Was sind Minibohrmaschinen und wie wählt man sie aus?

Für eine Reihe von Handwerkern und Amateuren ist es wichtig zu wissen, was Minibohrmaschinen sind und was sie sind. Modelle zum Bohren von Leiterplatten verdienen Aufmerksamkeit. Es gibt jedoch auch andere Arten von Kleinmaschinen und die Besonderheiten ihrer Ausstattung, die die Auswahl von Miniaturmodellen nicht so einfach machen, wie es scheint.

Große Bohrgeräte decken nicht alle Anforderungen an diese Art von Geräten ab. Oftmals sind kleine Minibohrmaschinen viel praktischer, um Löcher in Teile aus unterschiedlichen Materialien zu stanzen. Sie können kaum Pässe mit großem Querschnitt machen. In ihrem Aufgabensegment kommen sie jedoch gut zurecht und zeigen sogar eine hohe Genauigkeit. Die Fähigkeiten solcher Geräte ermöglichen es Ihnen, Threads zu erstellen und andere technologische Manipulationen durchzuführen.

Die geringen Abmessungen der Maschinen ermöglichen die Installation an jedem geeigneten Ort, auch in kleinen Werkstätten. Die Stromaufnahme wird sich in Grenzen halten, fast immer kommt man mit einem Anschluss an ein normales 220 V-Netz aus, Mini-Bohrmaschinen können zum Bohren auf Glas oder zum Bearbeiten von Leiterplatten eingesetzt werden. In beiden Fällen arbeiten sie sehr subtil und führen erfolgreich präzise Manipulationen durch.

Die Minibohrmaschine erledigt die Aufgabe mit 2 Bewegungen. Der wichtigste ist der Drall des Bohrers, der im Spindelkopf befestigt ist. Aber auch die vertikale Bewegung des Bohrers, oder wie man sagt, die Vorschubbewegung, ist wichtig. Das zentrale Strukturelement ist immer die Stützbasis. Darauf basiert der vertikale Ständer. Der Ständer hat außen Führungselemente. Der Kopf bewegt sich vertikal entlang ihnen. Das Laufwerk wird von der Innenseite dieses Kopfes installiert. Das Innensegment ist manchmal mit einem Kasten versehen, um die Spindeldrehzahl einzustellen.

Fortschrittliche Tischmaschinen sorgen für einen automatischen Ölfluss zu den Arbeitsmechanismen und kühlen den Bearbeitungsbereich. Die Drehkraft wird über Zahnrad- und Riementriebe übertragen. Der Bohrer wird durch eine Kurven- oder Spannzange in den Spindeln gehalten. Die Befestigung erfolgt mit einem Spezialschlüssel. Die vertikale Bewegung der Spindeleinheit zusammen mit dem Bohrer wird durch einen speziellen Griff bereitgestellt, der sich rechts am Arbeitskopf befindet.

Die Eigenschaften entsprechen in etwa denen der größeren Geräte. Der einzige Unterschied sind begrenzte Fähigkeiten. Der Schlüsselparameter ist die Leistung, die sowohl die praktische Leistungsfähigkeit der Maschine als auch die Stromaufnahme bestimmt.... Auch die Drehzahl der Spindeleinheit ist wichtig; es kann von 200 bis 3000 Umdrehungen in 60 Sekunden sein. In fortgeschrittenen Modellen gibt es Getriebe, mit denen Sie bis zu 12 Drehzahlen einstellen können.

Es lohnt sich, auf den Spalt vom Ende der Spindel bis zur Ebene des Arbeitstisches zu achten. Dieser Moment bestimmt die höchste Höhe des Werkstücks. Auch die kleinsten und größten Querschnitte der gebohrten Kanäle sind nicht zu übersehen: Dies ist einer der wichtigsten Parameter, anhand derer Sie die Maschine allgemein beurteilen können.Auch Gewicht und Größe des Bettes müssen bewertet werden – davon hängt sowohl die Leichtgängigkeit der Maschine als auch die Stabilität ab. Das letzte technische Merkmal auf der Liste (aber nicht nach Wert!) ist schließlich die Vielfalt der Bohrer, die bei der Arbeit mit einem bestimmten Modell verwendet werden können.

Die häufigste Art ist das vertikale Bohren. Es ist in der Lage, die unterschiedlichsten technologischen Operationen durchzuführen. Diese Technik wird oft nur für die Ausstattung von Werkstätten im Haus gewählt. Auch Radialbohrmaschinen sind nicht zu vernachlässigen. Sie helfen, Passagen mit vorgegebenen Schritten zu entwickeln.

Außerdem gibt es:

• Bohrvorrichtung langweilig;
• einspindelig;
• Mehrspindel;
• langweilig;
• Diamantbohren;
• Horizontalbohrmaschinen im Heimbereich äußerst selten eingesetzt.

Die gängigsten Miniatur-Universalmaschinen... Sie sind für eine Vielzahl von Operationen geeignet. Sie können damit Gewinde schneiden, Löcher bohren und Metall versenken - und diese Liste ist noch lange nicht vollständig. Spezielle Modelle werden mit der Erwartung entwickelt, eine kleine Anzahl von Operationen mit mehr oder weniger homogenem Inhalt durchzuführen. Solche Operationen können entweder nacheinander oder gleichzeitig durchgeführt werden.

Für Werkstätten ist es manchmal auch relevant, tiefe Löcher in gleichartige Produkte zu bohren. Dadurch ist es möglich, relativ große Aufträge auszuführen. Hierfür ist eine spezielle Gruppe von Minibohrmaschinen vorgesehen. Sie können wie die Vorgängerversion normalerweise mehrere Operationen ausführen. Einige von ihnen sind jedoch nur für einen Job konzipiert.

Grundsätzlich sind Bohr-Mini-Maschinen für die Arbeit mit Glasfaser-Leiterplatten ausgelegt. Einfache Bohrer vertragen dieses Material schlecht und verlieren schnell an Schärfe. Hartmetallbohrer werden bevorzugt. Sie funktionieren viel besser auf Glasfaser. Ein solches Arbeitsteil kann jedoch bei seitlichen Belastungen leicht brechen, daher sollten Sie damit vorsichtiger sein.

Es funktioniert jedoch nicht, sich nur auf Drills zu beschränken. Darüber hinaus benötigen Sie für die Arbeit mindestens einen weiteren Drehschraubstock, der das Einspannen der Teile erleichtert. Auch ein Drehkoordinatentisch ist sinnvoll. Sie verwenden es für komplexe Manipulationen. Spannfutter, Buchsen, Spindeladapter werden wie bei großen Maschinen verwendet.

Ein Bohrkopf kann auch als Gerät für eine Minibohrmaschine angesehen werden. Außerdem kommen Teile zum Einsatz, die die Arbeit vereinfachen und mehr Sicherheit garantieren. Messgeräte werden in eine eigene Kategorie eingeteilt. Neben Drehtischen werden auch geneigte Koordinatentische verwendet. Die zu bearbeitenden Werkstücke können Sie nicht nur mit einem Schraubstock, sondern auch mit Spannstangen festhalten.

Die Arten von Brettern sind sehr vielfältig. Sie werden in Form einer Halterung, eines T-förmigen Halters und anderer Produkte hergestellt. Schraubstöcke unterscheiden sich von Planken in einer ernsteren Funktionsweise. Sie enthalten neben dem eigentlichen Stangenelement auch einen Sockel und eine Schraubvorrichtung.

Buchsen und Adapter passen direkt in den Spindelkopf. Sie haben nur eine Aufgabe - den Durchmesser und die Leistung der Spindel selbst einzustellen. Die Spannfutter sind viel perfekter, sie ermöglichen es Ihnen, die Bohrer viel einfacher zu befestigen. Das Bohrfutter ermöglicht auch die Einstellung des Innendurchmessers. Darüber hinaus verwenden sie auch Düsen und viele andere Geräte – das müssen Sie jedoch fast alles selbst kaufen, da solches Zubehör nicht in den Grundliefersets enthalten ist.

Hilfsmittel sind in erster Linie Beleuchtungs- und Schmiergeräte. Es ist nicht erforderlich, den Arbeitsbereich mit gewöhnlichen Glühbirnen zu beleuchten.... In einigen Fällen werden fortschrittliche Diodengeräte verwendet, die eine Parameteranpassung ermöglichen.

Zunächst müssen Sie sich auf das Aufgabenspektrum konzentrieren, das ausgeführt werden soll. Oder besser gesagt auf den Querschnitt der verwendbaren Bohrer. Wenn Sie mit großen Teilen arbeiten müssen, macht es keinen Sinn, Mini-Maschinen mit Antrieben unter 1000 W zu wählen. Außerdem sollten Sie auf Folgendes achten:

• Betriebsart;
• Rezensionen zu einem bestimmten Modell;
• die Tiefe der befahrbaren Löcher;
• die Fähigkeit, Hilfsoperationen auszuführen (Senken, Einfädeln usw.);
• die Fähigkeit, mit einem bestimmten Material zu arbeiten;
• Bestückung mit Patronen eines bestimmten Typs;
• Überhitzungsschutz;
• Energie reserve;
• Anzahl der Geschwindigkeiten;
• Organisation der Verwaltung.