Merkmale einer Lünette für eine Drehmaschine und deren Installation

Informationen über die Eigenschaften der Lünette für eine Drehmaschine und deren Installation werden für jeden von großem Interesse sein, der eine Kleindrehmaschine baut. Diese Technik funktioniert auf Metall und Holz. Nachdem Sie herausgefunden haben, was es ist, was die Anforderungen von GOST und die Feinheiten des Geräts sind, müssen auch die Merkmale beweglicher und fester Lünetten untersucht werden.

Werkzeugmaschinen erfüllen eine Vielzahl nützlicher Funktionen und sind das wahre Gerüst der gesamten modernen Welt, viel wichtiger als politische Institutionen, Zahlungssysteme und religiöse Konfessionen. Doch auch diese Geräte „in ihrer reinen Form“ können ihre Funktion selten am effizientesten und mit minimalem Arbeitsaufwand erfüllen. Eine sehr wichtige Rolle spielt die "externe Umreifung", das Vorhandensein verschiedener Zubehörteile. Auch Sicherheit und Komfort bei der Arbeit hängen von ihnen ab.

Eine Lünette für eine Drehmaschine und vor allem für eine Metall- und Holzdrehmaschine übernimmt sehr wichtige Funktionen. In erster Linie fungiert es als Hilfsunterstützung. Ohne Lünette wäre es viel schwieriger, schwere, sperrige Teile zu bearbeiten. Mit einigen von ihnen wäre es unmöglich gewesen, mit ihnen zu arbeiten. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Beseitigung der Durchbiegung.

Große Werkstücke können unter eigener Belastung gebogen werden. Nur zusätzliche Befestigungspunkte ermöglichen ein korrektes Arbeiten ohne Fehler und Abweichungen. Standardmäßig sind die Auflagen mit speziellen Rollen ausgestattet, die dafür sorgen, dass sie ihre Funktionen in der Produktion erfüllen. Eine Lünette ist besonders relevant, wenn die Länge des Teils das 10-fache oder mehr als seine Breite beträgt. Dann reicht keine natürliche Festigkeit und Steifigkeit der Struktur allein nicht aus, um eine Durchbiegung zu verhindern.

Es ist klar, dass ein so wichtiges Produktionswerkzeug von den Entwicklern von Qualitätsstandards nicht ignoriert werden konnte. Außerdem wurden 2 verschiedene staatliche Standards gleichzeitig entwickelt. Beide wurden 1975 adoptiert. GOST 21190 bezieht sich auf Rollenstützen. GOST 21189 beschreibt prismatische Lünetten.

Aus praktischer Sicht ist jedoch ihre andere Aufteilung wichtiger - in mobile und stationäre Typen. Es kann sehr vorteilhaft sein, eine Lünette zu verwenden. Es bietet außergewöhnliche Manipulationspräzision. Solche Geräte dämpfen alle Schwingungen, die beim normalen Betrieb der Maschine auftreten. Die Verbindung zum Bett erfolgt mittels einer flachen Platte. Die eigentliche Verbindung der Teile erfolgt über Bolzen.

Meist ist die stationäre Einheit mit 3 Rollen (oder 3 Nocken) ausgestattet. Einer wird als oberer Anschlag verwendet. Das verbleibende Paar dient als seitliche Befestigungselemente. Diese Verbindung ist sehr leistungsstark und zuverlässig. Es löst sich auch unter beeindruckender mechanischer Belastung nicht.

Die Zusammensetzung enthält neben der Basis:

• Scharnierbolzen;

• Befestigungsschraube;

• Klemmleiste;

• Schraubenkontrollmechanismen;

• Scharnier;

• spezielle Nuss;

• Klappdeckel;

• besondere Köpfe.

Die mobile Ruhe ist auch ein spezifischer Grund. Darin sind spezielle Befestigungskanäle ausgebildet. Eine solche Einheit ist aus einem Stück gefertigt. Ein ziemlich vollständiges Bild seiner Form gibt ein Vergleich mit einem Fragezeichen. In der beweglichen Version gibt es normalerweise zwei Stütznocken - obere und seitliche Version; anstelle des dritten Trägers wird der Fräser selbst verwendet.

Seine Verwendung ermöglicht es, eine Verformung eines spröden und mechanisch instabilen Werkstücks auszuschließen. Über den Nocken wird eine Schutzbeschichtung aufgebracht, deren Auswahl von den Herstellern individuell vorgenommen wird. Die Nocken sind aus Hartmetall, um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.

Zusammen mit der Nocke kann das bereits erwähnte Rollenverriegelungssystem verwendet werden. Die Nocken ermöglichen eine effizientere Kontrolle der Platzierung des Werkstücks im Prozess. Aber die Rollen erleichtern das Gleiten (Bewegen). Es hängt alles von den Prioritäten des Käufers ab. Außerdem müssen Sie auf Folgendes achten:

• Verwendungszweck (Drehen, Metallschleifen, Lagerherstellung);

• die Anzahl der Befestigungselemente (manchmal sind es nicht 2 oder 3, sondern mehr, was die Zuverlässigkeit der Befestigung erhöht, aber auch das Design erschwert);

• Methode zum Einstellen der Klemmen (manuelle Methode oder eine spezielle Hydraulikvorrichtung);

• Innendurchmesser;

• Abmessungen des Werkstücks.

Die mobile Lünette wird am Tragwagen befestigt. Es wird verwendet, wenn es notwendig ist, Nuten an den Nocken auszubilden. Diese Maschine eignet sich auch für besonders sauberes Drehen. Durch Verstellen der Nocken können Sie dann unterschiedlich große Teile anbringen. Ihr Grenzabschnitt erreicht manchmal 25 cm.

Für besonders präzise Handhabung gelten mobile Auflagen als geeignet. Ihre Vorteile sind auch:

• Erweiterung der Funktionalität der Maschine;

• Reduzierung der Anzahl defekter Teile;

• einfache Installation und Einstellung der erforderlichen Parameter;

• erhöht im Vergleich zu stationären Analoga den Grad der Sicherheit.

Manchmal muss die Fixierungsgenauigkeit mehrmals überprüft werden. Es kann sogar notwendig sein, das Werkstück vorzubearbeiten, damit es an der Befestigungsstelle keine Probleme verursacht. Die Anschaffungs- und Nutzungskosten einer Lünette hängen von vielen Umständen ab und können nicht ohne Berücksichtigung dieser Umstände abgeschätzt werden.

Neben den werksseitigen können auch selbstgefertigte Lünetten verwendet werden. Die Notwendigkeit dafür ist auf die hohen Kosten von Markenmodellen zurückzuführen. Für jede Drehmaschine muss sowohl eine Werks- als auch eine selbstgebaute Lünette individuell erstellt werden. Die Basis wird ein Flansch sein, der normalerweise zum Verbinden von Rohren vorgesehen ist. Die Nocken werden durch Bolzen (3 Stück) ersetzt, deren Gewinde 14 mm beträgt und die Länge 150 mm beträgt.

Die Stollen werden so platziert, dass der Buchstabe T erhalten wird. Das Kolbenende kann mit einem Drechsler auf Basis von 3 spitzen Bronzekappen hergestellt werden. Der Innengewindequerschnitt beträgt in diesem Fall 14 mm. Ein spezieller Mechanismus aus 3 Muttern hilft beim Einstellen und Fixieren der Nocken. Jeder dieser Mechanismen muss für jede Nocke separat sein.

Das Fixierpolster am Bett ist so gestaltet, dass es sich entlang der Kufe bewegen kann. Auch die Möglichkeit der Fixierung an einer bestimmten Stelle ist vorgesehen. Als optimales Werkstück für die Auskleidung gilt eine Ecke, deren Stahlschicht mindestens 1 cm beträgt, und die Größe der Regale beträgt 10 cm Die Länge der Eckblöcke wird gleich der Breite des Bettes gewählt Kufen, die den Halt der Führungsteile gewährleisten. Auf die Nockenblöcke wird eine Mutter aufgeschraubt, und diese Hardware wird von einem Graveur in andere Muttern geschraubt, die zuvor geschweißt werden (sie dienen als Klemmen).

Diese Manipulationen beeinflussen die Wirksamkeit nachfolgender Aktionen fast mehr als die Eigenschaften der Lünette selbst. Daher sollten solche Arbeiten mit aller Verantwortung angegangen werden. Meistens wird das Auflagegerät mit einem Bolzen an der gewünschten Stelle platziert.Dies ist wichtig, bevor Sie das Werkstück in die Mitte legen. Eventuelle Anschläge - sowohl Nocken- als auch Rollentypen - müssen bis zum Anschlag in die Basis geschraubt werden.

Der bewegliche Teil der Lünette muss dann zurückgeklappt werden. Dabei hilft ein spezielles Scharnier. Bei einer solchen Manipulation wird das Teil an der Maschine fixiert. Als nächstes müssen Sie seinen Querschnitt an der Stelle des bevorstehenden Kontakts mit der Lünette festlegen. Dann wird der Deckel geschlossen.

Damit er sich nicht willkürlich öffnet, wird er mit einem speziell vorbereiteten Bolzen an den Sockel gepresst. Der nächste Schritt ist die Nockenverlängerung oder die Rolleneinstellung. In diesem Stadium werden der Durchmesser des Spalts und der Querschnitt des Werkstücks aufeinander abgestimmt. Normalerweise liegen freiliegende Nockenstücke am Teil an.

Es ist möglich, den Restteil auf einer Drehmaschine zu belichten:

• Verwenden eines angepassten Werkstücks mit genau festgelegten Parametern;

• Verwendung von Stahlrundholz;

• unter Verwendung des Zahnstangenteils, in dem die Bügelmessschraube montiert ist.

Der erste Weg erfordert eine sorgfältige Fixierung der Struktur in Bearbeitungszentren. Und auch die erhöhte Genauigkeit des Kreises ist wichtig, insbesondere dort, wo Kontakt mit der Lünette besteht. Dies bedeutet die Notwendigkeit eines frühen Grooves. Präzisionslehren werden benötigt, wenn die Ausrichtung an bearbeiteten Rohlingen vorgenommen wird, bevor diese Teile den Technikern zur Verfügung stehen. Im Produktionsalltag ist es nicht immer ratsam, die Anschläge auf diese Weise zu verstellen. Daher wurde eine alternative Lösung des Problems geschaffen – mit Stahlrundholz. In diesem Fall prüfen sie, wie gut es sich dreht. Die Drehung sollte frei sein. Alle unnötigen Belastungen und Vibrationen während des Betriebs sollten vollständig vermieden werden.

Die Lünette kann nur verwendet werden, wenn das Werkstück ideale geometrische Eigenschaften hat. Die Bearbeitung von Rohlingen mit irreparabel verzerrten Parametern ist nicht erlaubt. Zuerst werden die unteren Nocken unter das Teil gebracht. Das Messgerät ermittelt die Distanz über die gesamte Länge. Die Abstände sollten möglichst gleichmäßig gehalten werden.

Wird die Lünette nicht zum Schruppen, sondern zur Endbearbeitung platziert, dann geht der Einbau wie folgt:

• Bestimmen Sie den erforderlichen Punkt am Teil;

• messen Sie den gewünschten Abschnitt;

• befestigen Sie den Dorn im Spindelstock;

• legen Sie das Gerät genau daran entlang;

• Entfernen Sie den Dorn, legen Sie stattdessen das erforderliche Teil ein;

• die Lünette wird auf die gleiche Weise wie zuvor platziert, wobei ihre strikte Parallelität in Bezug auf die Stelle, an der sie gemäß dem Dorn verstellt wurde, im Auge behalten wird.