Übersicht der Hobelmaschinen für Metall und deren Auswahl

Hobeln ist ein spezielles Verfahren, bei dem Metallschichten von ebenen Oberflächen verschiedener Teile und Schablonenrohlinge abgeschnitten werden. Hobeln ist in der Industrie gefragt und wird neben Fräsen und Schleifen eingesetzt. Zur Ausführung der Arbeiten werden spezielle Hobelmaschinen eingesetzt. Es lohnt sich, ihre Struktur, Funktionen und Typen genauer zu betrachten.

Durch die zuverlässige Funktion der zum Hobeln verwendeten Geräte wird ein hochwertiger Schnitt des Materials gewährleistet. Der Hobel ist eine robuste Konstruktion, die folgende Komponenten umfasst:

• Steuerblock;

• Bett;

• Halterung mit Werkzeughaltern ausgestattet;

• Stahlrahmen in Form eines Portals oder einer Konsole;

• der Mechanismus, der für das Bewegen des Tisches verantwortlich ist;

• Arbeitsfläche mit Rillen zur Befestigung des Produkts;

• Elektromotor;

• eine Pumpstation, die die rechtzeitige Versorgung mit Kühlschmierstoffen gewährleistet;

• horizontale und vertikale Querträger.

Jede Maschine ist gemäß den Anforderungen der staatlichen Normen gekennzeichnet. Die Markierung ist eine alphanumerische Bezeichnung, über die die Maschinengruppe, die maximale Werkstückgröße und weitere Informationen ermittelt werden können.

Der klassische Hobel erfüllt nur eine Funktion – er entfernt eine Materialschicht einer bestimmten Dicke vom zu bearbeitenden Werkstück. Die Ausrüstung wird verwendet, um mit Metallprodukten zu arbeiten, bei denen eine hohe Arbeitspräzision erforderlich ist.

Hobelmaschinen sind in der Produktion und in privaten Werkstätten der Anlage gefragt, durch die es möglich ist, die Qualität des Werkstücks zu verbessern und in kurzer Zeit das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Ausstattungs-Pluspunkte.

1. Vielseitigkeit. Die Maschinen sind in der Lage, Produkte aus allen Arten von Metallen zu verarbeiten.

2. Einstellen der Schnittgeschwindigkeit. Der Bediener kann die optimale Bewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück einstellen.

3. Große Auswahl an Schneidmessern und anderen Werkzeugen. Mit Hilfe von Zusatzgeräten ist es möglich, die Funktionalität des Gerätes zu erweitern.

4. Zuverlässigkeit. Die Konstruktion der Maschine zeichnet sich durch erhöhte Festigkeit aus und ist selbst höchsten Belastungen durch Werkstücke und Werkzeuge gewachsen.

5. Die Benutzerfreundlichkeit. Die Anlagensteuerung ist unkompliziert.

Die Hauptunterschiede zwischen der Hobelmaschine und anderen Geräten - Fräs- oder Dreheinheiten - liegen in der Konfiguration des für die Bearbeitung vorgesehenen Werkstücks und der Funktionsweise des Komplexes. Die Maschine arbeitet hauptsächlich mit flachen Produkten, bei denen der Cutter eine oder mehrere Seiten des auf dem Arbeitstisch fixierten Teils bearbeiten kann.

Hersteller produzieren eine breite Palette von Hobeln. Je nach Herstellungstechnologie können alle Modelle in zwei Haupttypen unterteilt werden.

1. Längshobeln. Außerdem sind sie in Designs mit einem oder zwei Pfosten unterteilt. Sie werden zur Bearbeitung großer Werkstücke verwendet, wodurch es möglich ist, den Komplex in einem Industrieunternehmen zu installieren.

2. Querhobeln. Die Besonderheit der Modelle liegt im beweglichen Schneidteil. Gleichzeitig wird das Werkstück sicher in einer Position fixiert. Geeignet für die Bearbeitung großer Teile.Der Vorteil des Geräts liegt in der Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit und der breiten Funktionalität.

Sondermaschinen sind als eigene Kategorie hervorzuheben. Der Unterschied liegt in der Gestaltung der Komplexe und der Wirkung auf das Werkstück. Hier sind die wichtigsten Ansichten.

• Schlitzen mit manueller Steuerung. Wird verwendet, um Löcher in Metallwerkstücken zu formen. Und bieten auch die Möglichkeit, Material für Rillen, Rillen und Vorsprünge zu beproben. Das Arbeitswerkzeug der Stoßmaschine ist ein Meißel, dessen Merkmal die Zähne sind, die die Rolle traditioneller Fräser spielen. Einige Modelle verfügen über einen schwenkbaren Kopf, der die Funktionalität der Installation erweitert und ein Arbeiten im Winkel ermöglicht.

• Verweilen. Außerdem werden sie in horizontale und vertikale Maschinen unterteilt. Sie werden hauptsächlich für die Bearbeitung kleiner Werkstücke verwendet, bei denen eine schnelle Spanabfuhr erforderlich ist.

• Geformtes Hobeln. Sie finden Anwendung in privaten Werkstätten und in hoch spezialisierten Betrieben, in denen auf das Schneiden von Material aus gewölbten Oberflächen geachtet wird. Und auch die Komplexe leisten hervorragende Arbeit beim Schneiden von Metall auf Oberflächen, die sich in verschiedenen Ebenen befinden.

Das Abschneiden von Material ist ohne scharfe Stahlschneider, die mit einer Ausrüstung ausgestattet sind, nicht möglich. Bevor Sie mit der Bearbeitung des Werkstücks fortfahren, muss die Auswahl der Ausrüstung sorgfältig getroffen werden. Meister raten beim Kauf von Schneidezähnen zu berücksichtigen:

• Größen;

• Anwendungsgebiet;

• Festigkeitseigenschaften;

• Schärfe.

Der Hauptvorteil von Hobeln ist die einfache Handhabung. Der Einbau einer neuen Schneidemaschine ist ohne Erfahrung und spezielle Kenntnisse über die Anlagenkonstruktion möglich. Bei der Arbeit lohnt es sich, auf den richtigen Einsatz der Messer zu achten, um die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.

Der Kauf eines Hobels für Metall erfordert einen verantwortungsvollen Umgang. Die Wahl einer den Anforderungen nicht entsprechenden Installation führt zur Unmöglichkeit der Durchführung von Arbeiten oder zu einem schnellen Verschleiß der Komponenten. Beim Kauf einer Maschine ist es eine Überlegung wert:

• Arbeitsfläche;

• die Leistung des verwendeten Motors;

• die maximale Bewegungsgeschwindigkeit der Messer;

• verfügbare Optionen zum Schneiden von Material;

• Konfiguration und Abmessungen der Ausrüstung;

• technische Eigenschaften;

• der Schutzgrad von Bauwerken vor Feuchtigkeit, Staub und anderen Einflüssen;

• die maximale Werkstückmasse, die die Maschine verarbeiten kann.

Außerdem sollten Sie auf den Hersteller, die Garantiezeit und die Funktionsfähigkeit des Gerätes achten.