Alles über Radialbohrmaschinen

Inhalt
  1. Besonderheiten
  2. Artenübersicht
  3. Markierung
  4. Die besten Hersteller und Modelle
  5. Worauf ist bei der Auswahl zu achten?
  6. Nuancen der Bedienung

Um Heimwerkstätten und kleine Industrien auszustatten, ist es notwendig, alles über Radialbohrmaschinen zu wissen. In diesem Fall ist unbedingt zu berücksichtigen, was der Zweck und der Aufbau von CNC-Maschinen ist, welche Modelle existieren. Es lohnt sich auch zu verstehen, was es bedeutet, wenn die Maschine den größten Bohrdurchmesser hat, was das allgemeine Schema und die Eigenschaften sind.

Besonderheiten

Der Hauptzweck der Radialbohrmaschine besteht darin, große, schwere Werkstücke zu bearbeiten. Diese Technik wird sowohl in der Einzelfertigung als auch bei der Produktion von Kleinserien gerne eingesetzt. Es wird oft von Reparaturunternehmen, Maschinenbau (einschließlich Transport)-Werken gekauft. Ein solches Gerät kann an jeder Stelle ohne Neuinstallation mit Werkstücken arbeiten. Daher wird weniger Zeit verschwendet und die Bohrgenauigkeit insgesamt erhöht, da eine Fehlausrichtung eliminiert wird.

Anstelle des Teils selbst bewegt sich die Spindel. Was bei der Beschreibung der Radialbohrmaschine auffällt, ist, dass sie sehr schnell arbeitet. Das Bohren erfolgt in kurzer Zeit, auch bei der Handhabung von Hartmetallen. Die Einfachheit des technischen Service ist ebenfalls ein wichtiger Vorteil. Dadurch werden Produktionsmanipulationen nicht nur schnell, sondern auch sehr effizient durchgeführt.

Mit Radialbohrgeräten können Sie sowohl Durchgangs- als auch Sacklöcher erreichen. Die Hauptknoten, aus denen eine solche Technik besteht:

  • Gewindebohrer zum Schneiden;
  • Bohren;
  • Senkmechanismen;
  • fegen.

Außerdem werden andere Geräte installiert. Wenn Sie eine CNC haben, benötigen Sie auch eine elektronische Einheit. In eine solche Computereinrichtung werden alle Parameter des geplanten Produktionsvorgangs eingegeben. Das Bohrbild kann abweichen, da der Winkel zur Oberfläche des Teils stark variiert. Die Löcher können die Form eines Zylinders oder eines Kegels haben.

Alle Details werden vor Arbeitsbeginn gründlich festgelegt. Die Größe der Maschine selbst kann stark variieren. Das Arbeiten mit Teilen aus verschiedenen Materialien ist erlaubt.

Radialbohrgeräte können sowohl Schruppen als auch Vorschlichten und Haupt-(Schlicht-)Bearbeitungen durchführen. Es ist auch möglich, innerhalb der Endlöcher zu arbeiten.

Neben den sich durch eine hohe Steifigkeit auszeichnenden Böden sind auch folgende vorgesehen:

  • Säulen in Form eines Zylinders;
  • Traverse;
  • Bohrkopf;
  • elektrische und hydraulische Systeme (einschließlich Getriebe).

Dabei spielen das Verdrehen und die Bewegung der Spindelpinole eine Schlüsselrolle. Das Grundprinzip der Funktionsweise besteht darin, den Mittelpunkt des Kanals und die Achse entlang der Koordinaten auszurichten. In diesem Fall bleibt das Werkstück stehen. Die Eckenbearbeitung erfolgt ausschließlich bei Montage in einem bestimmten Winkel mit speziellen Geräten. Die Betten sind überwiegend aus Grauguss gegossen.

Kleinteile können entweder auf Beistelltischen oder auf einer speziell bearbeiteten Fläche der Schreibtischplatte installiert werden. Das Herausnehmen von Werkstücken aus dem Arbeitsfeld wird selten praktiziert. Jede dieser Aktionen verringert die Genauigkeit der Manipulationen erheblich und kann nur durch einzigartige Anforderungen gerechtfertigt werden. Eine wichtige Rolle spielt dabei die Schwenksäule, die senkrecht auf dem Bett platziert wird. Seine Drehung um seine Achse erfolgt auf Rollenlagern.

Von oben wird die Säule durch einen Mechanismus zum Heben oder Senken der Traverse ergänzt. Die Bewegung dieses Mechanismus ist auf den Anschluss des Elektromotors zurückzuführen.Die Konsole, auch bekannt als Arm oder Rumpf, ist an einer Säule montiert. Ein solches Teil ist mit einem separaten Elektroantrieb ausgestattet. Für komfortables Arbeiten erfolgt die gesamte Systemsteuerung am Bohrspindelkopf.

Artenübersicht

Viele industrielle Radialbohrmaschinen sind sehr groß und schwer. Sie gehören zur Kategorie der stationären Geräte. Diese Technik ermöglicht universelle technologische Manipulationen. Bei einigen Modellen wird eine Säule hinzugefügt, die sich entlang der Führungen entlang des Werkstücks bewegen kann. Einige große Maschinen können sich selbst entlang der Schienen entlang des Werkstücks bewegen.

Fast alle modernen Modelle werden zunächst mit CNC ausgeliefert.

Es macht keinen besonderen Sinn, auf die Verwendung einer solchen Technik zu verzichten. Die Eliminierung elektronischer Steuerungskomponenten schafft so viele Unannehmlichkeiten und Einschränkungen, dass sie alle Einsparungen aufwiegt. Das Tischgerät ist in der Regel tragbar, was für die Arbeit in kleinen Werkstätten und Privathäusern äußerst praktisch ist. Solche Modelle sind auf dem Markt weit verbreitet. Separat sind die Ausführungen mit Rundtisch zu erwähnen, die von führenden Herstellern produziert werden.

Diese Maschinen eignen sich in der Regel zum Senken und Reiben von Bohrungen. Sie können oft zum Endbeschneiden mit Fräsern verwendet werden. Manchmal sind in einer mechanischen Werkstatt auch andere Arbeiten mit Karosserieteilen möglich. Einige Modelle können mit einer Vielzahl von Zusatzgeräten ausgestattet werden. Dank ihnen wird leistungsstarkes Arbeiten in der Großserienfertigung möglich.

Markierung

Das Symbol beginnt immer mit der Zahl 2, was darauf hinweist, dass es sich um ein Bohrgerät handelt. Die zweite Zahl (5) gibt die radiale Bohrart an. Die nächsten beiden Ziffern sind der größte erhältliche Bohrungsabschnitt. Der Buchstabe am Ende kann auf ein größeres Upgrade (A) oder eine erhöhte Genauigkeit (P) hinweisen.

Die besten Hersteller und Modelle

Dem Unternehmen sollte Aufmerksamkeit geschenkt werden "DMTG RUS"... Dort wurde die Großmontage von Geräten nach den neuesten Innovationen des Maschinenbaus eingesetzt. Ein gutes Beispiel für die Produkte dieses Unternehmens wird betrachtet Z30100x31... Der Spindelhub erreicht 50 cm und die Größe des Arbeitstisches beträgt 80 x 125 cm Der Spindelkonus wird nach dem MK6-System hergestellt, das Produktgewicht beträgt 20 Tonnen.

Eine Alternative ist das Modell Z3050x16 vom gleichen Hersteller. Seine Hauptmerkmale:

  • Arbeitstisch mit den Maßen 50x63 cm;
  • Spindelhub - 31,5 cm;
  • Motorleistung - 4000 W;
  • Gewicht - 3500 kg.

Sie können auch Ausrüstung kaufen "StankoMashStroy"... Die Produktion in diesem Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert. Maschine Z3040x10 bohrt Löcher bis 4 cm Durchmesser und hat eine Motorleistung von 2200 Watt. Die Masse des Geräts beträgt 1400 kg und der Säulenquerschnitt beträgt 24 cm.

Auch das Werk für Werkzeugmaschinen in Gomel hat einen guten Ruf. Zu seinen Produkten gehören Radialbohrmaschinen, darunter 2K550V... Sie sind nach den neuen EU-Anforderungen zertifiziert. Die Führungsarme und Säulen dieses Modells sind aus wärmebehandeltem Metall. Das Einspannen der Hülse in der Säule und das Einspannen der Säule im Sockel erfolgt automatisch und die 3500 kg schwere Maschine kann Löcher in Stahl mit einem Durchmesser von bis zu 55 mm bohren.

Aus dem fernen Ausland lohnt es sich auf Produkte zu achten WEIDA Z3040... Die Hülle entfaltet sich in einem Winkel von 180 Grad zur Innensäule. Es stehen 16 Spindeldrehzahlen zur Verfügung. Jedes Gerät besteht aus besonders haltbaren Metallen und Legierungen. Die Hauptmotorleistung erreicht 4000 W.

Worauf ist bei der Auswahl zu achten?

Denken Sie nicht, dass, wenn die Maschine den größten Bohrdurchmesser hat, genau das ist, was Sie brauchen, dann können Sie an dieser Stelle aufhören. Es gibt noch andere Eigenschaften, die es auf jeden Fall wert sind, entdeckt zu werden.

Auf die Leistung des Systems (sowohl der Hauptmaschine als auch der einzelnen Aggregate) sollte geachtet werden.Für private Arbeiten reicht eine Leistung von 600 W, für eine ernsthafte Werkstatt sind jedoch mindestens 3000 W erforderlich.

Es muss verstanden werden, dass der Stromverbrauch umso höher ist, je leistungsfähiger die Maschine ist. Erweiterte Geräte haben viele verschiedene Funktionen. Aber es lohnt sich, genau zu überlegen, ob Sie wirklich einen Laserpointer, eine Beleuchtung usw. benötigen. Sie müssen auch berücksichtigen:

  • Spulengeschwindigkeit (sehr gut, wenn es einen Multi-Speed-Reducer gibt);
  • die Höhe (berechnet von Sockel zu Spindel);
  • Spindelüberstand (eine Erhöhung dieses Indikators ermöglicht es Ihnen, Löcher weiter von der Kante des Teils entfernt zu machen);
  • Energieversorgung (für Haushalt - 220 V, für Industrie - 380 V).

Ein wichtiger Punkt ist, wie oft und wie intensiv Sie die Geräte nutzen wollen. Kontinuierliche Nutzung bedeutet eine tägliche Nutzung von mindestens 2 Stunden. Steht in der Dokumentation "Intermittierende Periodizität", dann kann die Maschine sporadisch für mehrere Minuten gestartet werden. Wählen Sie für den Heimgebrauch leichte, kostengünstige und mobile Geräte. Es ist auch notwendig, die Bewertungen zu studieren.

Nuancen der Bedienung

Der richtige Gebrauch einer Radialbohrmaschine erfordert eine sorgfältige Messung der Abmessungen. Sie sollten während der Arbeit wiederholt überwacht werden.... Bevor Sie beginnen, müssen Sie überprüfen, ob alles richtig angeschlossen ist, ob die Befestigungselemente fest sitzen. Tragen Sie bei der Benutzung der Maschine persönliche Schutzausrüstung. Der Bohrer muss genau die richtige Stelle treffen; Kleinteile werden mit einer Zange gehalten oder mit einem Schraubstock fixiert.

Das Tiefbohren erfolgt in mehreren Stufen. Die Bohrer werden von Zeit zu Zeit entfernt und der Kanal von den Spänen gereinigt. Bei der Vorbereitung eines Durchgangslochs ist es erforderlich, dessen Bewegung kurz vor dem Austritt des Bohrers zu verlangsamen.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie den Zustand des Bodens überprüfen. Wenn es schlecht ist, können Sie nicht über die Sicherheit des Geräts sprechen.

Staub und Späne sollten regelmäßig entfernt werden. Alle Arbeitsteile werden vorab auf Gebrauchstauglichkeit und Schleifqualität geprüft. Bei Fremdgeräuschen oder ungerechtfertigter Erwärmung einzelner Teile müssen Sie die Maschine sofort abschalten und die Störungsursache beseitigen. Der Kontakt mit Schneidteilen und anderen beweglichen Teilen ist bei der Verwendung der Maschine zu vermeiden. Bei einem plötzlichen Stillstand der Maschine oder einem Stromausfall soll die Anlage spannungsfrei geschaltet werden und die Arbeit kann nur mit einer gründlichen Vollkontrolle wieder aufgenommen werden.

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