Was sind Holzhobel und wie wählt man sie aus?

Hobelmaschinen sind Geräte, mit deren Hilfe verschiedene Bearbeitungen von Holzwerkstoffen durchgeführt werden, von der Formgebung eines Objekts bis zum Schleifen. Das moderne Sortiment an Holzbearbeitungsmaschinen verschiedener Hersteller ermöglicht es jedem, egal ob Profi oder Heimwerker, das notwendige Werkzeug auszuwählen. Um dies zu tun, ist es jedoch notwendig, klar zu verstehen, welche Aufgabe sich der Meister stellt und welche Komplexität vor ihm liegt. Dieser Artikel wird Ihnen helfen, sich auf dem aktuellen Markt für Holzhobelmaschinen zurechtzufinden, sodass jeder Käufer das gewünschte Modell auswählen kann.

Hobelmaschinen für Holz werden je nach Verwendungszweck in mehrere Typen unterteilt.

Nach dem Funktionsprinzip können sie Quer- und Längshobeln sein.

Querhobeln - Bei Arbeiten an diesem Gerät wird ein Stück Holz auf den Tisch gelegt. Der Hobelkopf bewegt sich, wodurch die Arbeitsbewegung erfolgt, und die Bewegung des Tisches sorgt für die Zuführung des Teils.

Längshobeln - Bei einer Maschine mit dieser Konfiguration erfolgt die Arbeitsbewegung durch die Bewegung des Werkstücks auf dem Tisch. Und der Hobelkopf wiederum führt das Teil zu.

Je nach Arbeitsbedingungen werden Holzbearbeitungsgeräte in stationäre und Desktop-Geräte unterteilt.

Stationär - wird in Profilfabriken für industrielle Zwecke verwendet (groß in Größe und Gewicht, benötigt eine Spannung von 380 V zum Betrieb, unterscheidet sich durch erhöhte Kosten).

Tischplatte - geeignet für die Arbeit zu Hause für Haushaltszwecke (klein, leicht, erforderliche Spannung - 220 V, kostengünstig).

Einer der Grundschritte der Holzbearbeitung ist das Hobeln von Werkstücken. Es besteht darin, die obere Materialschicht zu entfernen und erhebliche Unregelmäßigkeiten zu entfernen, wodurch es möglich ist, eine Stange der erforderlichen Größe zu bilden.

Mit Hilfe eines Hobels können Sie Innendetails, Möbel herstellen sowie gealterte Holzobjekte restaurieren - im Allgemeinen jede ebene Oberfläche (vertikal, horizontal, geneigt, in verschiedenen Winkeln) bearbeiten. Vierseitige Holzbearbeitungsmaschinen sind sehr beliebt. Mit ihrer Hilfe können Sie:

• Fuge;

• Verdickung;

• Mühle;

• Profil.

Der Vorteil der Einheit mit einer solchen Konfiguration ist die Möglichkeit, mehrere Operationen gleichzeitig durchzuführen. Mit dieser Maschine können Sockelleisten, Parkettbretter, Fensterteile und vieles mehr hergestellt werden.

Generell werden Holzbearbeitungsmaschinen in Hobeln, Dickenhobeln, Kombinieren, Rund und Universal eingeteilt.

Fügemaschinen dienen der Vorverarbeitung des Rohmaterials (Platten, Stangen) verschiedener Größen, das für die Herstellung von Möbeln bestimmt ist. Mit dieser Einheit können Sie das Werkstück planen und verschiedene Vorsprünge und Rauheiten entfernen. Die Grundelemente des Geräts selbst sind das Bett und zwei Tische aus Gusseisen (einer in Höhe der Schneidwelle, der andere entlang der Dicke der abgetragenen Späne). Der Arbeitsablauf sieht so aus: Ein Rohling wird manuell über den Tisch bewegt, der gegen die Messer gedrückt wird.

Der zweite Schritt nach dem Hobeln ist die Endbearbeitung - dies erfolgt mit einer Dickenhobelmaschine. Mit seiner Hilfe ist es möglich, eine absolut glatte Oberfläche der Stange und eine hohe Genauigkeit bei der Bildung ihrer Abmessungen zu erreichen, die bei der Herstellung von Möbeln oder Verbindungselementen erforderlich sind. Mit der Dickenhobelmaschine können Sie Unebenheiten mit einer Dicke von 1-5 mm entfernen. Diese Einheit ist von zwei Arten:

• einseitig (die Stange wird von einer Seite bearbeitet);

• doppelseitig (gleichzeitige Bearbeitung auf beiden Seiten).

Werkstücke werden auf solchen Maschinen in der Regel automatisch zugeführt.

Kombinierte Einheiten umfassen Dickenhobelmaschinen mit zwei Komponenten - einer Hobelmaschine (oben) und einer Dickenhobelmaschine (unten). Die Vorteile einer solchen Maschine sind ihre Kompaktheit und ihr günstiger Preis, sie ist perfekt für Amateuraktivitäten.

Dieser Maschinentyp wird zum Sägen von Stangen und zum Formen von Fräsrohlingen verwendet.

Universalmaschinen werden verwendet, um folgende Arbeiten auszuführen:

• Verbindung;

• Schneiden;

• Kalibrierung und andere.

Der Hauptnachteil einer solchen Einheit sind ihre hohen Kosten, daher wird sie normalerweise in der Massenproduktion verwendet.

Moderne Maschinen für die Holzbearbeitung haben folgende Elemente:

• Desktop;

• Metallbett;

• Führungsvorrichtung;

• Messerwelle;

• Zubringer;

• Spann-, Spann-, Schmierelemente;

• Zäune;

• Antriebseinheit;

• Startteile;

• Elektrischer Motor.

Eine der Schlüsselrollen bei der Bedienung des Gerätes spielt die Messerwelle. Daher bestehen Messer für Holzbearbeitungsaggregate aus strapazierfähigem Stahl, die je nach Ausstattungsart die passenden Abmessungen haben und für bestimmte Holzarten geschärft sind.

Heute erfreut der Markt der Holzbearbeitungsgeräte den Käufer mit seiner Arten- und Preisvielfalt. Zu den Top 5 zählen laut einer Reihe von Quellen die folgenden Hersteller:

• MAKITA;

• BOSCH;

• "STAVR";

• PROXXON;

• JET.

Die Tabelle zeigt die wichtigsten Eigenschaften von Holzbearbeitungsmaschinen verschiedener Marken, die am meisten nachgefragt werden.

Bei der Auswahl einer Holzbearbeitungsmaschine für eine Heimwerkstatt sollten Sie sich an folgenden Parametern orientieren:

• technische Eigenschaften;

• Zweck;

• Preis.

Die Anzahl der Messer sollte nicht groß sein, da sie eine komplexe Wartung erfordern. Die Hauptparameter sind auch die Breite und Tiefe des Hobelns - sie geben die Abmessungen der zu bearbeitenden Stange sowie die Breite der vom Teil entfernten Schicht an.

Das Arbeiten mit einem Holzbearbeitungsgerät besteht aus folgenden Punkten:

• stellen Sie die Höhe der hinteren flachen Fliese richtig ein;

• Installation eines Werkstücks, das unter dem Einfluss von Messern die erforderlichen Abmessungen annimmt.

Suchen Sie bei der Arbeit mit langen Teilen die Hilfe eines Partners.

Damit das Gerät möglichst lange hält, ist es wichtig, folgende Regeln einzuhalten:

• regelmäßiges Schärfen von Messern;

• Verwenden Sie bei der Arbeit mit großen Materialmengen eine Staubabsaugung.

• regelmäßige Reinigung mit Lösungsmittel und Silikonspray von Schaft und Messern

• regelmäßige Wachs- oder Paraffinbehandlung von Gewinderädern.

Zusammenfassend sind eine Reihe von Vorteilen von Holzbearbeitungsgeräten gegenüber der manuellen Materialbearbeitung zu erwähnen:

• Hochleistung;

• geringe Arbeitskosten des Betreibers;

• hohe Qualität des Ergebnisses;

• erhöhtes Sicherheitsniveau;

• große technische Fähigkeiten;

• die Möglichkeit der zusätzlichen Ausrüstung.