigt wird. Der Bolzen muss unbedingt oben liegen, damit er nach dem Einstellen des Anschlags fixiert werden kann.

Um eine Tischlerschleifmaschine für Ihr Zuhause herzustellen, müssen Sie sich mit den folgenden Materialien bewaffnen:

• Sperrholz;
• Lager;
• Schalter;
• ein Motor von einer Waschmaschine;
• ein Stück Spanplatte;
• Kleber;
• ein Rohrstück und eine Sanitärkupplung;
• Gewindestange;
• Muttern, Schrauben und Unterlegscheiben.

Wenn möglich, dann Es wäre besser, vorläufige Zeichnungen des Geräts anzufertigen, um die Genauigkeit aller Operationen für seine Erstellung zu verbessern... In der ersten Phase müssen Sie die Spanplattenrohlinge schneiden, die zum Maschinenkörper werden. Danach sollte eine Reihe von Aktionen mit dem Motor aus der Waschmaschine durchgeführt werden. Um die Antriebsrolle auf der Motorwelle zu montieren, wählen Sie eine Kunststoff-Rohrkupplung, die so groß ist, dass sie gut auf der Wellenscheibe sitzt. Um die erforderliche Größe des letzteren zu erhalten, müssen Sie den Motor einschalten und wie eine Drehbank feilen. Danach wird die Kupplung vorsichtig auf die Riemenscheibe gedrückt, so dass sie deutlich fixiert ist. Wenn Sie es so sicher wie möglich befestigen möchten, können Sie Kleber verwenden.

Im nächsten Schritt wird die Karosserie zusammengebaut, der Motor montiert und mit Muttern und Schrauben gut befestigt. Die Tischplatte selbst hat 2 Löcher: für die Antriebs- und die angetriebenen Rollen. Um eine angetriebene Walze herzustellen, müssen Sie ein Rohrstück nehmen, auf das Sie ein Lagerpaar drücken müssen. Eine Achse kann entweder aus einer Gewindestange oder einer langen Schraube erstellt werden. Die Achse der angetriebenen Walze ist an einer speziellen Sperrholzplattform befestigt, die sich horizontal unter der Tischplatte bewegen kann. Dadurch kann das Schleifband gespannt werden.

Verwenden Sie für maximalen Spannkomfort eine lange Stange mit einem Gewinde mit einer Mutter... Es zieht an der Plattform, wodurch der Gurt gestrafft wird. Beachten Sie, dass es bei dieser Konstruktion keine Riemenzentrierung gibt, was bedeutet, dass es besser ist, die Rollen so zu fixieren, dass sich die Achsen nicht bewegen, sondern leicht divergieren, damit der Riemen nicht wegfliegt. Danach müssen Sie nur noch den Schleifteller anbringen und das Schleifband auf die Rollen schieben.

Lassen Sie uns nun über die Erstellung einer Holzschneidemaschine sprechen. Normalerweise wird es erstellt:

• von einer Säge;
• aus einem Puzzle.

Betrachten wir beide Optionen von Maschinen genauer.

Um diese Art von Befestigung zu erstellen, benötigen Sie ein Paar Stangen gleicher Größe, die Sie von unten auf eine Sperrholzplatte schrauben müssen. Je länger das Blech, desto länger kann das Werkstück bearbeitet werden. Wenn die Maschine jedoch zu groß ist, ist es besser, Quadrate aus Stahl und nicht aus Aluminium zu verwenden. Nachdem die Stangen am Sperrholz befestigt sind, müssen Sie die Kreissäge auf einem Paar Aluminiumquadraten installieren. Außerdem müssen sie die Säge an den Kanten so fest wie möglich halten, damit sie ausschließlich vorwärts und rückwärts fährt. Selbst das Vorhandensein eines minimalen Spiels kann zu einer erheblichen Verringerung der Schnittqualität führen.

Jetzt müssen Sie die Quadrate mit selbstschneidenden Schrauben an die Stangen schrauben. In diesem Fall sollten Sie sie nicht speichern, und daher ist es besser, 2 solcher Geräte auf beiden Seiten des Quadrats zu verwenden. Auf diese Weise können Sie hochwertige Führungen herstellen, entlang derer sich die Kreissäge bewegt. Im nächsten Schritt ist es notwendig, einen Stopp zu erstellen, der benötigt wird, wenn ein Endschnitt durchgeführt wird. Es ist besser, dies in Standardwinkeln von 45 und 90 Grad zu tun, und bei Bedarf können Sie andere hinzufügen. Wir befestigen einen kleinen Block an der Schraube auf einer Seite. Die Metallstange sollte so genommen werden, dass sie bequem von Hand abgewickelt werden kann. Die Nüsse können mit einem Stück Sperrholz versteckt werden, das mit Epoxid oder Leim bedeckt ist.Stellen Sie danach den Block 90 Grad zum Sägeblatt und befestigen Sie ihn an der Schraube auf der anderen Seite.

Zuerst müssen Sie die Plattform markieren und ausschneiden, auf der die Stichsäge laufen wird. Dazu müssen Sie in der Mitte des Sperrholzes eine Markierung erstellen und am Anfang und Ende der Nut Löcher bohren, in die die Stichsäge ruhig eintreten sollte. Die Breite dieses Geräts sollte der Breite der Stichsägenplattform entsprechen. Mit letzterem entfernen wir nun alles, was zwischen den Löchern überflüssig ist, und befestigen anschließend ein paar Lamellen an den Kanten, die den Verlauf des Geräts begrenzen. Wir bohren Löcher und befestigen auf beiden Seiten 5 selbstschneidende Schrauben.

Das heißt, wie Sie verstehen können, sollte die Breite der Plattform der Breite der Stichsägensohle entsprechen.... Jetzt fixieren wir 2 Beine auf einer gemeinsamen Maschinenplattform. Aber es ist besser, die Beine höher zu machen, damit sie auch als Stoßfänger für das Oberteil fungieren. Es ist besser, sie mit drei selbstschneidenden Schrauben auf beiden Seiten zu befestigen. Sollte sich plötzlich herausstellen, dass die Plattform für die Stichsäge etwas länger als die gewöhnliche Plattform ist, kann sie gekürzt werden. Dann erfolgt die Markierung, wonach mit Hilfe einer Stichsäge alles Unnötige abgeschnitten wird. Nun muss die Maschinenplattform von oben fixiert werden.

Es ist erforderlich, ein Paar Anschläge zu machen, wonach wir am Anfang und am Ende der Nut in der Hauptplattform Löcher durch die Plattform der Stichsäge bohren, damit wir das Loch für die Säge übertragen können. Es bleibt übrig, mit einer Stichsäge auf der Hauptplattform einen Schlitz zu bilden. Die Maschine wird bereit sein. Wenn Sie in einem 45-Grad-Winkel schneiden möchten, müssen Sie die Leiste markieren und mit einem Paar selbstschneidender Schrauben an der Maschine befestigen. Wenn es nicht benötigt wird, können Sie es einfach abschrauben.

Das sollte man sagen für die Holzbearbeitung gibt es noch viele andere Ideen, Maschinen zu bauen... Beispielsweise kann die Einheit auch aus einem Schraubendreher hergestellt werden, meistens wird jedoch eine Bohrmaschine oder eine Stichsäge verwendet. Je nach Ausführung dieser Geräte und ihrer technischen Eigenschaften sowie der geforderten Aufgaben können selbstgebaute Maschinen unterschiedliche Formen, unterschiedliche Funktionsprinzipien und technische Eigenschaften aufweisen. Wenn Sie möchten und die erforderlichen Fähigkeiten haben, können Sie sogar eine CNC-Maschine für die Holzbearbeitung herstellen.

Informationen zum Herstellen einer Holzbearbeitungsmaschine mit eigenen Händen finden Sie im nächsten Video.