Alles, was Sie über Bohrfutter wissen müssen

Bohrfutter sind spezielle Elemente, die zum Bestücken von Schraubendrehern, Bohrhämmern und Bohrern verwendet werden, um Löcher zu bohren. Produkte erfüllen bestimmte Anforderungen und sind in verschiedenen Typen und Konfigurationen erhältlich. Es lohnt sich, die bestehenden Klassifizierungen von Teilen und das Funktionsprinzip genauer zu betrachten.

Das Spannfutter ist ein einzigartiges Produkt, das eine Position zwischen dem Hauptmechanismus und dem Morsekegel einnimmt und als Vermittler fungiert, um den zuverlässigen Betrieb der Komponenten zu gewährleisten. Das Element wird zwischen dem Konus selbst, der auf der Spindel montiert ist, und dem Bohrer, der für die Bearbeitung des Werkstücks zuständig ist, platziert.

Betrachtet man die Einteilung nach der Einbaumethode, so lassen sich alle Teile in zwei Schlüsselgruppen einteilen.

1. Produkte mit Schnitzerei.
2. Produkte mit einem Kegel.

Jedes Gewindeschneidfutter zum Gewindeschneiden hat eine eigene Kennzeichnung gemäß den Anforderungen der GOST. Darauf können Sie anschließend die Eigenschaften des Teils und die Maßindikatoren herausfinden. Der Hauptzweck von Bohrelementen besteht darin, asymmetrische Werkstücke unterschiedlicher Form zu fixieren und zu spannen.

An die Elemente von Drehmaschinen werden eine Reihe von Anforderungen gestellt, die zum Teil die Einsatzbedingungen bestimmen. Unter ihnen:

• die Steifigkeit der Befestigung der Elemente sollte nicht durch die Anzahl der Spindelumdrehungen bestimmt werden;
• die Installation des Produkts in der Spindel sollte bequem sein;
• der Bohrer sollte keinen Rundlauf innerhalb der Grenzen der maximal zulässigen Vorschübe und der Härte des zugeführten Materials aufweisen.

Das Spannfutter erhöht die Funktionalität der Ausrüstung und gewährleistet den zuverlässigen Betrieb von Mechanismen. Daher muss die Steifigkeit der Befestigung des Elements mit dem Material des Bohrers in Zusammenhang stehen, und dieser Punkt muss berücksichtigt werden.

Jede professionelle Drehmaschine ist mit einer Vielzahl von Spannfuttern ausgestattet, die sich bedingt durch die Art der Aufspannung unterteilen lassen in:

• Maschinenbefestigungen, bei denen ein Schlüsselverriegelungsmechanismus vorgesehen ist;
• Elemente mit Spannmutter befestigt.

Gemäß den festgelegten Anforderungen hat jedes Teil seine eigenen Eigenschaften und Indikatoren, die bei Bedarf modifiziert und modernisiert werden können. Diese Lösung verbessert die Festigkeit des Teils und macht die Fixierung des Bohrers zuverlässiger.

Eine zusätzliche Klassifizierung von Kartuschen beinhaltet die Unterteilung in:

• zwei- und dreinocken;
• selbstspannend;
• schneller Wechsel;
• Spannzange.

Jede Option ist eine genauere Betrachtung wert.

Das Bohrfutter fixiert den Bohrer durch die dafür vorgesehenen Haken im Oberteil. Für zusätzliche Befestigung sorgt eine Feder, die die Haken in der gewünschten Position hält. Das Ergebnis dieser Konstruktion war die Möglichkeit, ein Spannfutter zum Fixieren dünner Bohrer zu verwenden.

Sie zeichnen sich durch eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen schwere Belastungen aus und sind daher für den schnellen Austausch des Schneidmechanismus während der Verarbeitung des Produkts verantwortlich. Mit Hilfe von schnell abnehmbaren Teilen ist es möglich, die Produktivität von Bohr- und Füllgeräten zu erhöhen und den Prozess der Lochbildung zu beschleunigen.

Das Spannfutter für eine Magnetmaschine umfasst einen konischen Schaft und eine auswechselbare Hülse, an der die Bohrer montiert werden.

Die Elemente sind so konstruiert, dass sie Gewinde in den Löchern bilden. Die Kartusche enthält:

• halbe Kupplungen;
• Nocken;
• Nüsse.

Es gibt auch Federn in der Struktur. Der Hauptzweck des Elements ist der Gewindebohrerhalter.

Das Design beinhaltet einen Schaft, der fest am zylindrischen Teil hält. Zwischen den beiden Komponenten wird eine Hülse eingebaut, in der der Bohrer für die Bearbeitung von Holz oder anderen Materialien befestigt wird.

Besondere Aufmerksamkeit verdienen auch selbstspannende und Dreibackenfutter. Die ersten stellen langlebige Produkte dar, deren Design konische Teile enthält:

• eine Hülse, in der ein kegelförmiges Loch vorgesehen ist;
• Spannring mit Riffelung ausgestattet;
• zuverlässiges Gehäuse, das hohen Belastungen standhält;
• Kugeln zum Spannen des Elements.

Das Funktionsprinzip der Kartusche ist einfach. Das Produkt fixiert die Klemme während der Drehung der Spindel in der gewünschten Position, was beim Arbeiten mit großen Volumina praktisch ist. Um das Gerät in Betrieb zu nehmen, wird der Bohrer in eine Hülse eingebaut, die dann in die Bohrung im Futterkörper montiert wird.

Die Folge ist ein leichtes Anheben des Spannrings und Bewegung der Kugeln in die dafür vorgesehenen Bohrungen, die sich an der Außenseite der Hülse befinden. Sobald der Ring abgesenkt wird, werden die Kugeln in den Löchern fixiert, was für eine maximale Klemmung der Vorrichtung sorgt.

Bei Dreibackenfuttern sind die Hauptelemente in einem bestimmten Winkel im Inneren des Gehäuses eingebaut, was ihre Selbsthemmung verhindert. Das Funktionsprinzip ist einfach: Wenn sich der Schlüssel zu drehen beginnt, ändert der Käfig mit der Mutter seine Position, wodurch das Zurückziehen der Nocken in mehrere Richtungen gleichzeitig organisiert werden kann: radial und axial. Dadurch wird der Platz frei, wo der Schaft steht.

Der nächste Schritt besteht darin, den Schlüssel in die entgegengesetzte Richtung zu drehen, wenn der Schaft den Anschlag erreicht. Dann werden die Nocken mit dem Konus fest zusammengedrückt. An dieser Stelle erfolgt die axiale Ausrichtung des Werkzeugs.

Dreibackenfutter zeichnen sich durch einfache Ausführung und leichte Werkzeugkontrolle aus. Solche Produkte werden sowohl in privaten Werkstätten als auch in Haushaltsbohrgeräten aktiv eingesetzt. Einziges Manko der Spannfutter ist der schnelle Verschleiß der Nocken, weshalb man ständig Teile aktualisieren oder neue Elemente kaufen muss.

Es treten häufig Situationen auf, in denen eine vollständige Reinigung erforderlich ist, um einen effizienten Betrieb der Bohreinheit zu gewährleisten. In diesem Fall ist es erforderlich, die Kartusche zu entfernen, alle Arten von Verunreinigungen zu entfernen und die Struktur wieder zusammenzubauen oder das Teil zu wechseln. Und wenn fast jeder mit dem ersten Teil fertig wird, dann gelingt es nicht jedem, die Kartusche für den Einbau in die Maschine wieder zusammenzubauen.

Das Prinzip der Demontage ist am Beispiel eines Schnellspannbohrfutters zu sehen.

Normalerweise ist genügend körperliche Kraft vorhanden, um das Produkt zu zerlegen. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, müssen Sie die Kartusche in einen Schraubstock drücken und mehrmals von der Rückseite mit einem Hammer klopfen, damit das Gehäuse abrutscht. Diese Option ist jedoch nur für solche Konstruktionen geeignet, bei denen die Elemente aus dickem Metall zusammengesetzt sind. Wenn ein einzelnes Stück Metall an der Montage beteiligt war, müssen Sie anders vorgehen.

Um ein monolithisches Schnellspannfutter zu demontieren, müssen Sie also ein Werkzeug verwenden, das das Material erwärmen kann. Die beste Option ist ein Haartrockner für Bauzwecke, der die Temperatur des Metalls auf bis zu 300 Grad erhöhen kann. Das Schema ist einfach.

1. Die Nocken werden im Futter versteckt, bevor sie in einen Schraubstock eingebaut werden.
2. Fixieren Sie die Position des Teils in einem Schraubstock.
3. Beheizt außen mit einem Bau-Haartrockner. Dabei wird das Material innen durch ein innen vorinstalliertes Baumwollgewebe gekühlt, das kaltes Wasser aufnimmt.
4. Schlagen Sie den Boden aus dem Ring, wenn die erforderliche Heiztemperatur erreicht ist.

Die Basis bleibt im Griff und die Patrone ist frei. Um das Teil wieder zusammenzusetzen, müssen Sie es erneut aufheizen.

Spannfutter sind in Bohrmaschinen gefragte Elemente, die einen zuverlässigen Betrieb der Geräte gewährleisten.

Kartuschen sind teuer, daher ist es wichtig, die richtige Verwendung der Komponenten zu organisieren und ihren zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Kartusche sollten Sie auf die Eigenschaften des Produkts achten und prüfen, ob diese den in den staatlichen Normen vorgeschriebenen entsprechen. Experten empfehlen außerdem, die Einhaltung der Kennzeichnung zu überprüfen, die Folgendes umfasst:

• Herstellerzeichen;
• ultimative Klemmkraft;
• Symbol;
• Informationen zu den Größen.

Schließlich sollten beim Kauf eines Futters auch die Eigenschaften von Spindelkegel und -schaft berücksichtigt werden, nämlich der Wert des maximalen und minimalen Durchmessers. Nach dem Kauf einer Kartusche sollten Sie darauf achten, unnötige Belastungen bei der Verwendung des Geräts zu vermeiden und das Produkt vor verschiedenen Verformungen zu schützen. Um einen qualitativ hochwertigen Betrieb der Kartusche zu erreichen, lohnt es sich, Folgendes zu tun.

1. Messen Sie die Maße des Morsekegels und des Spannfutters vor und kaufen Sie ggf. Spannhülsen, um beide Elemente nicht zu beschädigen.
2. Überprüfen Sie regelmäßig die Sauberkeit der Konus- und Kontaktflächen, bevor Sie das Futter montieren. Wenn irgendeine Art von Verunreinigungen festgestellt wurde, muss diese entfernt werden.
3. Bevor Sie das Futter in Betrieb nehmen, markieren Sie die Mitte der zukünftigen Bohrung mit einem Kern oder einem anderen Material. Dieser Ansatz spart die Lebensdauer des Bohrers und verhindert das Risiko einer Durchbiegung des Mechanismus.
4. Berücksichtigen Sie die vom Bohrfutter während des Betriebs der Anlage erzeugten Vibrationen sowie die Qualität der Bohrung. Stellen Sie bei Abweichungen die Arbeit ein und ermitteln Sie die Ursache.
5. Verwenden Sie beim Bohren von harten Materialien Kühlmittelsysteme.
6. Verwenden Sie Werkzeuge, deren Durchmesser kleiner ist als der erforderliche Durchmesser der geplanten Bohrung.