Merkmale der Rändelung für Drehmaschinen

Das Gewinderollen mit Spezialrollen ist eine beliebte und vielseitige Möglichkeit, die von den meisten Handwerkern in der Produktion verwendet wird. Diese Lösung ermöglichte nicht nur hochpräzise Gewinde, sondern stellte auch sicher, dass das fertige Produkt die erforderlichen Anforderungen erfüllte und beschleunigte die Bearbeitung der Teile.

Das auf Drehmaschinen durchgeführte Rändeln ist eine spezielle Technologie, die verwendet wird, um verschiedene Oberflächen von Produkten zu formen. Mit Hilfe von Spezialwerkzeugen gelingt es Handwerkern, auf Teile zu rollen:

• Gittergewebe;

• Wellung;

• Risiken;

• Kerben.

Das Walzverfahren der Materialbearbeitung mit anschließendem Gewindeschneiden gilt heute als universelle Option, die Folgendes zur Verfügung stellt:

• Verbesserung der Arbeits- und Festigkeitseigenschaften von Produkten;

• Beseitigung von Mängeln - Risse, Kratzer und andere Verformungen;

• Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit des Produkts;

• Modernisierung des Elements, um den Betrieb zu verbessern.

Bei der Metallbearbeitung werden in Drehmaschinen zwei Arten von Rändelungen verwendet.

• Gestaltung... Wird verwendet, wenn es erforderlich ist, Zähne und Gewinde zu formen. Grundsätzlich werden zylindrische Teile einer Bearbeitung unterzogen. Und auch das Rändeln wird verwendet, um Kerben an Messgeräten zu machen, die später zu Messskalen werden. In vielen Branchen wird das Rändeln auch als Spieß bezeichnet.

• Härten... Mit dieser Technik ist es möglich, die Verschleißfestigkeit des Produkts zu erhöhen und damit die Lebensdauer zu verlängern. Und auch die Rändelung erhöht die Festigkeitseigenschaften des bearbeiteten Elements. Bei der Verarbeitung wird die Oberfläche des Materials kaltverfestigt, wodurch die Betriebseigenschaften verbessert werden. Grundsätzlich wird Verstärkungsrändeln bei der Herstellung von Verbindungselementen, Wellen oder Buchsen verwendet.

Es gibt die folgenden Arten von Videos.

• Rollen... Elemente werden verwendet, um ein Relief auf einer Oberfläche zu bilden. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, ist es notwendig, die Walze in den Halter einzubauen, der dann im Werkzeughalter montiert wird. Rändelrollen sind zusätzlich in ein- und zweiseitig unterteilt. Erstere sind bei der Bildung eines geraden Musters gefragt, letztere sind für die Maschenwellung erforderlich.

• Gezahnt... Anwendbar für die Bildung von Zähnen, hauptsächlich verwendet für die Bearbeitung von zylindrischen Teilen. Mit Hilfe von Zahnrollen lassen sich die gewünschten Parameter auf einmal erreichen.

• Universal... Sie ermöglichen das Ausbilden von Wellen an verschiedenen Elementen: von Griffen bis zu Befestigungselementen. Sie sind auch so konzipiert, dass sie Kratzer und Kerben erzeugen.

• Standard... Diese Rollen sind gewöhnliche Kugeln aus hartem legiertem Stahl oder gehärtetem Eisen. Einige Elemente sind mit einer Feder für gleichmäßigen Druck auf das Teil ausgestattet. Der Vorteil dieser Rollen ist die Möglichkeit, die Andruckkraft einzustellen. Häufiger werden mit Standardmodellen Teile mit minimaler Steifigkeit verarbeitet.

Um das Verfahren abzuschließen, ist eine Drehausrüstung erforderlich - eine Maschine. Vor Arbeitsbeginn müssen die Umdrehungen am Gerät eingestellt werden - nicht mehr als 100 pro Minute. Leistungsstarke Modelle und professionelle Maschinen sind in der Lage, die Aufgabe gleichzeitig zu bewältigen. Zu Hause müssen Sie das Produkt mehrmals rollen.

Es gibt vier Arten des Rollens:

• Direkte;

• eckig;

• Kreuz;

• halbkreisförmig.

Die ersten beiden Optionen beinhalten die Verwendung einer einzelnen Rändelrolle. Querwalzen erfordert zwei Teile.

Die Besonderheit der Walzen, die das Halbkreiswalzen ausführen, ist eine spezielle halbkreisförmige Nut mit einem Radius, in dem das Schneiden stattfindet. Um zu verhindern, dass das Teil während des Vorgangs über die Kanten hinausgeht, sollte der Radius der Nut den Radius der Rundung des Teils um etwa den halben Rändelschritt überschreiten.

Andere Merkmale der Verwendung von Rändel.

• Bei Gerad- und Kreuzrändeln sind die Abmessungen der Fasen zu berücksichtigen.Andernfalls bilden sich Grate auf der Oberfläche.

• Beim Walzen vergrößert sich der Durchmesser des Produkts um durchschnittlich 0,5 Rändelschritte. Dies muss bei der Auswahl der Rollen berücksichtigt werden.

• Der Rändelschritt wird anhand mehrerer Parameter berechnet: dem Durchmesser und den Eigenschaften des Materials sowie der Länge der zu bearbeitenden Oberfläche... Wählen Sie beispielsweise für harte Materialien eine grobe Stufe. Gleiches gilt für Teile mit großen Löchern.

• Der Gewinderollvorgang sollte vor der Endbearbeitung der Oberfläche des Teils begonnen werden.... Dies erklärt sich durch das Auftreten großer Spannungen durch die Rollen, wodurch sich die Abmessungen der Elemente ändern können.

• Nahezu jede Maschine ist für die Aufgabe geeignet, ausgestattet mit einem Hochleistungswerkzeughalter.

• Vor dem Eingriff sollten die Walzen gründlich mit einer Bürste gereinigt werden, um die Oberfläche des bearbeiteten Materials nicht zu beschädigen.

Das Walzen ist ein komplexer Prozess, vor dessen Durchführung die Vorbereitung von Werkzeugen, Materialien und die Montage der Struktur erforderlich ist. Um mit dem Verfahren zu beginnen, müssen Sie die Rolle in der Halterung installieren. Es gibt folgende Typen:

• schwimmender Kopfhalter;

• ein- oder zweiseitig;

• U-förmig;

• V-förmig.

Universelle Maschinenmodelle ermöglichen es, gleichzeitig mit einem Walzenpaar zu arbeiten, wodurch ein Kreuzmuster erzielt werden kann. Mit anderen Geräten können Sie die Tiefe der Rillen ändern und die Fähigkeiten der Ausrüstung erweitern.