Alles über Drehzentren

Die Drehmaschine ist die in der Industrie nachgefragte Ausrüstung. Die Befestigung der Elemente an der Anlage erfolgt mit einer speziellen Komponente, einem sogenannten Drehzentrum. Das spezielle Design ermöglicht es Ihnen, das Teil sicher auf der Arbeitsfläche der Maschine zu fixieren und effizientes Arbeiten bei hohen Geschwindigkeiten zu organisieren.

Das Drehzentrum ist ein starkes und langlebiges Bauteil, mit dem die zu bearbeitenden Werkstücke in einer konischen Nut fixiert werden. Die Elementkonstruktion umfasst:

• direkt das Zentrum;
• Kugel- oder Nadellager;
• Anschläge aus haltbaren Materialien;
• konischer Schaft.

Das Drehen auf einer Drehmaschine ist ein Vorgang, der ohne das Fixieren des Werkstücks in einem speziellen Spannfutter nicht möglich ist. Eine Befestigung des Produkts an den Enden der Drehmaschine ist in folgenden Fällen möglich.

• Die Drehmaschine sorgt für die Einstellung der Anzahl der gemachten Umdrehungen... Eine Erhöhung der Geschwindigkeit führt zur Übertragung zusätzlicher Lasten auf das Teil, was die Genauigkeit der Bearbeitung verringert. Daher wird es notwendig, das Zentrum zu verwenden. Andernfalls besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit eines großen Fehlers bei der Verarbeitung.

• Werkstücke mit großem Gewicht und mittlerer Länge erfordern eine sichere Fixierung mit einem Reitstock. Andernfalls verformt sich das Produkt unter seinem eigenen Gewicht schnell und das Schneiden von Metall ist unwirksam.

• Wenn Sie zwei wichtige Parameter der Ausrüstung ändern - die Geschwindigkeit und den Drehmodus der Spindel - die Wahrscheinlichkeit eines starken Cross-Type-Feeds mit anschließendem unangenehmen Rollback steigt. Wenn dieser Moment nicht berücksichtigt wird und Sie nicht rechtzeitig für eine zusätzliche Fixierung des Werkstücks sorgen, nimmt die Schnittgenauigkeit ab.

Pivot-Zentren lösen das Problem der Werkstückfixierung und verhindern Abweichungen beim Schneiden und Hobeln. Zu den Pluspunkten des Elements gehören eine Reihe von Faktoren.

• Vielseitigkeit... Die Verwendung einer Düse ermöglicht die Verarbeitung unterschiedlicher Größen und Konfigurationen, jedoch lohnt sich hierfür der Kauf einer Düse.

• Hochleistung... Die Spitzen sind zuverlässiger als Standardspanner und haben eine lange Lebensdauer.

• Effizientes Arbeiten auch bei zu hoher Belastung... Das Teil hält erhöhten Belastungen stand, die um ein Vielfaches höher sind als bei herkömmlichen Klemmen.

• Einziges Manko ist der Rundlauf des Teils. Das Problem kann durch die Verwendung von Reverse-Tooling oder die Reduzierung der Maschinengeschwindigkeit während der Schlichtbearbeitung gelöst werden.

Die Hersteller produzieren unterschiedliche Typen von Drehzentren, die jeweils für die Ausführung bestimmter Aufgaben oder die Ausstattung bestimmter Modelle geeignet sind. Alle Drehzentren nach GOSTs lassen sich in zwei Typen unterteilen.

• Schubteile. In diesem Fall hat das Element einen Schaft und eine Spitze mit nahezu gleichen Abmessungen. Für die Herstellung von Teilen wird gehärteter Stahl oder hochwertiges Metall verwendet, reguliert durch GOST 13214-79.

• Pilzteile... Eine Variante mit leichten Unterschieden zur zuvor genannten. Wie in GOST 8742-75 angegeben, sollte das Element einen vergrößerten Durchmesser und einen abgestumpften Arbeitskegel haben. Pilzzentren werden zusätzlich in Befestigungselemente unterteilt, die mit einem zentrierten Schaft oder einem speziellen Aufsatz ausgestattet sind. Die Vorteile solcher Teile sind die Möglichkeit, eine spezielle Vorrichtung zu verwenden, bei der Körper mit hohlen Endlöchern befestigt werden. Diese Lösung ermöglicht eine effiziente Verarbeitung.

Vor Beginn der Arbeit mit den Geräten sollte der Dreher einige Empfehlungen für den Einsatz von Zentren und Drehmaschinen berücksichtigen.

• Unter Berücksichtigung des Rundlauffehlers. Abweichungen treten manchmal als Folge von Verschleiß an den Lagern oder der Mittelspitze auf, was zu schlechtem Schneiden oder Hobeln führt. Der Grund für dieses Phänomen ist oft eine unzureichend starre Fixierung des Elements. Erfahrene Handwerker empfehlen, das Gerät durch ein zuverlässigeres oder neues zu ersetzen.
• Unter Berücksichtigung der Lage der Achsen, die durch das Zentrum und die Spindel gehen. Sie müssen übereinstimmen, sonst besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit von Fehlern während des Betriebs.
• Berücksichtigung des Veredelungsmaterials. Ein obligatorisches Verfahren, wenn es um die Spitze von Teilen einer erhöhten Genauigkeitsklasse geht. In diesem Fall sorgt die Klemme für eine zuverlässige Fixierung des Werkstücks, damit es sich nicht bewegt. Gleichzeitig muss die Rotation des Produkts jedoch frei sein.
• Center-Beat-Buchhaltung... Das Problem ist der nachträgliche Rundlauf des Teils um die Achse. Andernfalls kann das Teil nicht auf einer anderen Maschine bearbeitet werden, da die Gefahr einer Achsfehlanpassung besteht. Wenn daher ein übermäßiger Rundlauf festgestellt wird, sollte die Spitze so schnell wie möglich ersetzt oder mit einem Werkzeug geschliffen werden.

Erst nach einer gründlichen Inspektion der Werkstückschneideinrichtung und des rotierenden Zentrums kann die Metallbearbeitung beginnen. Außerdem ist zu beachten, dass das Drehen mit hohen Drehzahlen die Standzeit der Zentrierspitze deutlich reduziert und das Zentrierloch bricht. Um einen vorzeitigen Austausch zu vermeiden, wird empfohlen, das Handstück mit speziellen Mitteln wie Gleitmitteln zu behandeln.

Informationen zu Zentren für Drehmaschinen finden Sie im folgenden Video.