Kreuzhobel

Planhobelmaschinen sind Spezialgeräte zum Schneiden kleiner und mittelgroßer Werkstücke. Die Geräte zeichnen sich durch ihre kompakte Größe und lange Lebensdauer durch ihre robuste Bauweise aus. Hersteller produzieren verschiedene Arten von Planhobelmaschinen, es lohnt sich, die strukturellen Merkmale der Ausrüstung genauer zu betrachten.

Planhobel zeichnen sich durch ihren universellen Einsatzzweck aus, der durch eine spezielle Vorrichtung erreicht werden kann. Das Design basiert auf der Kurbel-Rocker-Anordnung, die für die Position des Sliders im Bereich von 20 bis 500 mm verantwortlich ist. Standardfunktionen jeder Maschine.

1. Die maximale Verschiebung der Oberfläche, auf der das Teil befestigt wird, beträgt 310 bis 500 mm. Interessanterweise ist ein vom Benutzer gesteuerter Hebel für die Bewegung verantwortlich. Die durchschnittliche Schergeschwindigkeit beträgt 2,23 m/min.

2. Die Regelgenauigkeit des Gerätes beträgt 100 µm.

3. Die maximalen Abmessungen der Werkstücke, die das Gerät bearbeiten kann, betragen 380x375 mm an den Seitenflächen und 500x360 mm an der Oberseite.

4. Montageart - an den vom Design vorgesehenen Beinen mit Hilfe von T-förmigen Nuten.

5. Die maximale vertikale Verschiebung des Messers bei eingeschalteter Maschine beträgt 170 mm.

6. Die maximale Winkelbewegung des Kopfes beträgt 60 Grad.

Die meisten Modelle verfügen nicht über eine Funktion, die das Werkzeug bei einem unerwarteten Stopp des Mechanismus automatisch anhebt. Einige moderne Maschinen verfügen jedoch über diese Option, wodurch die Verwendung der Geräte komfortabler wird. Die Konstruktion der Querdrehmaschine umfasst eine Reihe von Grundkomponenten.

1. Betonung. Darüber hinaus fixiert es den Tisch und fungiert als Drehpunkt. Jeder Anschlag ist mit einer manuell verstellbaren Stange ausgestattet.

2. Tisch. Es ist notwendig, um das Werkstück mit seiner anschließenden Übergabe an den Arbeitsbereich zu fixieren. Die Oberfläche kann sich sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Ebene bewegen.

3. Anleitungen. Das Design umfasst sowohl horizontale als auch vertikale Hilfslinien. Verantwortlich für das Verschieben des Tisches.

4. Werkzeughalter. Verantwortlich für die Befestigung des Schneidelements, ausgestattet mit einem Messerrückzugmechanismus, der eine Beschädigung der Klinge verhindert.

5. Bremssattel. Ein Element zum Einstellen der Schnitttiefe und zum Anpassen der Reichweite des Fräsers zum Werkstück.

Kinematische Maschinen sind mit einem Bett und einer Traverse ausgestattet, die auch die Bewegung der Struktur regulieren. Was die technischen Parameter angeht, hat die durchschnittliche Maschine dieses Typs die folgenden Eigenschaften:

• Antriebsart - Motor;

• Leistung - bis zu 5,5 kW;

• die maximale Umdrehungszahl pro Minute - 1400;

• maximale Kraft des Schiebers während des Betriebs - 1800 kg;

• die Länge des Doppeltischhubs - bis zu 0,5 m;

• die maximal zulässige Schnittgeschwindigkeit des Materials beträgt 140 m / min.

Die Standardlänge der Maschine beträgt 2335 mm, die Höhe erreicht 1540 mm und die Breite überschreitet 1355 mm nicht.

Der Hauptzweck der Ausrüstung besteht darin, die Ebenen verschiedener Werkstücke und Teile zu schneiden. Und auch die Ausrüstung wird verwendet für:

• die Bildung von Rillen und Rillen;

• Mahlen;

• Mahlen.

Die Funktionalität der Anlage zur Metallzerspanung wird durch zusätzliche Aufsätze in Form beispielsweise eines Fräs- oder Schleifkopfes erweitert, der anstelle einer Abstützung eingesetzt wird. Die Köpfe können für hochwertiges Fräsen und Schleifen um 360 Grad gedreht werden. In diesem Fall wird die Maschine in der Lage, Elemente in verschiedenen Winkeln zu bearbeiten.

Ein weiterer grundlegender Zweck der Maschine ist die Späneschere. Das Funktionsschema der Anlage ist recht einfach: Die von der Konstruktion bereitgestellten Schieber reduzieren beim Zurückfahren die Zugkraft im Vergleich zum direkten Arbeitshub geringfügig, wodurch das gewünschte Ergebnis erzielt werden kann.

Ein weiterer Einsatzzweck des Planhobels ist schließlich das Gewindewalzen, das mit Matrizen und Matrizenblöcken durchgeführt wird. Die Anlage ist in der Lage, Befestigungselemente in Form von Schrauben mit einem Durchmesser von 3 bis 6 mm zu verarbeiten. Um ein Gewinde zu bilden, ist die Maschine mit Spezialwerkzeugen ausgestattet.

Gewinderollprinzip.

1. Klupps oder Matrizen werden in die Maschine eingelegt. Ein Element ist an einem Schieber montiert, der im Körper vorgesehen ist und mit dem Werkzeughalter verbunden ist. Der zweite ist in einem Matrizenhalter montiert.

2. Der Schieberegler beginnt sich zu bewegen und ändert die Standardposition. In diesem Stadium können Sie die Position des Stößels auf dem Stößelhalter in seitlicher Richtung anpassen.

3. Bolzenrohlinge werden in den Empfänger - das Magazin der Maschine - mit manueller oder mechanischer Beladung eingelegt.

4. Bei jedem Doppelhub des Läufers gibt der Empfänger ein Werkstück aus, das von einer beweglichen Matrize in die Arbeit genommen wird. Das Element beginnt sich um seine Achse zu drehen, rollt auf das Befestigungselement und bildet ein Gewinde.

Das Werkstück wird dabei nicht verformt, sondern die Festigkeitseigenschaften des Teils verbessert.

Weisen Sie nicht dem direkten Verwendungszweck der Maschinen zu.

Der Werkzeugmaschinenmarkt ist mit einer breiten Palette an Planhobelmodellen unterschiedlicher Hersteller vertreten. Unter der großen Vielfalt sind einige Fabriken hervorzuheben, die zuverlässige Geräte herstellen.

Hauptentwickler von Querhobelmaschinen ist ein inländisches Werk in Orenburg. Die vom Hersteller produzierten Modelle unterscheiden sich:

• zuverlässiges Design;

• ausgezeichnete Leistungsmerkmale;

• lange Lebensdauer;

• breite Funktionalität.

Das robuste Design der Maschine gewährleistet einen effizienten Betrieb und qualitativ hochwertige Ergebnisse. Die meisten Modelle sind kompakt, es gibt aber auch große Anlagen zur Bearbeitung großer Werkstücke.

Der zweitbeliebteste Hersteller ist Gomel SZ. Das Unternehmen stellt Basismaschinen mit rotierender Arbeitsfläche und Kopiermaschinen her. Das Gerät wird für die Bearbeitung von Stahloberflächen verwendet, die Länge des Schiebers überschreitet 700 mm nicht.