Alles über Revolverdrehmaschinen

Um verschiedene Arbeitsgänge zur Bearbeitung von Metallprodukten durchzuführen, ist es oft notwendig, Drehmaschinen zu verwenden. In einer großen Kategorie können wir die am weitesten verbreiteten Einheiten des Dreh-Umlauf-Typs herausgreifen.

Der grundsätzliche Zweck der Revolverdrehtechnik entspricht typischen Drehsätzen. Der Unterschied liegt im Vorhandensein eines Drehkopfs mit mehreren Positionen. Dieses Strukturelement erhöht die Effizienz der Anlage erheblich und reduziert auch die Zeit, die für die Verarbeitung jedes Produkts erforderlich ist. Außerdem, moderne Modifikationen von TRS mit einem CNC-Modul sind weit verbreitet. Sie verfügen über einen Revolver, spezielle Sitzflächen zum Ablegen von Schneidwerkzeugen.

Die erforderliche Kopfkonstruktion ergibt sich aus der rasanten Entwicklung der Metallbearbeitung. Tatsache ist, dass ein solches Konstruktionsteil in Kombination mit CNC eine Erhöhung der Bearbeitungsgeschwindigkeit von Produkten um das Doppelte oder mehr ermöglicht. Darüber hinaus verbessert es die Parameter der Maßgenauigkeit der Fertigteile und den Rauheitsgrad ihrer Oberfläche.

Wenn man über Revolverdrehmaschineninstallationen spricht, müssen die folgenden Schlüsselfakten identifiziert werden.

In den meisten Fällen ist dies Geräte werden für den industriellen Gebrauch gekauft. Es wird in Werkstätten installiert, die sich mit der Serienproduktion von Produkten befassen, in allen anderen Fällen ist seine Verwendung wirtschaftlich nicht gerechtfertigt.

Grundmerkmale von Revolverdrehmechanismen bieten die Möglichkeit, Elemente mit hoher Vorschubgeschwindigkeit und erhöhter Geschwindigkeit zu bearbeiten... Dem Schneidbereich wird eine spezielle Kühlflüssigkeit zugeführt, die eine Überhitzung des Werkzeugs selbst und der zu bearbeitenden Werkstücke verhindert.

Moderne Hersteller bieten eine breite Palette an Revolverdrehmaschinen an. Sie unterscheiden sich im Arbeitsmechanismus, dem Umfang der durchgeführten Operationen, den Konstruktionsmerkmalen und einigen anderen Merkmalen. Lassen Sie uns näher auf die bestehenden Gründe für die Klassifizierung solcher Anlagen eingehen.

Je nach Art der verarbeiteten Produkte sind Maschinen für Kartuschen- oder Stangenarbeiten... Wellen mit großem Durchmesser werden in den Kartuschenboxen befestigt. Der Barbereich ist kleiner, aber sie haben eine ziemlich beeindruckende Länge.

Durch das Platzieren der Achse der zu bearbeitenden Werkstücke können Sie bestimmen horizontale und vertikale sowie geneigte Modifikationen... Werkzeugmaschinen mit vertikaler und horizontaler Anordnung haben die größte Verbreitung erhalten, Anlagen mit geneigter Achse werden viel seltener verwendet.

Eine separate Gruppe wird gebildet drehende und rotierende halbautomatische Vorrichtungen. Sie sind gefragt, wenn mit Stäben unterschiedlicher Durchmesser gearbeitet wird.Zu den Hauptmerkmalen solcher Geräte gehören die folgenden Eigenschaften.

Einspindelmaschine, die nur eine perforierte Spindel zur Aufnahme der Stange hat. In diesem Fall ist die Größe des Querschnitts des Lochs relativ klein.

Zusätzliche Ausrüstung hat die Form einer Einheit, die für das Zuführen und Halten des Produkts in einer statischen Position verantwortlich ist.

Die meisten inländischen Unternehmen installieren den Standard TRS - 1P371, 1A365, 1N318 sowie S193A, 1365 und andere... In den letzten zehn Jahren gab es jedoch die Tendenz, sie durch fortschrittliche technologische Versionen mit CNC zu ersetzen. Modifikationen mit CNC haben viele Vorteile, die auf den erhöhten Automatisierungsgrad und Funktionalität sowie die außergewöhnliche Genauigkeit der Bearbeitung zurückzuführen sind.

Die vom Werk Berdichev angebotene Ausrüstung 1V340F30 zeichnet sich durch ihre verbesserten technischen und betrieblichen Eigenschaften aus. Diese Einheit wird über einen CNC-Komplex gesteuert und verfügt über einen Kopf mit 8 Positionen. Die Stütze wird quer platziert, was die Verarbeitung ermöglicht:

• Einzelprodukte bis 20 cm Querschnitt;

• Stangenware mit einem Durchmesser von bis zu 5 cm.

Bekannt ist die im Werkzeugmaschinenwerk Alapaevsk hergestellte Einheit 1P426DF3. Dies ist eine moderne Technologie mit einem Programmsteuermodul. Es ist gefragt für die Einzel-, Klein- und Mittelproduktion von Metallprodukten. Es ist nicht für die Verarbeitung großer Chargen geeignet.

Das Hauptmerkmal war die Position der beiden Köpfe auf der Kreuzstütze... Einer von ihnen ist sechseckig, um mit Innenflächen zu arbeiten, der andere ist rund, 8-fach - für Außenflächen.

Darüber hinaus sind in diesen Tagen viele importierte Geräte auf dem russischen Markt für Drehanlagen erschienen, die für ihre Leistung bekannt sind.

• ST- und DS-Einheiten von Haas Automation (USA). Mit diesen Maschinen können Sie Produkte aus legiertem Stahl sowie Edelstahl verarbeiten.

• GS-200-Maschinen der Firma Gute Möglichkeit.

Wie bei anderen Maschinen werden auch bei der Revolverdrehtechnologie Komponenten verwendet - Schutzvorrichtungen, Führungsrohre und Spindeln... Hersteller bieten heute eine breite Palette von Modellen an, wobei die Anzahl der Spindeln variieren kann. Gleichzeitig werden die folgenden Kernpunkte hervorgehoben.

Bei horizontaler Lage der Achse des Arbeitskopfes kann sich die Stütze sowohl um ihre eigene Achse drehen als auch in Richtung dieser Achse hin- und herbewegen. In diesem Fall wird die Drehung gleichzeitig an mehreren Arbeitspositionen durchgeführt, deren Gesamtzahl oft ein Dutzend überschreitet.

Mit einer geneigten sowie einer vertikalen Achse des Kopfes ist der Bremssattel entweder konventionell oder vom rotierenden Typ.

TPCs mit CNC übernehmen zudem ein Modul, das für die hochpräzise Bearbeitung zuständig ist und die Parameter der Kopfposition verändern kann. Normalerweise sind die Haupteinheiten mit einem speziellen Gehäuse bedeckt. Dies erhöht die Sicherheit des Bedieners um ein Vielfaches.

Wie bereits erwähnt, ermöglichen die technischen und betrieblichen Parameter moderner Dreh-Drehvorrichtungen die Durchführung einer Vielzahl von Operationen. Als Zuschnitte können variable Produkte in Form von Rotationskörpern verwendet werden. Zu den häufigsten Manipulationen gehören:

• drehen auf der Außenfläche, während der Durchgang rau oder geschliffen sein kann;

• schneiden bei der Installation des Schneidelements;

• Einfädeln - sowohl intern als auch extern;

• Nuten verschiedene Tiefen und Konfigurationen.

Neben der zylindrischen Standardkonfiguration können solche Maschinen auch andere Arten von Werkstücken bearbeiten.

• Mit profilförmigem Typ - Wenn eine halbautomatische Dreh-Fräsmaschine verwendet wird, wird das Drehen wie jede andere Bearbeitung durch eine gebogene Schablone oder mit einem Kopierlineal durchgeführt.

• Konisch - Die Verarbeitung erfolgt mit einem speziellen Kopierer. Außerdem kann eine konische Oberfläche durch das Verfahren des einmaligen Längs-Quer-Vorschubs erhalten werden.

Bei der Auswahl von Revolverdrehmaschinen müssen Sie sich auf wichtige Kriterien konzentrieren.

Genauigkeitskategorie - Um die Möglichkeit zu ermitteln, eine bestimmte Modifikation der Ausrüstung für die Verarbeitung von Metallprodukten zu verwenden, muss man wissen, welche Genauigkeit potenziell erreicht werden kann. Die überwiegende Mehrheit der Versionen sieht die Klasse H vor.

Die maximalen Parameter des Teils - Schnitt, Länge, sowie die Anordnung der Arbeitseinheiten untereinander.

Werkstückmaterial - in der Regel wird auf solchen Maschinen Gusseisen, hoch-, kohlenstoffarmer oder legierter Stahl verarbeitet, das Drehen anderer Legierungen ist erlaubt.

Begrenzung der Umdrehungszahl pro Zeiteinheit - Ein Werkstück mit festgelegten Anforderungen an Maßhaltigkeit und Rauheit kann ausschließlich durch Aufdrehen der Teile auf eine bestimmte Drehzahl erhalten werden. In diesem Fall muss die Gesamtzahl der Übertragungen berücksichtigt werden.

Motorleistungsparameter und Anzahl der Motoren - In kleinen Anlagen haben die Motoren in der Regel eine geringe Leistung, da die bearbeiteten Teile kompakt sind und bei jedem Lauf etwas Metall entfernt wird. In der Serienfertigung müssen Motoren Dauerbelastungen standhalten.

Abmessungen und Gewicht der Ausrüstung - es ist viel einfacher, Mini-Maschinen zu installieren. Darüber hinaus benötigen große Modelle eine sorgfältige Vorbereitung der Arbeitsunterlage.

Und auch das ist zu berücksichtigen das kinematische Diagramm der Mechanismen kann variieren... Zum Beispiel wurden Modelle im alten Stil so erstellt, dass Ersatzräder bestimmter Konfigurationen installiert wurden, um bestimmte Arten von Gewinden zu bilden.

Schutz - Modifikationen mit CNC setzen den Einbau einer Schutzhaube voraus. Dadurch wird die Verletzungsgefahr beim Betrieb des Gerätes minimiert.

In modernen Drehgeräten erfolgt der Einbau der notwendigen Geräte sowie der Schnittflächen mit höchster Genauigkeit. Bei solchen Aggregaten entfällt der manuelle Wechsel des Schneidwerkzeugs – dies reduziert die Bearbeitungsgeschwindigkeit jedes Teils erheblich. Als Ergebnis wird die Produktivität erhöht, was eine Verringerung der Kosten für die Bearbeitung von Werkstücken mit sich bringt. Gleichzeitig bereitet die Reparatur solcher Maschinen viele Schwierigkeiten. Daher wird während ihres Betriebs besonderes Augenmerk auf vorbeugende Wartung, rechtzeitige Erkennung und Beseitigung von Problemen gelegt.

Vor Inbetriebnahme der Revolverdreheinrichtung ist es sehr wichtig, diese einzurichten. Es umfasst mehrere Hauptstufen.

• Installation von Geräten zum Fixieren des Werkstücks, Installation von Schneid- und Hilfswerkzeugen.

• Einstellen der Anschläge, notwendig, um die Stangen zu führen und die Bewegung der Bremssättel zu begrenzen.

• Montage der Steuereinheit für Nocken, Stecker, Schalter, Griffe und andere Vorrichtungen, um eine gegebene Bewegungsfrequenz der Spindel und die erforderliche Geschwindigkeit des Schneidwerkzeugs zu erhalten.

• Testbearbeitung einige Probeelemente, die ihre Eignung für den späteren Betrieb überprüfen.

• Versöhnung und, falls erforderlich, Nachjustieren der Position von Anschlägen an der Maschine gemäß einem bestimmten Projekt.