Alles über Zapfenschneidmaschinen

Sie müssen alles über Zapfenschneidmaschinen wissen, genauso wie über andere Arten von Holzbearbeitungsmaschinen. Holzzapfenmaschinen können für Kastenzapfen und Stühle verwendet werden. Darunter befinden sich doppelseitige Modelle, Maschinen zur Herstellung von Bienenstöcken und andere Arten von Maschinen.

Die Montage von Tischlerei- und Baukonstruktionen, Möbeln ist ohne den Einsatz anspruchsvoller Geräte undenkbar. Darunter stechen insbesondere Zapfenschneidmaschinen hervor. Sie eignen sich auch zum Verbinden von kurzen Stäben. Nach diesem Verfahren erhält man große Teile mit beeindruckender Länge. Bolzenverbindungen können unterschiedlicher Art sein - aber jede anständige Maschine macht sie ohne Probleme.

In jeder Großserienfertigung kommt eine CNC-Zapfenvorrichtung zum Einsatz. Es ist das vielseitigste und ermöglicht es Ihnen, in kurzer Zeit jede Art von Spike-Verbindungen in großen Mengen herzustellen. Die Einrichtung ist nicht schwer und erfolgt in kurzer Zeit.

Mit dieser Lösung können Sie mit kleinen Werkzeugen arbeiten. Kleine Geräte wiederum sind in der Lage, eine hohe Manipulationsgenauigkeit zu erreichen. Benutzer können auf Dutzende verschiedener technologischer Operationen zurückgreifen. Zapfengeräte werden oft von einem PC in einem komfortablen grafischen Modus gesteuert. Die Hauptarbeit übernehmen Spezialschneider zum Spleißen.

Der Unterschied zwischen ihnen kann ausgedrückt werden in:

• Sektion;

• die Anzahl der Messer;

• Spleißhöhe;

• die Größe der Dornen.

Auch das beste Werkzeug verschleißt häufig. Daher werden von vielen Unternehmen austauschbare Hilfsmessersätze für Cutter geliefert. Auch die Höchstgeschwindigkeit spielt eine wichtige Rolle. Auch wesentliche Merkmale können berücksichtigt werden:

• Körpermaterial;

• Cutter Baumaterial;

• Landungsdurchmesser;

• Anzahl der Zähne.

Der Aufbau der Zapfenschneidmaschine ist sehr gut durchdacht. Die Details sind darin in der Reihenfolge der durchgeführten technologischen Manipulationen angeordnet. Es beginnt normalerweise mit der Ausrichtung. Für diesen Vorgang ist der Sägemechanismus verantwortlich. Dann bildet bei Bedarf ein spezieller Kopf eine Öse. Wenn es fertig ist (oder nach dieser Phase), gehen sie zur Verwendung von Zapfenköpfen über.

Das Thema der Klassifizierung von Zapfengeräten ist nicht so einfach, wie es scheint. In der Praxis gibt es am häufigsten Geräte zur Aufnahme von Rahmen-, Fenster- und Türblöcken. Der Unterschied kann sich auf die Anzahl der zu bearbeitenden Seiten und die Bewegungseigenschaften beziehen. Die Holzbearbeitungsteile der Zapfenschneidmaschine sind sowohl vertikal als auch horizontal. Zusammen mit Fräsern können Sägen in dieser Rolle auftreten.

Modifikationen des Durchgangstyps sind überwiegend doppelseitig und eignen sich zur Herstellung eines geraden Rahmenzapfens. Die Augen werden sich auch zusammen damit bilden. All dies wird gleichzeitig von beiden Seiten erstellt, was äußerst praktisch ist. Die Erfahrung in der Herstellung solcher Geräte besteht seit etwa 80 Jahren. Moderne doppelseitige Durchlaufmaschinen arbeiten sauberer als ihre alten Prototypen und hinterlassen viel weniger kleine Späne und andere Verformungen.

So oder so, aber alle Möglichkeiten fräsen die Spikes und die zum Andocken vorgesehenen Ösen. Der grundlegendste Unterschied besteht zwischen Kastenzapfenmaschinen und Rahmenzapfen. Die Technik des Umformens von Teilen unterteilt die Technik in einseitige und zweiseitige Formate. Modelle, die für einen Kastenspieß ausgelegt sind, können in der Regel auch einen "Schwalbenschwanz" bilden. Sie werden hauptsächlich in kleinen und mittleren produzierenden Unternehmen eingesetzt.

Die Platzierung der Aufsteckelemente auf dem Schlüssel ist optional. Wie bei herkömmlichen Fräsgeräten müssen sie lediglich festgezogen werden. Der Abstand zwischen den Schneidkanten der Messer wird mit einer bewährten Lösung gewählt - Lehrringe.

Bei der Herstellung von Stühlen können andere technische Lösungen verwendet werden. Sie basieren auf der Bildung einer ovalen Wirbelsäule. Die Leistung der Geräte und die Anzahl der entwickelten Umdrehungen unterscheiden sich in verschiedenen Ausführungen deutlich. Die gleiche Technik kann sich für die Arbeit mit Rohlingen als nützlich erweisen:

• Schränke;

• Tabellen;

• Mittagsgruppen;

• andere Massivholzmöbel.

Meistens haben die Köpfe autonome Antriebe. Nahezu jeder Hersteller setzt in seinen Werkzeugmaschinen eine numerische Steuerung ein. Dank dieser Option ist es möglich, das Schneidteil zu wechseln und die technologische Kette in kürzester Zeit einzurichten. Alle einseitigen Modelle werden standardmäßig positioniert.

Doppelseitige (sie sind auch Durchlauf-) Maschinen implizieren die Zuführung von Zuschnitten mit einem unbegrenzten Kettenförderer mit Schleuse. Das System hält die bearbeiteten Halbzeuge von beiden Seiten gut fest. Das Sägen erfolgt auch im zweiseitigen Modus. Eine der Arbeitssäulen ist starr fixiert, die andere bewegt sich nach Bedarf. Für diese Bewegung werden Führungen verwendet; das system passt sich immer an werkstücke einer bestimmten länge an.

Japanisch ist zu Recht sehr beliebt Makita 5500 S Maschine... Das Kompaktgerät verfügt über eine Programmsteuerung. Ein Paar Motoren treibt 2 Paar Sägeblätter an. Die Sauberkeit der Schnitte und die Schnittgeschwindigkeit können flexibel variiert werden. Manipulationen mit einem Baum nahezu beliebiger Länge sind möglich.

Technische Eigenschaften:

• Netzwerkkabel 5 m lang;

• Durchmesser der Scheiben - 23,5 und 18 cm;

• durchdachte Doppelisolierung;

• fehlender reibungsloser Start;

• Gewicht - 68 kg;

• Entstaubungskreislauf;

• die Länge der erhaltenen Spikes beträgt bis zu 9 cm.

Chinesisches Lob für Macht Maschine МХВ 3515 Сauf Basis eines hydropneumatischen Systems. Mit diesem Gerät können Sie die Enden der Stäbe bearbeiten und die Zahnspitzen schneiden. Außerdem ist ein automatischer Klebstoffauftrag vorgesehen, der ein zuverlässiges Spleißen garantiert. Die Maschine ist ideal für die Herstellung von erstklassigen Abbund- und Balkenwerken sowie Holzplatten ausgelegt.

Viele bevorzugen eine doppelseitige Zapfenschneidmaschine RH-826 AST... Seine Geschwindigkeit ist stufenlos regelbar und wird über einen Variator verändert. Insgesamt läuft das System flüssig und zuverlässig. Die Frässpindel dreht mit 7200 Umdrehungen pro Minute. Daher steht die Qualität des produzierten Materials außer Zweifel.

Die Hauptkomponenten und Baugruppen sind kompakt gruppiert. Gussbetten sind leistungsstark, wodurch jede Vibration effizienter gedämpft werden kann. Die Länge der Werkstücke kann von 50 bis 180 cm variieren, ihre maximale Breite beträgt 57 cm, der Sägebereich beträgt 25 cm, der Sägeträger ist bis zu 45 Grad schwenkbar, während die Sägen 3300 bis 3650 Umdrehungen pro Minute machen.

Die Beschickung kann mit Geschwindigkeiten von 5 - 30 m/min erfolgen. Die Elektromotoren der Sägewellen entwickeln eine Leistung von 1,5 kW (je 4). Beide Elektroantriebe der Frässpindeln haben eine Leistung von 2,2 kW. Die Spindeln selbst haben einen Landedurchmesser von 3 cm, ihre Torsion tritt bei einer Geschwindigkeit von mindestens 6600 Umdrehungen auf und die Gesamtmasse der Vorrichtung beträgt je nach Konfiguration 1120/1300 kg.

Sehenswert ist auch die OMEC 650-A. Eine solche Maschine ist gut geeignet für Boxspikes. Die größte Länge der Zuschnitte beträgt 150 cm und ihre Breite bis zu 40 cm.Das Gerät zur Herstellung von Spikes bis 1,6 cm Höhe hat eine elektrische Leistung von 1,75 kW. Sie können auch einen "Schwalbenschwanz" darauf machen.

Zapfenschneidmaschinen werden am besten an der Decke montiert. Dazu werden sie mit speziellen Spannmodulen nachgerüstet. Vorritzsägen helfen bei der Holzentnahme. Die Werkstücke werden den Gehrungssägen zugeführt und die Bearbeitung kann mit einem Wechselfräserpaar abgeschlossen werden. Durch die Beschleunigung der Spindelrotation erreichen sie eine höhere Genauigkeit und eine höhere Qualität der resultierenden Nuten.

Die richtige Montage der Sägen auf den Spindeln ist sehr wichtig. Bei der Montage außerhalb der Maschine ist ein zuverlässiger Betrieb der montierten Fräser, einschließlich der Stollenscheiben, gewährleistet. Die Fräser werden gemäß der Schablone und streng nach den Anweisungen montiert. Vor dem Starten des Geräts muss die Zuverlässigkeit der Fixierung der Schneidezähne beurteilt werden. doppelseitige Maschinen erfordern eine präzise Installation des beweglichen Sockels.