Sägemaschine zum Selbermachen

Die Sägemaschine erleichtert die Arbeit einer Stichsäge erheblich - sie kann sie ersetzen. Gleichzeitig fallen die Sägenähte extrem glatt aus, als wären die Werkstücke im Werk gesägt. Die Sägemaschine ist eine Mini-Version des Sägewerks: Sie steht ihr bei gleichmäßigen Schnitten in nichts nach, der einzige Unterschied besteht in der Länge der Werkstücke: Auf dem Sägewerk erreicht sie Dutzende von Metern.

Bevor Sie mit der Herstellung der Maschine fortfahren, erstellen Sie eine Skizze. Wenn Sie ernsthaft zur Sache gehen, überträgt der Meister all dies auf die Zeichnung. Aber es gibt Dutzende, wenn nicht Hunderte von Optionen für Zeichnungen einer solchen Maschine für bestimmte Bedingungen (Werkstatt- oder Garagenaufnahmen) im öffentlichen Bereich.

Die Maschine beinhaltet:

• Rahmen (Bett);
• eine Tischplatte mit einer darauf installierten Kreissäge;
• Schalttafel.

Alle Elektrik ist mit Stromkabeln verbunden. Die Tischmaschine sollte nicht zu groß sein - Sie werden wahrscheinlich nicht anfangen, Bretter und Holzplatten mit einer Länge von mehr als einigen Metern darauf zu sägen: Die Länge des Raums lässt dies nicht zu.

Stahlrahmen und Halterungen unterstützen die Abtriebswelle... Die geschlitzte Tischplatte ist starr am Tischgestell befestigt, sie bewegt sich nicht, im Gegensatz zum Werkstück, das sich wiederum entlang der Führungen bewegt. Das komplette Set des Elektrikers der Maschine umfasst neben dem Antrieb und dem Bedienfeld mit Tasten einen Transformator, der die Motordrehzahl senkt. Die Umschaltung der Motordrehzahl entspricht der Spannung, die durch das Schalten der Anzapfungen erzeugt wird, die diese Stufenumschaltung bereitstellen.

Die Gesamtleistung des Transformators beträgt mindestens mehrere hundert Watt, für Haushaltsaufgaben ist jedoch ein Motor mit einer Leistungsaufnahme von nicht mehr als einem Kilowatt geeignet. Die Hauptanforderung an Maschinen, die Holz und Schnittholz auf deren Basis sägen, ist eine Sicherheits-, Zuverlässigkeits- und Stabilitätsmarge von nicht weniger als dem Dreifachen der Belastungswerte, Dies trägt dazu bei, einen Unfall mit einer solchen Maschine und mögliche Verletzungen der Arbeiter zu vermeiden. Es ist erlaubt, eine tragende Basis eines Tisches aus Stahl und Holz zu verwenden, aber ein solcher Tisch muss mindestens mehreren hundert Kilogramm Belastung standhalten.

Die einfachste Ausführung der Sägeeinheit basiert auf einer Handsäge. Eine selbstgebaute Maschine in dieser Ausführung bewältigt die Bearbeitung von Massivholz und Spanplatten, gesägtem MDF und anderen Verbundwerkstoffen, deren Hauptbestandteil Sägemehl oder Holzstaub ist.

Vor der Erstellung der Zeichnung der Maschine wird die Schnitttiefe berücksichtigt (wie viele Zentimeter das Sägeblatt in den Holzrohling eindringt). Dies bedeutet, dass es nicht möglich ist, ein Brett oder Holz durch und durch zu durchsägen, in einer Dicke, die den Weg der Scheibe in Holzschichten oder Holzverbundwerkstoffen überschreitet, ist es nicht möglich - der Schnitt wird taub, in die Form einer dünnen und schmalen Nut. Die größte Scheibe mit einem Durchmesser von bis zu 26 cm lässt das Sägen eines Brettes oder Holzes wahrscheinlich nicht zu, ein Stamm mit einer Dicke von mehr als 8 cm: hier wird die Dicke der Tischplatte berücksichtigt, die sich unter dem Gewicht der Werkstück bewegt wird. Bretter und dickes Sperrholz können ohne große Schwierigkeiten gesägt werden.

Für eine größere Dicke der zu bearbeitenden Werkstücke ist im Maschinenschema ein Lift vorgesehen, der es ermöglicht, die Antriebsachse möglichst nahe an das Werkstück heranzuführen, ohne dass die Scheibe direkt im Betrieb stecken bleibt. Ein merkliches Bremsen der Scheibe mit einer erheblichen, nahe der maximalen Belastung des Motors führt zu einer mehrfachen Abnahme der Umdrehungen, weshalb diese überhitzt und durchbrennt. In diesem Fall ist keine nennenswerte Last erforderlich - oder es lohnt sich, die Versorgungsspannung mit dem gleichen Transformator an der Konsole zu reduzieren.

Beim Schruppen kann die Drehzahl niedrig sein, beim Schlichten ist eine hohe Drehzahl (ab 5000 U/min) unabdingbar. Liegt die Motordrehzahl im Bereich von 3000 ... 4500 U/min, wird der Rahmen aus massiven Holzstücken zusammengesetzt, die die Vibrationsintensität im Betrieb reduzieren.

Die Skizze und Zeichnung der Maschine berücksichtigen auch die Ergonomie (Bedienkomfort und Sicherheit beim Betrieb) des Gerätes. Die Bedientasten der Fernbedienung sollten sich in einer bestimmten Reihenfolge befinden, um einen versehentlichen, plötzlichen Start einer unvorbereiteten Maschine auszuschließen. Der Zugang zum Sägeblatt muss eingeschränkt werden, um Verletzungen des Arbeiters zu vermeiden.

Zunächst wird der Tisch montiert – die Basis der Sägeeinheit zum Beispiel mit einer Beinhöhe von bis zu 90 cm und einer Tischplatten-Aufhängungshöhe von ca. 95 cm. Dazu wird ein Stahlrahmen geschweißt - für die Beine ist es ein Vierkantrohr 50 * 50 mm mit einer Wandstärke von mindestens 3 mm. Für die Schubladenseite (Verstärkungsabstandhalter) wird ein Rechteckprofil verwendet, zB 40 * 20 und eine Wandstärke von mindestens 2 mm.

Das sogenannte Untergestell - eine Basis mit horizontalen Stäben - wird ebenfalls entlang des Umfangs aus Segmenten desselben 50 * 50-mm-Rohrs gekocht. Zur zusätzlichen Verstärkung werden diagonale (Winkel-)Abstandshalter verwendet, die in einem Winkel von 45 Grad gesägt und geschweißt werden. Sie sind Abschnitte eines professionellen Rohres 40 * 20 mm. Ihre Anwesenheit ist notwendig - nur mit ihrer Hilfe ist es möglich, einen wirklich verstärkten Tisch zu bauen, der nicht bei starken Stößen schwankt und oft den Durchgang der zu sägenden Werkstücke in den Führungen begleitet.

Für die Arbeitsplatte wird Stahlblech mit einer Dicke von 2 ... 3 mm verwendet. Unnötig zu erwähnen, dass eine solche Werkbank im Vergleich zu ihrem hölzernen Gegenstück schwer ist, aber zumindest wird sie einem Heimwerker viele Jahre lang dienen - ein Leben lang. Die Abmessungen der Werkbankarbeitsplatte überschreiten selten 2 m2 (1 * 2 m), unter Berücksichtigung der Einrückungen.

Für mehr Komfort wird die Tischplatte von oben - entlang des Umfangs - mit einer Stahlecke verbrüht, beispielsweise 20 * 20 mm (Wandstärke ca. 2 mm). Um den durch die Ecken gebildeten 2-mm-Abfall zu entfernen, legen Sie - den Abmessungen angepasst - ein weiteres Stahlblech mit einer Dicke gleich der Dicke der Wände der Kantenecken auf. Der resultierende Tisch hat eine hohe Festigkeit und das Zwei- oder Dreifache des zulässigen Gewichts und der zulässigen Belastung.

Nachdem der Tisch fertig ist, werden die Tragschienen für den Antrieb von unten montiert. Sie bestehen alle aus den gleichen Stahlrohren mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt. Für eine vollständige und korrekte Montage kann es sein, dass der neu angefertigte Tisch gekippt werden muss, um an seine Unterseite zu gelangen und die Tischplatte zum Fixieren der Werkstücke zu markieren.

Verwenden Sie vorzugsweise Schraubverbindungen mit Senkkopf - diese wiederum ragen von außen (oben) nicht über die Oberfläche der Tischplatte. Bei Bedarf wird die Montage der Führungen zusätzlich mit einer Schweißnaht oder kurzen Nähten entlang der Platzierung dieser Elemente gesichert.

Dann wird das Rundschreiben selbst montiert, das Netzwerkkabel angeschlossen, der Schalter installiert (auf der Tischplatte oder an den Seiten / Giebeln des Tischgestells). Vor der Installation des Rundschreibens wird in der Tischplatte eine technologische Lücke ausgeschnitten - bei den größten Scheiben kann ihre Länge mindestens 30 cm betragen.

Montieren Sie nach der Installation des Rundschreibens die Führungen. Sie sollten anpassbar sein. Für sie werden technologische Schlitze senkrecht zum Weg des Sägeblatts gebohrt - näher an den Enden der Tischplatte. Zum Verpressen und Fixieren der Führungen in der gewünschten Position werden Flügelmuttern mit Schrauben und Sicherungsscheiben verwendet.

Die Bewegung (Spreizung) der Führungen sollte in die meisten Standardgrößen von Holzrohlingen passen. Bei einem Brett und einer Stange beträgt die Gesamthubbreite der Maschinenführungen also etwa 30 cm.

Wenn Sie Sperrholzplatten zuschneiden müssen, können die Führungen jederzeit entfernt werden (sie sind abnehmbar) und die Sperrholzplatte kann z. Eine solche Maschine muss jedoch einen beweglichen (zumindest manuellen) Antrieb haben, der sich entlang der Schnittlinie des Werkstücks bewegt, während die technologische Lücke mehr als die Hälfte der Länge der Tischplatte einnimmt. Zur Bewegung des Antriebs kommt ein beidseitig geschlossenes Rollensystem auf Industrielagern zum Einsatz, das über eine Handbremsstange bewegt wird.

Eine manuelle Minimaschine, die auf einer Metallsäge basiert, ist ein Analogon einer elektrischen Stichsäge. Diese Desktop-Option ist nicht so klein, wie sie auf den ersten Blick erscheint - Sie benötigen freien Platz auf einem anständigen Tisch.

Für den Maschinenrahmen müssen Sie vorbereiten:

• Abschnitt des Kanals;
• rundes Rohr;
• Stücke aus Stahlblech;
• als Antrieb - jeder Motor mit einer Leistung von nicht mehr als 850 W.

Anweisungen zur Herstellung der Maschine sind wie folgt.

1. Schneiden Sie ein halbes Meter langes Rohrstück ab... Sie benötigen auch kürzere Rohrabschnitte mit einem größeren Durchmesser als dieser Abschnitt. Diese Stücke dienen als Buchsen.
2. Schieben Sie diese Muffen auf ein Rohrstück mit kleinerem Durchmesser.... Schweißen Sie einen Stahlrahmen, um die Klinge von der Säge fernzuhalten. Schweißen Sie zwei rechteckige Platten an das Hauptrohr. Legen Sie diese Platten in die Mitte des Rohres. Sie schränken die Bewegung des Sägefußes ein - sie lassen keine Bewegung in Querrichtung zu.
3. Schweißen Sie zwei vertikale Stützen an den Kanal.
4. Machen Sie eine Halterung für den Elektromotor - es kann zB ein Winkelprofil erfordern.
5. Schweißen Sie den U-Rahmen mit einem daran angeschweißten Rohling an das Hauptrohrstück an, auf dem die Bügelsägenbasis befestigt ist. Der Rahmen wiederum wird aus zwei kurzen und einem langen Rohrstück zusammengesetzt.

Bauen Sie den Stahltisch nach einer der obigen Anweisungen zusammen. Befestigen Sie anstelle einer Kreissäge eine Kettensäge. Es hat mehr Leistung - bis zu mehreren Kilowatt in Bezug auf die elektrische Leistung gleichwertig.

Die Dicke und Abmessungen des Profirohres sind veränderbar, der Konstruktionsfehler ist seine Unbeweglichkeit - nur wenige Personen können eine Sägemaschine auf Basis einer Kettensäge bewegen, gleichzeitig in einen anderen Raum bringen... Der Vorteil des Geräts - es steht dem Mini-Sägewerk in der Leistung nicht nach. Die Bewegung der Kettensäge in Querrichtung (links oder rechts) wird durch die gleichen Führungen blockiert.

Die vertikale Maschine ist nicht besonders schwierig herzustellen.Es genügt, den Tisch mit der darauf befestigten Kreissäge bei Bedarf senkrecht aufzustellen und die Beläge darunter zu legen, und die Werkstücke können senkrecht gesägt werden.

Um eine solche Maschine herzustellen, müssen Sie nur eine vertikal laufende Kreissäge kaufen. Eine fertig montierte Maschine ist ein vertikal aufgestellter Tisch mit einem Kreis, auf dem mit Hilfe von Klemmen ein Brett, eine Stange oder Platte aus Massivholz oder ein Baumstamm (vorzugsweise kalibriert und gerundet) gehalten wird und der Kreis nach oben bewegt wird und manuell nach unten.

Anstelle eines Kreises verwenden Anfänger eine herkömmliche Stichsäge, deren Genauigkeit über Führungen kontrolliert wird. Gleichzeitig wird ein Brett, ein Baumstamm, eine Stange oder ein Blech in stehender Position horizontal verschoben. Vor dem Sägen wird die Positioniergenauigkeit überprüft. Die Vertikalität einer Platte, Stange oder Platte kann mit einem Blasen- oder Laser-Hydro-Level-Messgerät überprüft werden - um einen schwerwiegenden Fehler zu vermeiden, der zu Krümmungen und Unebenheiten der geschnittenen Streifen, Platten, Latten vom Werkstück führt.

Informationen zum Herstellen einer Sägemaschine mit eigenen Händen finden Sie im nächsten Video.