Vertikal-Drehmaschinen

Vertikal-Drehmaschinen können für viele Branchen eine sehr gute Ausrüstung sein. Aber Sie müssen genau herausfinden, was ihr Zweck und ihre Hauptkomponenten sind, womit das Getriebe ausgestattet ist. Und Sie müssen auch andere Funktionen des Geräts, Nocken von CNC-Maschinen, studieren und sich mit den Auswahlkriterien vertraut machen.

Es ist sehr schwierig, genau zu sagen, was die allgemeine Ansicht von Dreh-Bohr-Drehmaschinen ist. Sie werden durch eine sehr große Anzahl von Modifikationen repräsentiert. Und jede Version ist für einen ganz bestimmten Manipulationsbereich optimiert, was sich vorhersehbar in Aussehen und technischer Leistung widerspiegelt. Allmählich verbreiten sich universelle Modelle von Vertikaldrehmaschinen. Aber es gibt immer noch sehr gravierende Unterschiede zwischen ihnen.

Die Hauptknoten im Gerätediagramm sind:

• Regale;
• ein Übertragungsglied, das die Verbindung der Hauptteile mit dem Antrieb herstellt;
• Kontrollpunkt;
• Auslegermontage, dank der sich die Spindel bewegt;
• Bremssättel (befindet sich links und rechts);
• technische Abdeckung;
• Aufnahme für Frontplatte;
• ein Paar Futterkästen;
• Bedienerkontrollsystem;
• Leistungssteuergerät;
• Schalttafel.

Mit Hilfe von vertikalen Drehmaschinen können Sie eine Vielzahl von Manipulationen durchführen:

• eine Nut schneiden;
• den Oberflächen von zylindrischen oder konischen Teilen die erforderliche Form geben;
• bereiten Sie Löcher mit den erforderlichen Parametern vor;
• ebene Flächen schleifen;
• ein Metallwerkstück entfalten;
• schnitzen arrangieren;
• eine geformte Oberfläche machen.

Sie können auch für Modelle mit großen Frontplatten ausgelegt werden. Mit ihrer Hilfe wird das Werkstück perfekt befestigt, auch wenn es schwer und groß ist. Typischerweise sind 4 oder 8 Backen in einem typischen Set enthalten. Vertikal-Drehmaschinen werden zunehmend softwaregesteuert (d. h. es wird eine numerische Steuerung verwendet).

Dieser Ansatz minimiert die mit dem Faktor Mensch verbundene Gefahr. Dank ihm steigt die Bearbeitungsgenauigkeit deutlich. Darüber hinaus können Sie mit solchen Geräten mit Geschwindigkeiten arbeiten, die selbst für die erfahrensten Karussellwender, die mit einfachen Geräten arbeiten, völlig unzugänglich sind. Manuelle Versionen werden für Branchen verwendet, die sich auf einfache Drehoperationen oder die Schruppbearbeitung von Strukturen beschränken. Die zu bearbeitenden Werkstücke werden hauptsächlich in den Planscheibenhaltern fixiert.

Als nächstes starten Sie die Rotation mit niedrigen Geschwindigkeiten. Dieser Lauf stellt sicher, dass das Werkstück richtig zentriert ist. Dann wird der Spindelkopf eingefahren. Es wird entlang der Traverse bewegt. Zuletzt wird die Flüssigkeitszufuhr gestartet, die die Maschine schmiert und überschüssige Wärme abführt.

Die Regelung von Drehzahlen und Bearbeitungsmodi hängt davon ab, inwieweit das Getriebe ausgestattet ist, welche Komponenten darin enthalten sind und wie diese konfiguriert sind. All dies ist unter Berücksichtigung des ausgewählten kinematischen Schemas ausgelegt.

Es gibt Vertikaldrehmaschinen mit einem oder zwei Ständern. Die Zwei-Säulen-Version ist in der Lage, größere Werkstücke zu handhaben und ist gleichzeitig sehr effizient. Die Betten des Zweisäulengeräts enthalten einen Querträger mit Bohr- und Drehsätteln.

Für die Bewegung dieser Bremssättel sind in der Regel horizontale Führungen vorgesehen. Der Bohrblock hat einen Längsschlitten mit Drehmechanismus. Teil des Mechanismus ist der Schieber, auf den der Messerhalter aufgesetzt wird. Die richtige Verwendung des Bohrschlittens und der daran angebrachten Aufsätze ermöglicht Ihnen:

• mit konischen Oberflächen arbeiten;

• Bohrlöcher;

• durch die inneren Rillen schneiden.

Unabhängig von den spezifischen Nuancen sind solche Maschinen für die Manipulation von Teilen mit einem Abschnitt ausgelegt, der die Länge deutlich überschreitet. Am häufigsten sprechen wir von Abschnitten von mehr als 50 cm Es ist leicht zu verstehen, dass eine solche Technik in spezialisierten Branchen des Maschinenbaus gefragt ist, in denen große Produkte hergestellt werden müssen.

Wenn das Schneidelement der Bohrdrehmaschine mit einer Stirnfläche arbeitet, bilden sich darauf Ringnuten. Wenn Sie das Werkzeug selbst in einer horizontalen Ebene bewegen, können Sie keine Kreis-, sondern Spiralnuten mehr schleifen. Durch Variation der Betriebsarten und Feineinstellungen ist es möglich, die Tonhöhe dieser Rillen recht drastisch zu verändern. Die Rillen werden beliebig tief ausgearbeitet - es hängt nur davon ab, wie intensiv der Arbeitsblock vergraben wird. Es gibt Werkzeuge, mit denen Sie auch an den Seitenwänden Nuten formen können - egal ob diese Seitenwände innen oder außen liegen.

Vielseitige Modelle sind für ein breites Einsatzspektrum optimiert. Natürlich verlieren sie an der Perfektion der Produktion individueller Manipulationen. Spezialisierte Geräte sind eng fokussiert, aber bestimmte Arten von Arbeiten werden fehlerfrei ausgeführt. Eine universelle Dreh- und Bohrmaschine hat meistens einen einzigen Ständer. Die Größen solcher Geräte haben ihren eigenen Größenbereich, und die Auswahl dieser Abmessungen wird durch den Abschnitt des Werkstücks bestimmt.

Hochspezialisierte Dreh- und Bohrmaschinen werden meist auf Basis von Universalmustern konstruiert.

Eine Spezialisierung kann erreicht werden:

• Erhöhen oder Verringern der Höhe, in der die Verarbeitung ausgeführt wird;
• Ändern der Anzahl der Bremssättel;
• Anpassungen am Design der Bremssättel;
• die Einführung von Hilfsantriebsköpfen;
• Hinzufügen zum Design von Knoten, mit denen Sie komplexe Aktionen ausführen können.

Einständermaschinen sind vorzugsweise mit einer numerischen Steuerung ausgestattet. Sie ermöglichen die Handhabung von Strukturen mit einem Querschnitt von nicht mehr als 150 cm Ein weiteres Anwendungsgebiet ist die Manipulation von konischen Oberflächen. Jede Einständermaschine enthält eine Seitenstütze mit Universalhalter.

Der Zweisäulentyp des Geräts zeichnet sich durch erhöhte Steifigkeit und Zuverlässigkeit aus und wird daher für die Arbeit mit besonders großen, gewichtigen Werkstücken verwendet. Die Bewegung des Querträgers und der Stützen wird mit Hilfe einer speziellen Einheit - "Portal" - erreicht.

Es kann eine oder mehrere davon geben. Einträgermodelle zeichnen sich durch einen relativ engen Anwendungsbereich aus.

Das übliche Design basiert auf einem einzigen Cutter. Ein modernerer Typ ist der Turm. Damit können Sie mehrere Schneidteile gleichzeitig verwenden. Die Bewegung wird nach Ihrer Wahl sowohl horizontal als auch vertikal ausgerichtet. Die Messer werden nacheinander in den Kopf gesteckt, und einer nach dem anderen geht es zur Sache.

In gewöhnlichen Werkstätten und zu Hause werden oft manuelle Techniken zur Bearbeitung von Metall verwendet. Trotz der Einfachheit und Leichtigkeit haben solche Geräte ein Minus - Sie müssen sehr vorsichtig vorgehen. Eine solche Technik kann nur einfache Aufgaben bewältigen, und selbst wenn sie ausgeführt werden, spielt der menschliche Faktor eine große Rolle.Deshalb überzeugen CNC-Maschinen auch im Haushaltssegment trotz des gestiegenen Preises immer mehr.

Es lohnt sich, auf die Parameter der Ausrüstung zu achten. Typische Maschinen, die in vielen von der Industrie geliefert werden, verfügen neben dem Hauptelektromotor über mehrere Hilfsantriebe. Diese speziellen Aggregate ermöglichen eine genauere Steuerung der einzelnen Teile der Produktionsmaschine. Je größer die Teile, desto leistungsstärker sollten die Kraftwerke sein. In der Branche sind Drehmaschinenmodelle mit einem Stromverbrauch von 10 kW oder mehr keine Seltenheit.

Das erhöhte Tempo der Karusselltechnologie ist weitgehend auf die Besonderheiten der Montage von Frontplatten zurückzuführen. Auf ihn wird auch für eine erhöhte Genauigkeit der Manipulationen gezählt. Daher ist es möglich, Arbeiten auszuführen, die streng begrenzte Toleranzen erfordern. Es lohnt sich, auf die maximale Höhe und den maximalen Querschnitt der Zuschnitte zu achten. Die Höhe der Strukturen kann variieren - in verschiedenen Fällen beträgt sie 80-500 cm.

Die Genauigkeit, mit der die Teile bearbeitet werden, wird durch die Qualität der Tastenblockeinstellungen bestimmt. Wie bereits erwähnt, ist dieser Wert bei Verwendung von CNC maximal. Einige hochpräzise Konturmaschinen können sogar noch geringere Fehlerquoten aufweisen.

Der Markt für Bohrdrehmaschinen umfasst eine Vielzahl unterschiedlicher Modelle. Dalian Guofeng Machine Tools macht ein gutes Angebot. Seine Modelle 5231, 5240, 5250 können sich souverän mit den besten heimischen Designs messen. Sie zeichnen sich durch erhöhte Genauigkeit aus und sind recht praktisch. Auch Rohlinge mit komplexen geometrischen Formen können erfolgreich bearbeitet werden.

Alle eben beschriebenen Modelle haben zwei Ständer. Es gibt aber auch einspaltige Varianten im Sortiment des chinesischen Unternehmens. Ihre Leistung beträgt nicht weniger als 22.000 Watt und nicht mehr als 45.000 Watt. Änderungen von 5110 bis 5131 werden numerisch gesteuert. Eine solche Ausrüstung ist sehr effektiv, ergänzt durch spezielle Servos.

Für die Produkte der Schweizer Firma ENCE GmbH müssen Sie mehr bezahlen. Ihre Qualitätsindikatoren sind jedoch auch höher. Dieser Hersteller ist in der Lage, mehrere Linien gleichzeitig anzubieten. LEN 3000-5000 sind also standardmäßig Maschinen ohne CNC, aber bei Bedarf kann eine solche Steuerung hinzugefügt werden. Das Hauptleistungsmodul hat ein paar Stufen. Sein Elektromotor ist in der Lage, 16 verschiedene Geschwindigkeiten bereitzustellen.

Wenn Sie mit Zuschnitten von 125 bis 200 cm Größe arbeiten müssen, LEN 1250-2000 Serie sollte bevorzugt werden... Diese Geräte haben Rollenführungen. Die Rollen selbst enthalten mit sehr hoher Präzision gefertigte Wälzlager. Auch mit ausgewuchteten Werkzeughaltern wird eine Fehlerreduzierung erreicht. Um die Zuverlässigkeit und Stabilität des Gerätes zu erhöhen, ist es mit elektrischen Teilen von Siemens ausgestattet.

Unter den einheimischen Firmen ist das Werk für schwere Werkzeugmaschinen in Krasnodar zu erwähnen. Er liefert mehrere Modelle von Vertikaldrehmaschinen auf einmal. Um den Bremssattel zu bewegen, sind sie mit gehärteten Stahlführungen versehen. Das zweispaltige Design verwendet ein Paar Revolversättel oder eine Kombination aus Revolver- und Bohreinheiten. Einige Modelle ermöglichen die Verwendung von Hochdruckflüssigkeitskühlung.

Aufmerksamkeit verdient auch die Version 1A516MF3 des Unternehmens Stankonov. Sein Ständer ist mit Schrauben am Tisch befestigt (der Abstandshalter fungiert als Vermittler). Der gusseiserne Querträger wird durch Gießen hergestellt. Das Gerät kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 10.000 kg handhaben.

Eine Alternative sind die Produkte der Firma "TBS". Genauer gesagt die einspaltigen Versionen 1512 / 1516F11 und 1512 / 1516F3. Sie verwenden Feeds mit separaten Laufwerken. Standardmäßig werden Revolversättel verwendet; Auf Kundenwunsch ist es vorgesehen, mit speziellen Klemmen auszustatten, die die Bearbeitung von Rädern vereinfachen.Dank Zentralschmierung bleibt die hohe Zuverlässigkeit erhalten.

Vertikal-Drehmaschinen können Planscheiben mit großem Durchmesser haben. Sie bestimmt die Größe der Anlage und die Größe der Werkstücke. Die Geschwindigkeit, mit der die Frontplatte gedreht wird, bestimmt wiederum, wie effizient das System sein wird. Einschenkelmodelle werden benötigt, um sich verjüngende Teile herzustellen. Bei Werkstücken mit einem Querschnitt von 160 cm oder mehr sind Zweisäulen-Versionen beliebter.

Die Wahl der Metallbearbeitungsverfahren spielt in vielen Fällen eine wichtige Rolle. Und ihre Umsetzbarkeit an einer bestimmten Maschine hängt davon ab, wie weit sich die Arbeitseinheiten vertikal und horizontal bewegen. Durch Variation des Neigungswinkels des Bremssattels kann die Geometrie der gefertigten Produkte beeinflusst werden. Sie ist um so ausgefeilter und vielfältiger, je größer der Umlenkwinkel von den Konstrukteuren vorgegeben wird. Es gibt noch andere Parameter, die ebenfalls wichtig zu berücksichtigen sind.

So, Neben der höchsten und niedrigsten Geschwindigkeit des Faceplates sollten Sie auf die Anzahl der Abstufungen achten. Je größer er ist, desto genauer können Sie die Betriebsart einstellen. Aber die Kehrseite dieses Vorteils ist die Komplikation der Kinematik. Es ist schwieriger zu berechnen, und die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls während der Arbeit steigt. Es ist sinnvoll, auf die Kapazität des Werkzeugmagazins zu achten.

Wenn es groß genug ist, wird der Metallverarbeitungsprozess vereinfacht. Idealerweise können Sie die gesamte Produktionskette auf eine oder mehrere Maschinen gleichen Typs konzentrieren. Bei der Auswahl eines CNC-Geräts sollten Sie an die Genauigkeit der Aktion der Exekutiveinheiten denken. Der kritische Punkt ist die Genauigkeit, mit der die gedrehte Frontplatte fixiert wird; jegliches Gieren aus einem bestimmten Winkel ist nicht akzeptabel. Für die Effizienz des Werkzeugwechsels werden Maschinen mit Revolvern ausgezeichnet.