CNC-Bohrmaschinen

Die Steuerung auf Basis eines numerischen Programmmoduls ist in allen Maschinentypen und -typen implementiert: Drehen, Bohren, Fräsen. Der einzige Grund ist der Übergang von einzelnen, episodischen Arbeitssitzungen zu massiven, die Milliarden von Parteien gleicher Art und identischer Teile betreffen, die die Grundlage für erfolgreiches Handeln ist.

Das Gerät der einfachsten Bohrmaschine ist ein beweglicher Antrieb, dessen Bohrfutter mit einem Bohrer sich vertikal entlang der Führungen bewegt. Der Objekttisch, auf dem das Teil befestigt ist, bewegt sich entsprechend den Einstellungen des Programms in der Programmeinheit, die die entsprechenden Befehle ausgibt. Dieser Tisch kann sich vorwärts bewegen oder drehen, je nachdem, wie eine bestimmte Anzahl von Teilen bearbeitet werden muss. Die Endklemmen bewegen sich auch, um ein dickes Teil oder einen ganzen Stapel dünner Teile sicher zu halten. Beträgt die Bohrfuttertiefe beispielsweise 10 cm, können auf dem Reibtisch 5 20 mm oder 50 2 mm Platten befestigt werden.

Die X-, Y- und Z-Bewegung wird zwischen dem Aktuator und dem Tisch geteilt. So kann der Antrieb das Bohrfutter mit dem Bohrer nur in der Höhe bewegen und die Länge und Breite zwischen den Bohrlöchern (nach Plan) werden durch die Bewegung der Teile und des Objekttisches bestimmt. Bei fortgeschritteneren Versionen steht der Tisch still: nur die Spindel mit dem Futter bewegt sich.

Es gibt folgende Arten von Bohrmaschinen.

Hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit sind hier wichtig. Zu den Hauptkomponenten dieses Gerätetyps gehören dynamische Brücken und doppelte vertikale Masten auf parallelen Schienen, die über dem Tisch aufgehängt sind. Das Gerät ist völlig autonom. Es funktioniert automatisch mit minimalem Bedienereingriff. Der Rechner in diesem Gerät basiert auf einem Controller, der auf IPC-Mikroschaltungen aufgebaut ist.

Der Aufzugsantrieb ist auf Basis eines Servoantriebs aufgebaut, ebenso wie der Spindelmechanismus. Es gibt einen Autodetektor für die Bohrerlänge, eine Determinante für die Dicke von Werkstücken (oder einen Satz übereinander gestapelter identischer Teile). Zusätzliche Funktionalität ist eine für jeden Anfänger verständliche grafische Software-Benutzeroberfläche. Die Maschine verfügt über Touchpanels, an denen der Bediener des Aggregats die gewünschte Betriebsart und die Art der zu bearbeitenden Werkstücke einstellt.

An einer solchen Vorrichtung ist es einfach und unkompliziert, die Kanten der Werkstücke auszurichten. Arbeitskoordinaten sind so eingestellt, dass sie bequem mit einem bestimmten Verfahren zum Bohren von Werkstücken kombiniert werden können.

Solche Modelle eignen sich für die Bearbeitung von Baustahl-Rohlingen, zum Beispiel von Teilen für die Montage von Türmen und Brücken. Vorteile von Portalmaschinen: Vermeidung von Wiederholungssitzungen, gesteigerte Produktionseffizienz, reduzierte Bearbeitungszeit und reduzierte Gesamtkosten der Fertigungskomponenten.

Nach der Anzahl der Spindeln werden die Maschinen in Ein- und Mehrspindelmaschinen unterteilt. Bei einigen Modellen gibt es eine Funktion zum schnellen Austausch von Bohrern (ein Verbrauchsmateriallager ist in ein solches Gerät integriert). In Bezug auf die Anzahl der Arbeitsgänge werden Mehrarbeitsgeräte immer beliebter, dank denen neben Bohren auch Bohren und Fräsen (Ausrichten) von Werkstücken in der Produktion realisiert werden.

Sorten von vertikalen Maschinen werden durch die folgende Liste dargestellt.

• Einzelsäule mit Bühne. Die Bohrlöcher haben einen Durchmesser von 2-6 cm.
• Einzelsäule mit Turm. Messer können im laufenden Betrieb automatisch gewechselt werden.
• Einständer mit Werkzeugmagazin... Der Durchmesser der Löcher beträgt 5,5-6,5 cm.
• Radial mit Hülse und Spindel (oder eine bewegliche Säule).

Es gibt aber auch Horizontalbohrmaschinen. Im Großen und Ganzen sind sie wie eine umgekehrte Maschine: Die Bohrer bewegen sich horizontal und die Spindelantriebe selbst bewegen sich vertikal. Umfang - Vorbohren von Werkstücken mit Rippen (sofern die Dicke dies zulässt).

Nachdem sie sich für den verwendeten Maschinentyp entschieden haben, prüfen sie, ob sie für eine bestimmte Liste von Arbeiten geeignet sind.

Eine Maschine, die für die Metallbearbeitung entwickelt wurde, verarbeitet problemlos Holzbearbeitung und nichtmetallische Verbundwerkstoffe. Also an einem Modell arbeiten ProArc CNC-Bohrer + 1640S kann mit Metallplatten durchgeführt werden. Der Bohrerdurchmesser beträgt 6-80 mm, sodass Sie auch mit einem Stufen- oder Kronenbohrer ein großes Loch bohren können.

Gleichzeitig darf die Dicke des Teils 10 cm nicht überschreiten.Dieses Modell gehört zur Liste der besten seiner Art. Geeignet für kleine Produktionen, wenn kleine Strukturen gebohrt werden müssen. Die Breite des Tisches erreicht in diesem Beispiel 60 cm, die Länge beträgt bis zu 3 m Hochwertige und hochpräzise Arbeit machen dieses Gerät zu einem äußerst beliebten Arbeitsgerät.

CNC-Bohrmaschinen eignen sich zum schnellen automatischen Ausrichten von Teilen aus einem Satz, der vom Bediener der Einheit eingestellt wird. Die Genauigkeit der Operationen wird mit dem eingebauten Programm überprüft. Die automatische Bewegung des Bohrantriebs und des Objekttisches erfolgt in drei Koordinatenanzeigen mit hoher Genauigkeit. Beispielsweise erfolgt die Höhenbewegung eines Teils (oder Werkzeugs) mittels Anschlägen, Schaltern, Stopfen und Lochband.

Der Zweck von Metallbearbeitungsmaschinen besteht darin, Löcher in Werkstücke zu bohren, bei denen es auf hohe Genauigkeit ankommt. Manuelles Bohren wird es nicht schaffen, egal wie sehr sich der Meister bemüht. In einer kontinuierlichen Produktionsumgebung (zum Beispiel innerhalb einer Arbeitsschicht) sind solche Geräte unverzichtbar. Maschinen zur Bearbeitung von Verbund- und Holzwerkstoffen werden beispielsweise bei der Möbelherstellung eingesetzt. Dazu gehört auch das Bohren von Löchern für Euroschrauben (Bestätigung). Das Gerät muss über einen großen Objekttisch von bis zu mehreren Metern Länge verfügen. Der Einsatzbereich von CNC-Bohrmaschinen liegt aber im Flugzeug-, Instrumenten- und Schiffbau. Sie werden als Hauptwerkzeugkasten der Autowerkstatt verwendet.

Dieses spezialisierte Gerät mit elektronischen Kontrollsystemen organisiert die Kontrolle über den Funktionszweck verschiedener Geräte... So ist beispielsweise ein CNC-Bohrzentrum mit universellen Werkstückerkennungssystemen ausgestattet.

Die Auswahl einer CNC-Bohrmaschine erfolgt nach folgenden Kriterien.

• Abmessungen und Gewicht der Werkstücke. Ob Sie relativ dünne Bleche bohren oder sperrige Werkstücke mit erheblichem Gewicht bearbeiten müssen, hängt von Ihrem schmalen Profil ab.Für die Bearbeitung von Stahl und legierten Buntmetallen (Bronze etc.) sind eine hohe Motorleistung (über 1 kW) und beste Bohrer aus legiertem Schnellarbeitsstahl erforderlich. Wenn Sie durch gehärteten Stahl bohren müssen, hilft nur ein diamantbeschichteter Bohrer (oder eine Spitze).
• Wenn Sie eine Maschine für die Holzbearbeitung benötigen, sollten Sie für das teurere Gegenstück zur Stahlbearbeitung nicht zu viel bezahlen. Eine solche Maschine kann sowohl eine geringere Motorleistung als auch reduzierte Abmessungen aufweisen.
• Eine Maschine für eine ausschließlich Heimwerkstatt oder Garage sollte nicht groß sein und eine Fläche von 10 m2 oder mehr einnehmen. Dies sind die Kosten von Fabriken und Fabriken, in denen die Produktion auf einen Förderstrom gelegt wird. Für ein Haus oder eine kleine Garage benötigt eine solche Maschine nur 1-2 m2.