Alles über Vertikalbohrmaschinen

Nach der Lektüre dieses Artikels erfahren Sie alles über Vertikalbohrmaschinen mit und ohne CNC, Tisch- und Säulenprodukte. Ihr allgemeiner Zweck und ihre Struktur, das Schema der Metallmaschine und der Haupteinheiten werden charakterisiert. Modelle und Schlüsselnuancen für die Wahl einer solchen Technik werden beschrieben.

Der Hauptzweck von Vertikalbohrmaschinen ist die Herstellung von Sack- und Durchgangslöchern. Sie können aber nicht nur zum Bohren im engeren Sinne verwendet werden; Die Hilfsbearbeitung von Löchern, die auf andere Weise gewonnen wurden, ist ebenfalls zulässig. Mit Hilfe einer solchen Vorrichtung ist es möglich, Durchgänge auszubohren, die eine höchstmögliche Genauigkeit erfordern. Diese Systeme sind besonders effektiv beim Innengewindeschneiden und bei der Metallbearbeitung zur Herstellung von Scheiben. Daraus können wir schließen, dass diese Technik in ihrer Anwendung fast universell ist.

Bei den aufgeführten Operationen sind die Möglichkeiten des Einsatzes von Vertikalbohrgeräten nicht ausgeschöpft. Oft werden solche Geräte für die Organisation von Kleinserien und für Haushaltszwecke gekauft. Aber viele andere nützliche Komponenten können gemäß dem Schema zu den Hauptknoten hinzugefügt werden.

Die Struktur ist so geformt, dass es am bequemsten ist, mit großen Werkstücken zu arbeiten. Die Produktivität von Vertikalbohrgeräten ist ziemlich hoch. Die Beschreibungen betonen meist auch die Einfachheit der Servicearbeiten. Das typischste Schema basiert auf der Verwendung einer Grundplatte, auf der eine Säule platziert wird. Aber es gibt auch andere Optionen, die jeweils Stärken und Schwächen haben.

Bohrmaschinen sind Ihre treuen Helfer bei:

• mechanische Produktion;

• Montagewerkstatt;

• Reparatur und Werkzeugherstellung;

• die Arbeit von Reparaturwerkstätten in Transport und Bau, in landwirtschaftlichen Betrieben.

Die wichtigsten Parameter aller Vertikalbohrmaschinen, unabhängig von ihrer Marke, sind:

• die Zusammensetzung der verarbeiteten Materialien;

• die Fähigkeit, Löcher einer bestimmten Tiefe zu bohren;

• Spindelüberstand und Abheben über der Arbeitsfläche (diese Parameter bestimmen, wie große Werkstücke bearbeitet werden können);

• Abstände zwischen den Spitzenpunkten der Spindeln und Arbeitstische (Grundplatten);

• eine Vielzahl von Umdrehungen an der Spindel;

• die Strecke, die die Spindel in einer vollen Umdrehung zurücklegt;

• Anzahl der Spindeldrehzahlen;

• Gewicht des Geräts und seine Abmessungen;

• Stromverbrauch;

• dreiphasige oder einphasige Stromversorgung;

• kühlende Eigenschaften.

Diese Maschinenausführung hat in der Regel eine einspindlige Ausführung. In diesem Fall ist es unmöglich, auf besondere Leistung zu zählen. Die Kompaktheit des Gerätes ist jedoch ein durchaus überzeugender Vorteil. Wenn Sie mehrere Behandlungen gleichzeitig durchführen müssen, müssen Sie Mehrspindelköpfe verwenden. Aber das ist nichts anderes als eine halbe Sache, ein Ausgleich für Schwäche.

Bei solchen Modellen dient die Tragsäule als Träger für Aggregate, Getriebe und Spindelköpfe. In vielen Fällen besteht die Möglichkeit, den Arbeitstisch oder den Spindelsatz in die gewünschte Richtung zu verschieben. Die Säule selbst wird in der Regel nicht auf dem Boden, sondern auf einem Maschinenbett montiert. Neben hochspezialisierten können auch universelle Einheiten verwendet werden, die die Durchführung verschiedener technologischer Operationen ermöglichen.

Für solche Manipulationen ist der Einsatz großer Getriebe erforderlich. Die meisten von ihnen werden seit langem mit CNC geliefert, was die Funktionalität weiter erweitert. In diesem Fall wird es möglich sein, nahezu jedes Loch mit besonders hoher Präzision zu präparieren. Bediener können durch die Anzeigen der Anzeigeeinheit geführt werden. Einige Versionen werden mit einem XY-Tisch und / oder einem Schraubstock geliefert, um die Handhabungseffizienz weiter zu verbessern.

Die Produkte des Werkzeugmaschinenwerks Sterlitamak werden für ihre hohe Qualität geschätzt. Zum Beispiel Zahnrad Modell CH16... Er kann Löcher mit einem Nenndurchmesser von 16 mm in eine Stahloberfläche bohren. Weitere technische Punkte:

• Gewicht der zu bearbeitenden Werkstücke bis 30 kg;

• Werkstückhöhe bis 25 cm;

• der Abstand zwischen der Spindelachse und der Säule beträgt 25,5 cm;

• Nettogewicht 265 kg;

• der Spindelkegel wird nach dem Morse-3-System hergestellt;

• Arbeitsfläche 45x45 cm.

Sie können auch auf die Produkte des Werkzeugmaschinenunternehmens Astrachan achten. Zuallererst - АС 2116М. Dieses System bohrt, reibt und senkt gleichermaßen gut. Es kann auch beim Reiben und Einfädeln nützlich sein. Der Spindelhub erreicht 10 cm, der Spindelkegel ist im Morse 2-Format ausgeführt und die Arbeitsfläche beträgt 25x27 cm.

Eine Alternative kann in Betracht gezogen werden Zitrek DP-116 - ein Gerät mit einer Leistung von 0,63 kW, das von einem normalen Haushaltsnetzteil gespeist wird. Seine praktischen Eigenschaften:

• Spindelüberstand bis 6 cm;

• Patrone 1,6 cm;

• Abstand zwischen Spindel und Tisch 41 cm;

• Gerätehöhe 84 cm;

• Nettogewicht 34 kg;

• der Tisch dreht sich um 45 Grad in beide Richtungen;

• der Durchmesser der Funktionssäule beträgt 6 cm;

• Es stehen 12 Geschwindigkeiten zur Verfügung.

Das Ranking der Besten beinhaltet PBD-40 Maschine von Bosch... Dieses Modell ist relativ günstig. Sie wird in der Lage sein, mit speziellen Bohrern Löcher mit einem Querschnitt von bis zu 1,3 cm in Metall zu bohren. Wenn Sie Holz bohren, kann die Größe der Löcher auf bis zu 4 cm erhöht werden, auch die Zuverlässigkeit steht außer Zweifel.

Eine gute Wahl ist auch eine Überlegung wert Triod DMIF-25/400... Ein solches Gerät kann mit einer Spannung von 380 V betrieben werden. Weitere technische Merkmale:

• Leistung 1,1 kW;

• Spindelhub bis 10 cm;

• Tischgröße 27x28 cm;

• die Größe der gebohrten Löcher bis zu 2,5 cm;

• Gestelle 8,5 cm;

• es kann zwischen 4 Hochgeschwindigkeitsmodi mit Vorschub und 6 Spindeldrehzahlen umgeschaltet werden;

• variable Geschwindigkeit mit einem Keilriemen;

• Maschinengewicht 108 kg;

• Abweichung zur Seite bis zu 45 Grad.

Stalex HDP-16 kann solche Löcher nicht herstellen, der Arbeitsdurchmesser beträgt 1,6 cm Der Säulenquerschnitt beträgt 5,95 cm Die Höhe der Maschine erreicht 85 cm 12 verschiedene Geschwindigkeiten sind vorgesehen und die Betriebsspannung beträgt 230 V MT-2-System und die Feder hat einen Durchmesser von 7,2 cm.

Es ist angemessen, die Überprüfung um . zu beenden JET JDP-17FT... Dieses riemengetriebene Gerät arbeitet mit 400 V. Der Tisch misst 36,5 x 36,5 cm und kann um 45 Grad nach rechts und links geneigt werden. Die Gesamtleistung des Elektroantriebs beträgt 550 W. Das Nettogewicht beträgt 89 kg und die Spindel kann sich mit 12 verschiedenen Geschwindigkeiten bewegen.

Die Leistungsstufe ist einer der Schlüsselindikatoren. Maschinen für 0,5-0,6 kW sind gut für den Heim- oder Garageneinsatz geeignet. Wenn Sie planen, eine Werkstatt einzurichten, müssen Sie Modelle für 1-1,5 kW auswählen. Die leistungsstärksten Proben sind bereits an Netze angeschlossen, nicht 220, sondern 380 V. Der Bohrdurchmesser wird individuell ausgewählt.

Zusätzlich zu diesen Punkten müssen Sie auf Folgendes achten:

• Sicherheit;

• Qualität des Managements;

• automatische Zufuhroption;

• Möglichkeit der Zufuhr von Schmier- und Kühlflüssigkeit;

• Verbraucherbewertungen;

• die Nutzungshäufigkeit der Ausrüstung und die Aktivität ihrer Belastung.

Für den Heimgebrauch ist es ratsam, leichte, kleine Geräte zu wählen. Je einfacher es ist, es an die richtige Stelle zu verschieben, desto besser. Wichtig ist auch eine minimale Geräuschentwicklung. Die geräuscharmen, kompakten Vertikalbohrmaschinen haben überwiegend ein Tischformat. Solche Modelle bereiten Löcher mit einem Querschnitt von 1,2-1,6 cm vor, außerdem helfen sie, sehr teuren Strom zu sparen.

In Garagen, Werkstätten oder noch mehr in Werkstätten gibt es keine besondere Volumenbegrenzung mehr. Viel wichtiger ist das Leistungs- und Funktionsniveau. Unter solchen Bedingungen sind Bodenmaschinen mit stabilen Fußstützen am attraktivsten.