Beschreibung und Auswahl von Bohr- und Schweißmaschinen

Bohr- und Spachtelmaschine ist eine spezielle Art von Ausrüstung, die in der holzverarbeitenden Industrie gefragt ist. Die Einheit dieses Typs wird verwendet, um Löcher in die Elemente von Schrankmöbeln zu bohren.

Das Design der Bohr- und Spachtelmaschine ähnelt im Aufbau der Mehrspindelanlage, die früher zum Bohren von Rahmen in Holz verwendet wurde. Bisher konnten mit solchen Geräten maximal 5 Löcher gebohrt werden. Erweiterte Modelle können gleichzeitig bis zu 27 Kerben in einem Teil bilden.

Das Hauptstrukturelement der Bohr- und Pflanzmaschine ist das Bett. Andere Komponenten:

• Kopf;
• Betonung - Spannvorrichtung;
• pneumatische Zylinder.

Hersteller installieren verschiedene Arten von Bohrköpfen: von festen bis zu Multiprofilen, die wiederum sowohl vertikal als auch horizontal angeordnet werden können. Einige Modelle sind mit abgewinkelten Köpfen ausgestattet.

Unabhängig von Art und Lage ist der Bohrkopf eine Schiene, in der Löcher vorgesehen sind. In ihnen sind Spannzangen eingebaut, deren Position durch Lager fixiert ist. Spannzangen werden nachträglich eingebaut:

• Bohren;
• fegen;
• Senkungen.

Der Antrieb befindet sich auf der Rückseite der Spannzange. Die Übertragung erfolgt über Riemen, Zahnrad oder Kette. Die Inbetriebnahme des Gerätes erfolgt über den mitgelieferten Elektromotor.

Der Arbeitstisch ist für die richtige Position des Werkstücks verantwortlich, was auch Teil der Konstruktion der Bohr- und Füllausrüstung ist. Der Tisch ist zusätzlich mit einem Raster oder Lineal ausgestattet.

Das letzte Element der Konstruktion ist die Steuereinheit, über die die Drehzahl des Bohrers eingestellt werden kann.

Bohr- und Füllmaschinen wurden erstmals entwickelt, als die Produktion mit Plattenmaterialien begann. Früher wurden die Elemente der Möbelstruktur mit Nuten und Dornen verbunden, aber später, als laminierte Spanplatten verwendet wurden, wurde eine solche Verbindung unmöglich.

Jedes Möbel stellt eine Gesamtkonstruktion dar, für deren Montage eine Vielzahl von Löchern oder Scharnieren in den Elementen vorgesehen werden müssen. Gleichzeitig ist es wichtig, auf ihre Qualität und Lage zueinander zu achten, damit die Teile leicht verbunden werden können.

Die Hersteller aktualisieren und erweitern regelmäßig das Angebot an Bohr- und Füllgeräten. Alle Einheiten können nach einer Reihe von Parametern in mehrere Gruppen eingeteilt werden.

Es gibt mehrere Klassifizierungen von Werkzeugmaschinen. Wenn wir die Maschinentypen nach der Anzahl der Spindeln betrachten, dann sind dies:

• mit einer Spindel;
• mit vielen Spindeln.

Nach dem Funktionsprinzip sind die Geräte in 4 Typen unterteilt.

1. Handbuch. Solche Geräte werden erst nach Aktivierung des Kopfes in die Arbeit einbezogen. Dazu müssen Sie sich anstrengen.
2. Elektrisch. Bei der Konstruktion solcher Modelle ist ein Elektromotor vorgesehen. Er nimmt das Gerät in Betrieb und ist für die zuverlässige Ausführung der Aufgabe verantwortlich.
3. Hydraulisch. Hier verwenden die Hersteller einen Hydraulikzylinder, der eine lange Lebensdauer und einen hohen Wirkungsgrad aufweist.
4. Pneumatisch. Eine junge Gruppe von Maschinen, die für ihre Arbeit auf einen pneumatischen Antrieb angewiesen sind.

Eine zusätzliche Klassifizierung beinhaltet die Aufteilung der Maschinen nach der Art der Bearbeitung des Werkstücks. Hersteller unterscheiden 3 Hauptgruppen:

• positionell;
• Kontrollpunkte;
• mit CNC.

Die einfachste Maschine ist der Checkpoint. Solche Installationen sind für den Heimgebrauch geeignet. Positioniermaschinen können als universell bezeichnet werden, und CNC-Modelle eignen sich eher für den Einsatz in der Produktion, in der die Verarbeitung großer Mengen geplant ist.

Der Werkzeugmaschinenmarkt ist durch ein breites Angebot an Bohr- und Landemaschinen vertreten, weshalb sich der Käufer oft verirrt und nicht gleich beim ersten Mal das richtige Modell auswählen kann. Es lohnt sich, die Top 5 der besten Maschinen für die Arbeit sowohl in einem Unternehmen als auch in einer privaten Werkstatt vorzustellen.

Spitzenreiter in der Bewertung ist eine Mehrspindelmaschine eines Herstellers aus Italien. Entwickelt für die Bildung von Löchern mit mittlerem Durchmesser - bis zu 40 mm. Die Anlage wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Flach- und Endelementen von Möbelkonstruktionen verwendet. Vorteile:

• Multifunktionalität;
• Absaugsystem;
• Feineinstellung der Parameter;
• eine große Anzahl von Spindeln.

Letzteres ermöglicht das Arbeiten mit großen Volumina. Die Gesamtzahl der Spindeln in der Gruppe beträgt 21.

Eine Maschine aus Italien, nachgefragt von den Besitzern privater Werkstätten, die sich mit der Verarbeitung von Holzprodukten und der Montage von Möbeln befassen. Das Design des Modells ist mit 21 Spindeln ausgestattet, wodurch Sie mit großen Volumina arbeiten und eine hohe Genauigkeit der Lochbildung erzielen können. Weitere Pluspunkte:

• fixieren von Werkstücken an den Seiten;
• Geschwindigkeitskontrolle;
• lange Lebensdauer;
• Verschlusssystem.

Bohrmaschine mit Elektromotor. Ein einfaches Modell aus China, mit dem alle Arten von Befestigungslöchern in Holzwerkstoffplatten und anderen Elementen zur Möbelmontage bearbeitet werden können. Installations-Profis:

• 6 Bremssättel;
• lange Lebensdauer;
• hohe Bohrpräzision.

Die Maschine ist für den Dauerbetrieb ausgelegt. Der Hersteller sieht eine kontinuierliche Lochbildung vor, und die Gefahr eines schnellen Verschleißes von Bauteilen wird verhindert.

Die letzte Maschine der Bewertung, aber gleichzeitig von nicht weniger Qualität in Bezug auf die Eigenschaften. Das Einzeltraversenmodell eignet sich zum Bohren von Löchern in flachen Elementen und Stäben. Vorteile des Gerätes:

• Schnellwechselpatronen;
• Bearbeitung großer Werkstücke;
• hohe Bohrqualität.

Das Design bietet Anschläge für die symmetrische Positionierung des Teils auf dem Tisch.

Neben den Hauptelementen kann die Bohr- und Pflanzmaschine verschiedene Aufsätze und andere Verbrauchsmaterialien enthalten. Grundsätzlich verwenden Master als Komponenten:

• schnell abnehmbare Bohrer;
• Schneider;
• fegen.

Mit ihrer Hilfe ist es möglich, eine hohe Genauigkeit beim Bohren von technologischen Löchern in die Möbelfassade zu erreichen und den Betrieb der Ausrüstung zu beschleunigen. Bohr- und Pflanzmaschinen sind zuverlässige und gefragte Einheiten, durch die zusätzliche Ausrüstung und Schmierung die Produktion von Förderbändern organisiert werden kann. Das Ergebnis dieses Ansatzes ist eine Reduzierung des Zeitaufwands für die Bearbeitung jedes Details zukünftiger Möbel.

Der Kauf einer Bohr- und Spachtelmaschine erfordert einen verantwortungsvollen Umgang. Als Hauptkriterium für die Möbelherstellung gilt die Qualität der Bauelemente, von deren Verbindung Komfort und Nutzungssicherheit abhängen. Daher lohnt es sich, bei der Auswahl einer Maschine die unten aufgeführten Punkte zu berücksichtigen.

1. Anzahl der Laufwerke. Wenn es viele Spindeln gibt, ist es besser, Modelle mit zwei Motoren zu bevorzugen. Diese Lösung verlängert die Lebensdauer der Struktur und verhindert einen schnellen Verschleiß der Teile.
2. Die Qualität der Maschinenkomponenten. Besonderes Augenmerk sollte auf Schläuche und Anschläge gelegt werden, die die Fixierung des Werkstücks gewährleisten. Wichtig ist, dass die Elemente elastisch und steif sind, ansonsten lohnt es sich, ein anderes Modell anzuschauen.
3. Übertragungsart. Es kann temporär, Zahnrad oder Kette sein. Jede Option hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Aber die bessere Option sind Maschinen mit Getrieben aus langlebigem Stahl, die schlechtesten sind Maschinen mit Riemenantrieb.
4. Funktionalität. Hier lohnt es sich, auf das Vorhandensein oder Fehlen der Einstellung der Kopfhubhöhe zu achten, mit deren Hilfe die Verarbeitungsqualität verbessert werden kann. Modelle mit dieser Funktion sind am beliebtesten.
5. Spezifikationen. Es lohnt sich, auf den Stromverbrauch des Geräts und die Spannungsanzeige zu achten, bei der das Gerät eingeschaltet werden kann. Daher ist es unpraktisch, Modelle mit Anschluss an ein Drehstromnetz für den Heimgebrauch zu kaufen. Die beste Lösung wäre ein kompaktes Gerät mit geringem Stromverbrauch.
6. Kontroll-Methode. Die Arbeit der Maschinen kann sowohl manuell als auch über ein automatisches System eingestellt werden. Bei der Betrachtung dieses Parameters ist auch die Möglichkeit zu berücksichtigen, die Einstellungen und den Zeitpunkt der Gerätekalibrierung zu ändern. CNC-Modelle sind natürlich teurer als einfache Gegenstücke. Solche Installationen werden jedoch nicht immer zu Hause oder in der Werkstatt benötigt.
7. Gewährleistungspflichten des Herstellers. Ein wichtiger Parameter, der bei Bedarf hilft, die Maschine auszutauschen oder das Gerät zur Reparatur einzusenden.

Bevor Sie mit der Arbeit an der Maschine beginnen, wird empfohlen, sich zunächst mit den Grundlagen der Arbeit und dem Gerät des ausgewählten Modells vertraut zu machen. Zunächst lohnt es sich zu verstehen, dass eine Bohr- und Spachtelmaschine ein gefährliches Betriebsgerät ist. Daher müssen alle Regeln und Empfehlungen für die Arbeit mit solchen Installationen berücksichtigt werden.

1. Sie können mit der Ausrüstung nur in Schutzkleidung, Handschuhen und einer Maske interagieren. Es lohnt sich auch, eine Brille zu verwenden, damit keine Späne in die Augen gelangen.
2. Bevor Sie das Gerät starten, müssen Sie die Grundindikatoren konfigurieren. In diesem Fall muss der Motor abgestellt werden.
3. Bei einem mehrspindligen Gerät sollte zusätzlich über die Wahl der Bohrer nachgedacht werden, mit denen die Löcher gebohrt werden.

Die Berücksichtigung der aufgeführten Empfehlungen, Regeln und Tipps eröffnen den Zugang zu allen Fähigkeiten von Werkzeugmaschinen und reduzieren das Verletzungsrisiko bei der Durchführung der nächsten Aufgabe.