Mit eigenen Händen eine Drehbank bauen

Eine Werkzeugmaschine, auch in einem privaten Haushalt, ist eine sehr notwendige Sache. Aber nicht jeder kann es bekommen - es ist ein teures Vergnügen. Daher beschließen viele "Kulibins", die Einheit mit eigenen Händen herzustellen.

Um eine so groß angelegte Arbeit zu beginnen, ist es notwendig, eine große Menge an Materialien vorzubereiten.

• Waschmaschine Motor. Dies ist für die größeren Details. Für jede Kleinigkeit eignen sich Optionen von einem Schraubendreher, Kanal, von einer Handbohrmaschine. Die Basis vom Getriebe wird auch funktionieren.
• Schrauben, Lager, Muttern.
• Bretter, Sperrholz für die Basis.
• Ecke, Teller.
• Stahlbarren.
• Muttern, Schrauben.

Von den Werkzeugen benötigen Sie eine Schleifmaschine, eine Schweißmaschine, einen Marker, ein Lineal, ein Maßband, einen Bohrer.

Fast alle Einheiten bestehen aus folgenden Komponenten:

• Werkzeughalter;
• Unterstützung;
• Bett;
• Reitstock - erhält die Stabilität und Zuverlässigkeit der Befestigungsteile im Futter;
• Spindelstock - Einstellen der Geschwindigkeit, Ändern der Drehmomentparameter und Positionieren des Getriebes.

Wir beginnen mit der Montage der Drehmaschine mit unseren eigenen Händen, in diesem Fall für Holz. Der Herstellungsprozess zu Hause ist nicht einfach, daher werden wir alles in Etappen vorstellen.

Zuerst müssen Sie die Kopfplatte machen... Am Scheibenwaschmotor befindet sich eine vordere Riemenscheibe, die nur geringfügig aufgerüstet werden muss. Nach dem Anbringen der Markierungen in der Rolle machen wir drei Löcher in einem bestimmten Abstand. Sie müssen auch Löcher im rechten Winkel für die Schrauben bohren. Schrauben mit Nuten und Muttern in die fertigen Löcher einsetzen. So werden die Spikes angebracht, an denen sich die Großmutter und die Stange festklammern. Die ungefähre Leistung eines solchen Geräts beträgt 250 Watt.

Als nächstes installieren wir den Motor mit dickem Sperrholz oder Brettern auf dem Bett.

Der Reitstockrahmen sollte aus einer Stahlplatte und einer an der Basis befestigten Stange bestehen... An die Stange muss eine Mutter angeschweißt werden und die Welle wird auf das Gewinde für den Spindelstock montiert. Auf der Welle ist ein konischer Anschlag installiert, wo das Lager eingesetzt wird.

Wir kochen einen Schwerpunkt aus Altmetall: Es ist nicht notwendig, es zu befestigen - es reicht aus, es mit einer Hand zu halten. Als nächstes können Sie eine Desktop-Holzmaschine testen. Zum Beispiel schleifen wir einen Feilengriff. Das Gerät meistert die Aufgabe, Sie können es beliebig belasten.

In der gleichen Analogie versuchen wir, eine Metallmaschine für das Haus zu bauen.

Zuerst untersuchen wir das Gerät und das Funktionsprinzip des Geräts und erstellen ein Diagramm. Nach Abschluss aller vorbereitenden Arbeiten bereiten wir Verbrauchsmaterialien und Werkzeuge vor:

• Bohrer für Metall, Bohrer;
• Buchsen;
• Bulgarisch;
• Schweißvorrichtung;
• eine Reihe von Schlüsseln;
• Stahlplatten;
• Lager;
• Klammern zum Halten von Schneidezähnen;
• Knöpfe, Bedienelemente, Drähte;
• Stahlstangen;
• Spindel;
• Schrauben und Muttern für Befestigungselemente;
• Profilrohre, Metallecken;
• Antriebsriemen mit unterschiedlichen Durchmessern;
• Metallbleche.

Was den Motor angeht, dann sollte seine Leistung bis zu einem Kilowatt betragen, wenn es um kleine und leichte Dinge geht... Hier eignet sich eine Kopie aus Waschmaschine, Küchenmaschine oder Nähmaschine.Wenn Sie relativ große Teile bearbeiten, sollte die Leistung zwischen 1,5 und 2 Kilowatt variieren.

Manche Leute bauen eine Mikrodrehmaschine aus einem Bohrer zusammen. Und der Körper wird dickes Sperrholz sein. Die Basis muss an der Haltevorrichtung befestigt werden. Denken Sie daran: Je größer der herzustellende Artikel, desto stärker muss der Motor sein.

Solche Minimaschinen sind nützlich, um kleine leichte Holzteile herzustellen. Es ist ziemlich einfach zu machen. Die Basis wird ein Motor aus kleinen Geräten sein: eine Bohrmaschine, ein Tonbandgerät, ein Kanal, ein Schraubendreher. Als Bett eignet sich jedes Brett. Dazu befestigen wir das Werkstück auf der Motorwelle - versuchen Sie, die Frontplatte anzubringen.

Die Basis ist fertig, wir fahren mit der Herstellung des Reitstocks fort. Der Rahmen ist ab bestimmten Stangengrößen erhältlich. Ein Loch für den Schaft wird in einer bestimmten Höhe in einen Holzrohling gebohrt, dazu verwenden wir einen Dübel - einen Nagel der erforderlichen Länge. Der Spindelstock kann mit Schrauben und Kleber befestigt werden.

Es ist praktisch, eine Maschine mit variabler Drehzahl herzustellen, wenn eine Stromquelle mit einstellbarer Ausgangsspannung vorhanden ist. Die Umdrehungen werden über das Fußpedal verändert. Außerdem kann dieses Design immer variiert werden. Es hängt alles davon ab, welche Teile gerade zur Hand sind.

Jetzt ist der wichtigste Moment die Montage des Mechanismus:

• wir kochen den Rahmen aus Metallecken oder Rohren;
• wir stellen Seitenregale her und verbinden sie;
• für den Reitstock die Buchsen an den Führungen montieren;
• wir bauen eine Plattform aus Stahlplatten zusammen - eine Stütze und eine Feder werden daran befestigt;
• installieren Sie die Leitspindel;
• wir befestigen den Nonius und das Lenkrad;
• wir kochen die zweite Metallplattform, auf der sich der Spindelstock befindet;
• Zusammenbauen des Trägers und des Werkzeughalters;
• wir installieren den Elektromotor;
• wir verbinden alle verbleibenden Elemente, wir befestigen die Gürtel;
• Wir schließen die automatische Zuführung an, wir führen die Konfiguration der Ausrüstung durch.

Erwägen Sie, eine Holzbearbeitungsmaschine mit einem Kopierer zusammenzubauen. Dieses Modell ist gut für eine Garage geeignet.

Die Basis der Einheit ist das Bett. Die Hauptteile des Produkts sind daran befestigt. Eine solche Maschine ist perfekt für die Herstellung von leichten Teilen, so dass die Basis aus einer dicken Platte hergestellt werden kann.

Im Mittelteil installieren wir eine Halterung für einen Handschneider mit Ständer. Aber stattdessen können Sie einen Halter mit einer starren Fixierung des Werkzeugs einsetzen. Wir fixieren das Werkstück zwischen dem Spindelstock. Angetrieben wird es von einem Elektromotor. Für die aktive Bewegung in der Struktur werden ein Riemenantrieb und eine Riemenscheibe verwendet. Und Reitstock und Bremssattel bewegen sich horizontal entlang einer speziellen Welle, die im Heckfach des Bettes befestigt ist.

Dies sind ungefähre Abmessungen, die basierend auf den Abmessungen des Fräsers geändert werden können. Schneiden Sie die entsprechenden Löcher für die Befestigungselemente im Sperrholz aus. Und wir befestigen die Holzklötze entlang der Kontur mit Schrauben.

Dieses Modell hat mehrere Nuancen.: Man kann den Fräser nur mit zwei Händen bewegen, und für die Herstellung von Rohlingen aus verschiedenen Holzarten ist eine Feineinstellung erforderlich, die dieses Modell jedoch nicht vorsieht.

Eine Steinmaschine ist ein ziemlich komplexes Produkt für die Herstellung zu Hause. Aber das einfachste Modell können Sie selbst herstellen. Hier ist ein Beispiel für die Montage einer Steinschneidemaschine auf einem Bett. Planen Sie in dieser Phase am besten gleich, welche Steine ​​(nach Größe und Rasse) verarbeitet werden sollen. Darauf basierend werden Motorleistung, Drehzahl, Korngröße und Scheibendurchmesser ausgewählt.

• In der Anfangsphase ist es notwendig schweißen Sie einen verstärkten Rahmen aus einer Ecke oder ein dickwandiges Profilrohr.
• Sie müssen sich auf eine Motorleistung von mindestens 180 Watt verlassen. Die Anzahl der Umdrehungen ist unterschiedlich - von 1000 bis 2500 pro Sekunde hängt alles von der Steinsorte ab. Eine spezielle dreistufige Riemenscheibe regelt die Geschwindigkeit.
• Die Tischplatte kann aus einem Millimeter dickem Stahlblech gefertigt werden... Grundsätzlich gilt: Je dicker das Metall, desto höher die Festigkeit.

Nach allgemeinen Empfehlungen werden wir den gesamten Prozess genauer betrachten:

• in der Anfangsphase kochen wir einen Metallrahmen;
• wir befestigen einen Behälter für Kühlflüssigkeit und einen Motor daran;
• hier installieren wir die Lager für die Nabe und drücken die Welle zum Befestigen der Scheibe in Lagern;
• wir befestigen eine Tischplatte aus Metallblech am Rahmen;
• nachdem wir das Loch für das Sägeblatt ausgeschnitten haben;
• wir verarbeiten das gesamte Produkt mit Speziallack;
• Danach sammeln wir alle Knoten, verbinden die Struktur.

Das Funktionsprinzip des fertigen Produkts ist wie folgt:

• ein Werkstück wird mit Klammern am Bett befestigt;
• dann wird die Schutzausrüstung in Form von Glas abgesenkt;
• das Werkstück kann manuell oder mit einer speziellen Mechanik bewegt werden.

Manchmal ist es notwendig, nicht nur Basismodelle herzustellen und Dienstfunktionen am Gerät auszuführen. Es ist einfach, es von einer elektrischen Bohrmaschine für komplexere Dinge aufzurüsten.

• Wir beginnen die Modernisierung, indem wir die Riemen von den Riemenscheiben schützen. Wir schließen die Maschine an den Stromkreis an, wir starten die Notbremsknöpfe.
• Wir integrieren Schutz- und Temperatursensoren in den Stromkreis der Geräte.
• Wir ersetzen die Glühlampe durch ein konventionelles Gerät.
• Die Maschine ist auf stoßdämpfenden Federn montiert, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren.
• Um mit Werkstücken unterschiedlicher Länge arbeiten zu können, kann ein zusammenklappbarer Boden angefertigt werden.
• Wir befestigen eine Schleifscheibe am Spannfutter zum Polieren von Teilen und zum Schärfen von scharfen Gegenständen.

Vor Arbeitsbeginn müssen Sie alle Sicherheitsregeln lesen und beachten. Sie sollten immer Schutzkleidung tragen: Spezialanzug und Schuhe, Schutzhelm und Schutzbrille. Wir überwachen die Stabilität des Produkts, daher sollte die Maschine immer auf einer ebenen Fläche stehen. Blockieren Sie den Bereich um den Arbeitsbereich nicht. Sie benötigen zum Arbeiten eine gewisse Menge an freiem Speicherplatz. Von brennbaren Materialien fernhalten.

Bevor Sie das "hausgemachte Produkt" in vollem Umfang in Betrieb nehmen, müssen Sie sich vergewissern, dass es voll funktionsfähig ist. Sie überprüfen langsam die Bewegung und Leistung aller Teile, überwachen den Betrieb aller Antriebsmechanismen und die Geräuschfreiheit des Motors.

Installieren Sie vor dem Gebrauch Schutzabdeckungen und Bildschirme. Beachten Sie während der Arbeit immer die Parameter und den Bearbeitungsmodus aller Werkstücke.

Aus Sicherheitsgründen sollte sich die Heimwerkstatt immer getrennt vom Wohnbereich befinden. Seine Fläche sollte mindestens 7 Quadratmeter betragen und seine Höhe sollte 2,5 Meter betragen. Denken Sie an hochwertige Heizung, Beleuchtung, Belüftung.

Bei der Herstellung solch komplexer Mechanismen muss berücksichtigt werden, dass jede Maschine ist darauf ausgelegt, eine kleine Menge spezifischer Produkte und Teile zu produzieren... Um das Tätigkeitsspektrum zu erweitern, lohnt es sich, darüber nachzudenken, zusätzliche Geräte für das allgemeine Gerät zu erstellen. Es wird auch empfohlen, das Thema Entlastung der Ausrüstung einzuplanen: Auf diese Weise hält sie viel länger.

Nach der Arbeit ist es notwendig, den Arbeitsbereich aufzuräumen, alle Werkstücke zu entfernen und alle Funktionsmechanismen bei ausgeschaltetem Gerät zu schmieren.

Während des Betriebs der Maschine können Sie sich nicht mit der Lösung von Fremdproblemen befassen - es wird empfohlen, sich nur auf diesen Prozess zu konzentrieren.

Halten Sie einen sicheren Abstand zur Maschine ein, um Verletzungen oder Verletzungen zu vermeiden.

Überprüfen Sie die Maschine regelmäßig auf Beschädigungen und ziehen Sie vor Arbeitsbeginn alle losen Teile fest, überprüfen Sie die korrekte Position des gespannten Riemens.

Eine Drehmaschine mit eigenen Händen herzustellen ist ein schwieriger, aber notwendiger Prozess, insbesondere für diejenigen, die verschiedene seltene Teile oder schöne Produkte darauf herstellen können. Bei richtiger Planung eines solchen Prozesses ist ein hausgemachter Mechanismus um ein Vielfaches billiger, als wenn Sie ein solches Gerät in Fachgeschäften kaufen. Es ist nur notwendig, alle Schemata sorgfältig zu studieren, um hochwertiges Material zu kaufen.

Wie man mit eigenen Händen eine Drehbank herstellt, siehe unten.