Alles über Gewindeschneidmaschinen

Auf verschiedenen Arten von runden Metallprodukten finden Sie zylindrische und metrische Gewinde. Darüber hinaus werden bei der Installation von Rohrleitungen für verschiedene Zwecke Gewindeverbindungen verwendet, deren Qualität sich direkt auf die Dichtheit des gesamten Systems auswirkt. Angesichts der Bedeutung und Besonderheiten der Gewindebildung ist es wichtig, alles über spezielle Gewindeschneidmaschinen zu wissen. Jetzt gibt es im entsprechenden Marktsegment eine ziemlich breite Palette solcher moderner Geräte.

Zunächst ist anzumerken, dass eines der Hauptmerkmale von Gewindeschneidmaschinen ihre hohe Produktivität ist. Auf dem Markt ist mittlerweile eine breite Palette von Geräten mit manueller, halbautomatischer und vollautomatischer Steuerung erhältlich.

Je nach Art der durchgeführten Arbeiten können Sie mit modernen Maschinen die Drehzahl sowie die Bereitstellung von Arbeitswerkzeugen einstellen. Letztere sind Gewindebohrer und Matrizen zum Schneiden von Innen- bzw. Außengewinden. Unter Berücksichtigung des Schrittes und der Konfiguration werden die Parameter der Bewegung der Spindel eingestellt, in denen sie festgelegt sind.

Die heute verkauften Maschinen können mit vertikalen und horizontalen Schneidelementen ausgestattet sein. Mit ihrer Hilfe werden auf Maschinen die folgenden Arten von Threads erstellt:

• metrisch und Zoll auf Rohren;
• konisch;
• trapezförmig;
• mit zylindrischem Profil.

Durch den Einsatz zusätzlicher Arbeitselemente ist es möglich, die Steigung des geformten Gewindes sowie dessen Form und Neigung in einem weiten Bereich zu variieren. Für das schnellste, aber gleichzeitig hochwertige Gewinde an einem Rohr werden beispielsweise konische abnehmbare Düsen verwendet. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass die Leistung einer Maschine direkt von den folgenden Schlüsselindikatoren abhängt.

1. Die Leistung des Geräts. Dieser Indikator ist am relevantesten für Geräte, die bei der kontinuierlichen Herstellung großer Produktchargen verwendet werden. In solchen Situationen erreicht die Leistung der Maschinen 2,2 kW, während 750-Watt-Modelle für Haushaltszwecke und kleine Werkstätten ausreichen.
2. Die Rotationsfrequenz des Arbeitsteils, die die Arbeitsgeschwindigkeit bestimmt. Bei modernen Modellen von Gewindeschneidmaschinen variiert dieser Wert im Bereich von 28-250 U/min. Es ist erwähnenswert, dass professionelle Geräte über mindestens drei Hochgeschwindigkeitsbetriebsmodi verfügen. Für die Bedürfnisse relativ kleiner Werkstätten und noch mehr für die Geräte, die zum Arsenal eines Heimwerkers gehören, ist natürlich ein Mindestindikator ausreichend.
3. Größen der Werkstücke, die auf der Anlage bearbeitet werden können, sowie die Länge des aufgebrachten Gewindes. Wenn es sich beispielsweise um die Herstellung von Schrauben handelt, ist die Abmessung in den Bereichen 3 bis 16 und 8 bis 24 mm relevant. Bei Maschinen, die in der Produktion eingesetzt werden, werden diese Zahlen vorhersehbar deutlich abweichen.
4. Das Gewicht des Geräts, von dem seine Mobilität direkt abhängt. Die derzeit auf dem Markt befindlichen Modelle haben ein Mindestgewicht von 50 kg. Solche Geräte sind recht einfach zu tragen.

Bei der Analyse der Leistung der beschriebenen Geräte müssen die folgenden wichtigsten Punkte hervorgehoben werden.

• Einfache Bedienung, Wartung und Reparatur von Maschinen.
• Die Möglichkeit, die Einheiten mit minimalem Zeitaufwand anzupassen.
• Keine spezielle Schulung der Bediener erforderlich.

Darüber hinaus lohnt es sich, sich auf die Langlebigkeit moderner Gewindeschneidmaschinen zu konzentrieren. Führende Industriehersteller legen besonderen Wert auf diesen Parameter, was durch entsprechende Bewertungen bestätigt wird.

Es ist möglich, die vorhandenen Gewindeschneidmaschinen sowohl nach ihrer Art als auch nach der Art der Steuerung zu klassifizieren. Im zweiten Fall sind zwei Optionen möglich.

• Handgeräte, die auf den Hausgebrauch ausgerichtet sind und für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser von 50 mm ausgelegt sind.

• Elektrische Gerätemodelle, die hauptsächlich von Profis verwendet werden. Die Liste ihrer wichtigsten Unterscheidungsmerkmale kann ein solides Gewicht und entsprechende Abmessungen sowie ziemlich hohe Kosten umfassen. Darüber hinaus zeichnen sich solche Maschinen durch erhöhte Genauigkeit und Produktivität aus.

Eine eigene Kategorie stellen automatische Geräte dar, die nach einem bestimmten Programm arbeiten.

Unabhängig vom Typ werden Gewindeschneidmaschinen in Tisch- und Standgeräte unterteilt. Letztere sind in den allermeisten Fällen groß und schwer. Die Hauptvorteile des Desktops sind Portabilität und maximale Benutzerfreundlichkeit.

Das Prinzip der Maschine beruht in diesem Fall auf der plastischen Verformung des Materials. Wichtig ist, dass keine Späne entfernt werden. Das freiliegende Werkstück wird zwischen den Arbeitselementen der Einheit, die eine runde oder flache Form haben, geführt (gewalzt). Während der Bearbeitung wird die Oberfläche komprimiert und das Metall beginnt bei einem bestimmten Druck, die Hohlräume zwischen den Kopfdrehungen zu füllen.

Die Arbeitswerkzeuge sind hier Gewindesegmente sowie Walzen und Matrizen. Das Gewindewalzen wird in der Regel an Modellen von Einheiten durchgeführt, die mit vollautomatischen Steuerungssystemen ausgestattet sind oder halbautomatische Geräte verwenden. Teilweise werden Drehmaschinen und Revolvermaschinen erfolgreich eingesetzt. Auf ähnliche Weise werden metrische Gewinde mit einem anderen Profil gebildet.

Maschinen dieser Kategorie werden in Produktionsbereichen eingesetzt. Solche Modelle sind mit Scheiben- und Kammschneidern ausgestattet und das Funktionsprinzip basiert auf der Weiterentwicklung der Formgebung. Während des Betriebs der Maschine dreht sich das Werkstück langsam, parallel wird das schneidende Arbeitselement zugeführt. Als Ergebnis stellt sich heraus, dass in langen Abschnitten Gewinde mit einer ausreichend großen Steigung erzeugt werden. Der Schlüssel zur Qualitätsarbeit ist die Konsistenz (strenge Synchronität) der Einreichung.

Schleifen ist die optimale Lösung, wenn Sie Gewindelehren, Rändelrollen, Wälzfräser und Leitspindeln herstellen müssen. Dabei kommen ein- und mehrsträngige Schleifmittel zum Einsatz. Die Produktionsschemata sind dabei weitgehend identisch mit dem oben diskutierten Fräsen. Der Unterschied besteht darin, dass die Funktion der Fräser von Schleifscheiben übernommen wird. Als Scheiben- bzw. Kammschneider kommen dabei ein- und mehrgängig zum Einsatz.

Schleifmittel mit einem Profil, das der Konfiguration des aufgebrachten Fadens während des Betriebs der Maschine entspricht, machen kreisförmige Bewegungen.Dabei wird das zu bearbeitende Werkstück je nach Schritt rotierend längs zugeführt. Diese Technologie bietet die Möglichkeit, Gewinde mit höchster Präzision zu formen, sowie eine breite Palette von Parametern.

Beim Arbeiten mit mehrsträngigen Schleifmitteln sind die Achsen von Schleifscheibe und Werkstück parallel. Das Schneiden erfolgt in solchen Situationen mit Längsvorschub und dem sogenannten Einstechschleifen. Zu beachten ist, dass bei Anwendung des beschriebenen Schneidverfahrens leichte Verzerrungen des gebildeten Gewindeprofils möglich sind.

Unter Berücksichtigung der Nachfrage nach Gewindeschneidgeräten und der Breite ihrer Anwendungen auf dem Markt präsentieren viele Hersteller ihre Modellreihen. Gleichzeitig werden ihre Kataloge ständig aktualisiert und mit neuen Produktbildern ergänzt. Unter Berücksichtigung der zahlreichen Bewertungen und Bewertungen können die folgenden beliebtesten Modelle solcher Geräte unterschieden werden.

• Turbo-400 2V - eine Einheit, die Gewinde an Werkstücken mit einem Durchmesser von bis zu 2 Zoll schneiden kann. Das Modell ist mit einem Schnellöffnungskopf ausgestattet und kommt in Großindustrien sowie in Werkstätten mit unterschiedlicher Auslastung und Serviceleistungen zum Einsatz.

• Turbo-500 - ein Modell, dessen technische und betriebliche Merkmale größtenteils mit dem vorherigen identisch sind. Die Maschine ist außerdem mit einem schnell öffnenden Schneidelement ausgestattet und zeichnet sich durch erhöhte Produktivität aus.

• Maschine "Kompakt"entwickelt für die Bearbeitung von Werkstücken mit Durchmessern von 1/8 bis 2 Zoll und zum Formen von Gewinden auf 6-12 mm Schrauben. Das Aggregat erhielt ein 1700-Watt-Aggregat, das es der Spindel ermöglicht, Drehzahlen von bis zu 38 U/min zu erreichen. Das Gewicht dieser Maschine beträgt nur 52 kg.

• RoPower R-50 - ein Gerät, das mit einem universellen Arbeitsteil ausgestattet ist, um schnell hochwertige Gewindeelemente von 1⁄4 bis 2 Zoll herzustellen. Es hat sowohl in der industriellen Produktion als auch auf Großbaustellen sowie in kleinen Werkstätten Anwendung gefunden.

• Tornado- und Magnum-Modelle der REMS-Familie - Maschinen, die sich durch gute Leistung auszeichnen und auf die Herstellung von Gewinden beim Rohrwalzen mit einem Durchmesser von bis zu 2 Zoll und Schrauben von 8-60 mm ausgerichtet sind. Darüber hinaus wird die Anlage zum Schneiden, Nuten, Entgraten und zur Nippelherstellung eingesetzt. Die Geräte werden unter den Bedingungen von Produktionshallen, Baustellen, Montagebereichen und Werkstätten betrieben.

Bei der Auswahl eines bestimmten Modells der betrachteten Ausrüstung ist es notwendig, sich auf die gesamte Liste der technischen und betrieblichen Eigenschaften zu konzentrieren.

1. Die Konstruktionsmerkmale des Geräts, auf deren Liste Abmessungen, Gewicht, Schutzgrad des Schneidbereichs selbst und aller beweglichen Arbeitselemente sowie deren Position aufgeführt sind. Im letzteren Fall sprechen wir über die vertikale und horizontale Anordnung der Maschinen.
2. Antriebsart. Die überwiegende Mehrheit der Modelle war über viele Jahre mit mechanischen Aggregaten ausgestattet, da sie sich durch Kompaktheit, Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit auszeichnen. Gleichzeitig ist zu bedenken, dass solche Einheiten manchmal schnell genug ausfallen.
3. Bei Werkzeugmaschinen, die mit Elektromotoren ausgestattet sind, ist es wichtig, sich auf die Art des Netzwerks zu konzentrieren, an das die Geräte angeschlossen sind, sowie auf die Verfügbarkeit eines Überhitzungsschutzsystems. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass die Leistung hier kein Maß für die Leistung ist.
4. Eigenschaften des Klemmmechanismus. Dieser Punkt ist auf die entsprechenden Belastungen zurückzuführen, die bei der Durchführung der beschriebenen Arbeiten auftreten. Vorhersehbar wird die Schnittgenauigkeit direkt von der Zuverlässigkeit der Fixierung der Werkstücke bestimmt.
5. Das Vorhandensein eines Systems zum Zuführen von Schmier- und Kühlmittel zur Gewindeschneidstelle. Dieser Punkt ist besonders wichtig, wenn Werkstücke aus Hartmetallwerkstoffen bearbeitet werden.Dieser Vorgang ist mit einer erheblichen Erwärmung des Arbeitswerkzeugs und des Produkts selbst verbunden. Ein solcher Effekt beschleunigt den Verschleiß des ersteren und beeinflusst die Qualität des letzteren negativ.
6. Prozessautomatisierung. Jetzt wächst die Popularität von Modellen, die mit modernen digitalen Steuerungssystemen ausgestattet sind, stetig. Sie sind in der Lage, maximale Genauigkeit bei erhöhter Produktivität zu bieten. Darüber hinaus erfordert der größte Teil des Prozesses kein menschliches Eingreifen.

Zusätzlich zu all den oben genannten Faktoren enthält die Liste der bestimmenden Faktoren die Marke der Maschine.

Unter Berücksichtigung der Leistungsfähigkeit und Funktionalität sind Gewindeschneidmaschinen heute in vielen Bereichen weit verbreitet. Dies betrifft die Industrie ebenso wie Großbaustellen. Gleichzeitig werden Muster von Geräten zur Lösung alltäglicher Probleme angeboten.

Moderne Modelle der betrachteten Ausrüstung ermöglichen es, Zoll- und metrische Gewinde in Bohrungen zu formen sowie konische Gewinde auf Bewehrungen herzustellen. Kompakte Modelle sind unverzichtbar, wenn Sie Fäden auf Stricknadeln, Nieten und einer Stange für Nüsse einer bestimmten Größe rollen müssen.

Neben der Bearbeitung von Rohren und Walzprodukten werden die Maschinen zum Entgraten und Anfasen im Außen- und Innenbereich sowie zum Entgraten eingesetzt.