Alles über CNC-Drehmaschinen

Alles über CNC-Drehmaschinen zu wissen, ist sowohl für normale Benutzer als auch für Leiter großer Unternehmen wichtig. Es ist notwendig, mit Modellen für Metall und Holz, Tischmaschinen für die Arbeit und anderen Sorten mit Spannzangenfuttern zu arbeiten. Es lohnt sich auch, die Nuancen der Verarbeitung auf Mini-Maschinen und andere Zielaspekte zu erkunden.

Bei der Charakterisierung von CNC-Drehmaschinen kann man nicht ignorieren, wie genau diese numerische Steuerung funktioniert. Die Kenntnis seiner Eigenschaften ist für eine kompetente Bearbeitung nicht weniger wichtig als das Beherrschen der Grundprinzipien von Schnitt und Betriebsarten. Große Industriegeräte werden von einem PC gesteuert. Die Arbeit von gewöhnlichen Haushaltsgeräten wird normalerweise durch eine eingebaute Elektronik koordiniert. Der Unterschied zwischen den Modellen kann auch darin bestehen, ob sie den standardisierten G-Code akzeptieren oder nicht.

Ein spezialisiertes High-Level-Gerät kann eine Vielzahl von Softwarepaketen anwenden und die durch dreidimensionale Modellierung erhaltenen Daten verwenden. Dieses Gerät wird als CAD / CAM abgekürzt. Es wurden eine Reihe relativ einfacher Programme entwickelt, die auch für unerfahrene Benutzer geeignet sind.

Eine Art "Übersetzer" zwischen CAM und Maschine ist ein spezielles Programm - ein Subprozessor. CNC-Drehmaschinen können mehrere Bewegungsachsen haben. Die Bewegung selbst entlang ihnen verläuft entweder auf einer geraden Bahn oder mit einer Drehung. In einigen Fällen bieten die Entwickler beide Modi an. Beim Laser- oder Wasserstrahlschneiden werden Systeme in der Regel mit einem Linearachsenpaar umgangen, Fräsmaschinen haben jedoch meistens mindestens 3 Achsen; Schwenkrichtungen können zu diesen hinzugefügt werden.

Fast alle CNC-Steuerungen sind in der Lage, nur gerade und kreisförmige Bewegungen souverän auszuführen. Dabei wird die Bewegung entlang einer Kreislinie durch die Hauptebenen der Koordinatenachsen begrenzt. Jede Bewegung entlang der Pivot-Schiene wird von der Technik als lineare Bewegung gewertet, aber statt einer Entfernung gibt es Grad. In einigen Fällen ist die Interpolation von Linear- und Rundachsen zulässig. 100 % davon sind in der Regel synchronisiert, was – auch nach dem heutigen Stand der Technik – eine äußerst schwierige Aufgabe ist.

Die wichtigsten Prototypen von Drehmaschinen erschienen im 18. Jahrhundert. Trotz der bedeutenden Entwicklung blieben die wichtigsten, grundlegenden Punkte der Arbeit unverändert. Zu den Haupteinheiten gehört der Spindelstock. Dieses Teil wird überwiegend aus erstklassigem Gusseisen gegossen. Im Inneren befinden sich ein Gerät, das die Geschwindigkeit umschaltet, und eine Spindel (Welle, die wie ein Metallrohr ausgeführt ist).

Oben auf dem Spindelstock wird ein Rohling des erstellten Teils befestigt. Dank des Getriebes wird das Werkstück gedreht. Im Endteil des Schaftes ist ein Gewinde ausgebildet, das die Befestigung des Spannfutters ermöglicht. Ein wichtiger Punkt bei der Klassifizierung sind nur die Konstruktionsmerkmale der Kartusche oder deren Ersatz durch eine Frontplatte. Achten Sie darauf, einen konischen Schlitz hinzuzufügen, damit die vordere Mitte eingestellt werden kann.

Ohne den Einsatz spielfreier Lager wäre eine normale Spindelbewegung nicht möglich. Normalerweise werden ein paar ähnliche Elemente verwendet.Die Besonderheiten der Tonhöhe beim Empfang von Grooves werden mit der Gitarre von austauschbaren Rädern eingestellt. Auch die Rolle der Schürze ist von Bedeutung - dank ihr wird das Drehen der Hubwelle zu einer Bewegung des Bremssattels, die in zwei Richtungen realisiert wird.

Die Maschine ist zwingend mit einer Stütze ausgestattet. Ohne diese Komponente müsste der Dreher das Werkzeug mit den Händen halten, und von hoher Produktivität und akzeptabler Genauigkeit der Technik wäre keine Rede. Der Bremssattel hat eine komplexe Struktur. Es enthält:

• Querschlitten;

• Wagen;

• die oben erwähnte Schürze;

• Schneideschlitten;

• Messerhalter.

Beim Betrieb von CNC-Drehmaschinen spielt das Rundziehen eine wichtige Rolle. Dies ist die Technik zur Herstellung von hohlen Rotationselementen auf Basis eines Blechs oder hohlen Werkstücks. Ein alternativer Name ist Rollenpressen. Drehhauben benötigen hydraulische oder elektrohydraulische Abstützungen. Die Form des Teils ändert sich lokal und seine Wand wird dünner.

Die direkte Version der Haube wird benötigt, um zylindrische Strukturen zu erhalten. Die linearen Abmessungen der Produkte sind sehr groß und ihre Wände sind nicht zu dick. Die Außenkontur des Dorns sollte der des geräumten Werkstücks entsprechen. Rückwärtsziehen impliziert die entgegengesetzte (in Bezug auf den Vorschub) Bewegung des Rollenmechanismus.

Solche Techniken eignen sich zur Herstellung von:

• Strahltriebwerke;

• Scheinwerfer Gebäude;

• Bildschirme mit leistungsstarken Beleuchtungslampen;

• konische Auspuffrohrsegmente;

• Lagergehäuse;

• hintere Abdeckungen von Kompressoren;

• andere rohrförmige Teile von großer Masse mit variabler Dicke.

Mit Reitstöcken können Sie die freien Enden großer Metallteile fixieren. Auf ihnen sind Bohrer und andere Hilfswerkzeuge befestigt. Die eingebaute Mitte dreht sich manchmal, obwohl eine einfachere Ausführung möglich ist; Rotation hingegen ermöglicht eine gesteigerte Produktivität. Die Box mit elektrischer Füllung beinhaltet Schlüssel, Griffe und Kippschalter. Neben den aufgeführten Details können auch vorhanden sein:

• Spannzange;

• Frontplatten;

• Klemmen;

• Lünetten;

• Dorne.

Die wichtigsten praktischen Merkmale sind:

• der größte Abschnitt der bearbeiteten Rohlinge;

• der Abstand zwischen den Zentren der Arbeiterbegleiter;

• die Grenzdicke des über die Auflage gelegten Werkstücks.

Antriebsriemen können hergestellt werden auf der Grundlage von:

• Planenbänder;

• gummierte Stoffe;

• andere haltbare Materialien.

Der Hauptunterschied zwischen verschiedenen Drehmaschinen besteht darin, für welches Material das Schneidelement ausgelegt ist. Die gängigsten Systeme, die mit Metall oder Holz arbeiten. Es ist kategorisch unmöglich, sie zu verwechseln und sie gegenseitig als austauschbar zu betrachten. Im Allgemeinen wird das Drehen bei Werkstücken praktiziert, die die Form von Rotationskörpern haben. Die Rede ist von Rollen, Buchsen, Halbzeugen für Getriebe und so weiter.

Die wichtigsten Arbeitsmanipulationen sind:

• Endoberflächenbehandlung;

• Einfädeln;

• Drehrillen;

• Stirnseitenbearbeitung;

• Bohren;

• Senken;

• Lochmuster (und dies ist keine vollständige Liste).

Um solche Arbeiten auszuführen, verwenden Sie:

• fegen;

• Senker;

• stirbt;

• Hähne;

• Bohrer und andere Geräte.

Solche Geräte können mit jeder Art von Werkstück fertig werden. Sie sind so konzipiert, dass sie nach der Punktmethode arbeiten. Die Bewegung wird in zwei zueinander senkrechten Richtungen bereitgestellt. Der Positionsmodus wird auch bei fortgeschritteneren Geräten verwendet - jedoch nicht während der Hauptaktivität, sondern beim Bewegen des Arbeitsteils.

Diese Option ist nicht sehr autonom.Trotz der CNC-Ausrüstung ist immer noch ein ständiger menschlicher Eingriff erforderlich. Die Trajektorie wird vom Bediener selbst festgelegt. Ein charakteristisches Merkmal ist die koordinierte Bewegung in zwei oder mehr Richtungen im Koordinatensystem. Alle Achsen fahren mit ausgewogener Geschwindigkeit.

Sie werden auch adaptive Systeme genannt. Ein solches Gerät kann gleichzeitig Konturier- und Positionierungsgeräte ersetzen. Dieser Funktionsumfang wird entsprechend berechnet. Eine solche perfekte Technik wird hauptsächlich für große Unternehmen benötigt, die eine beträchtliche Anzahl von Arbeiten ausführen.

Die horizontale Montagemethode wird gewählt, wenn die Bearbeitung von Nuten sowohl mit Finger- als auch mit Scheibenfräsern im Vordergrund steht. Ein Merkmal dieser Organisationsmethode ist die Fähigkeit, sich in drei zueinander senkrechte Richtungen zu bewegen. Der vertikale Typ ermöglicht Ihnen das Arbeiten mit großen Teilen. Außerdem können sie einen großen Durchmesser, aber eine relativ begrenzte Länge aufweisen. Horizontale Geräte enthalten normalerweise eine gewölbte Säule, die sich bei Belastung entlang der Spindelachse nicht verdreht.

Für diesen Indikator kann sich die Technik auf Folgendes beziehen:

• vertikal;

• horizontal;

• schräg (aber die Abstufung ist noch lange nicht vollständig).

Die Schraubendrehmaschine gilt als universelles Arbeitsgerät. Es ist weit verbreitet in der Serien- und lokalen Produktion. Ein solches Gerät kann Fäden schneiden und andere Arten der Verarbeitung durchführen. Dreh- und Karussellmodelle arbeiten mit großformatigen Werkstücken. Sie schneiden Nuten, schärfen Oberflächen, schleifen und fräsen.

Die Revolverdrehmaschine funktioniert nur mit kalibrierten Stangen. Sie können gedreht, gebohrt oder versenkt werden. Einsatz und Gewehr sind ebenfalls erlaubt. Dreh- und Fräsbearbeitungszentren führen, wie der Name schon sagt, sowohl Dreh- als auch Fräsbearbeitungen aus. Daneben gibt es Gleitkopfmaschinen und Mehrspindeldrehmaschinen (letztere kommt auch mit komplexen Werkstücken gut zurecht).

Stufenlose Antriebssysteme ermöglichen eine stufenlose Variation der Spindeldrehzahl. Innen wie außen werden Werkstücke perfekt bearbeitet – und das bei hohen Geschwindigkeiten. Die stufenlose Ausrüstung hat eine lange Lebensdauer und unterliegt keinen Störungen. Rohrtrennanlagen können nur mit Stahlknüppeln arbeiten.

Alphanumerische Markierungen von CNC-Drehmaschinen sind nach folgendem Aufbau aufgebaut:

• das erste Zeichen ist die zugehörige Gruppe (immer die Zahl 1);

• das zweite Zeichen ist der Hersteller oder die Generation des Geräts;

• als nächstes kommt die Art der Maschine;

• ab der 4. Stelle sind die einzelnen Schlüsselparameter der Maschine markiert;

• hinter den Zahlen steht ein Buchstabe, der die Änderung oder die Genauigkeitskategorie angibt (diese ist nicht immer vorhanden).

Unter modernen Drehmaschinen sticht es positiv hervor Jet BD-8VS 50000911M... Ein solches Miniaturgerät hat einen 0,6-kW-Antrieb. Die Spindel kann mit Geschwindigkeiten von bis zu 2500 Umdrehungen pro Minute drehen. Die aktuelle Geschwindigkeit wird im Display angezeigt. Ein typisches Set beinhaltet ein 10 cm 3-Backenfutter.

Ein Paar automatischer Längsvorschübe ist vorhanden. 1 bis 4 Schneidezähne werden in den Halter eingesetzt. Die Zahnräder sind aus hochwertigem gehärtetem Metall gefertigt. Die Länge der Arbeitsfläche beträgt 40 cm, ein guter Schutzschirm ist vorhanden.

Proma SM-300E 25951830 arbeitet mit einer Netzspannung von 220 V und hat eine Leistung von 0,3 kW. Die Spindel kann mit Drehzahlen von 100 bis 2500 U/min rotieren. Die Kreuzspindel bewegt sich 6,5 cm, keine Kühlung.Die Masse des Geräts beträgt 40 kg.

Für Holzarbeiten können Sie verwenden "Enkor Corvette-74"... Diese Drehmaschine wiegt 77 kg und ist recht stabil. Die Spindel kann mit einer Geschwindigkeit von 500-2000 Umdrehungen pro Minute drehen. Kompakte Werkstücke können mit einem Faceplate manipuliert werden. Der Spindelstock dreht sich nach Bedarf.

Unter der Ausrüstung der russischen Produktion sticht hervor Modell "Kraton" MML-01 "... Eine solche Maschine ist für Werkstücke mit kreisförmigem Querschnitt ausgelegt. Die Ausführung arbeitet mit einer Spannung von 220 V. Die Spindeldrehzahl ist einstellbar. Beim Drehen können Sie den Rückwärtsmodus verwenden; Dank der Robustheit des Geräts ist es recht zuverlässig.

Auch die Produkte anderer Hersteller aus Russland verdienen Aufmerksamkeit. Ein gutes Beispiel ist der Tisch-Schraubenschneider Gerät "Vityaz" 1N628V... Das elektrische System verbraucht 1,1 kW Strom. Das Bett ist mit gehärteten Metallführungen ausgestattet. Das Modell kann die Rotationsgeschwindigkeit von 50 bis 2200 U/min variieren.

CNC-Drehmaschinen sind traditionell mit verschiedenen Vorrichtungen ausgestattet. Bemerkenswert:

• Nocken;

• Lünetten;

• kombinierte Zentrierbohrer;

• Patronen;

• Zentren.

Traditionell werden Fräser für die Drehmaschine verwendet. Sie unterscheiden sich in der Versorgungsrichtung und dem zu lösenden Aufgabenspektrum. Einige Produkte erzeugen Gewinde, andere trennen Bereiche von den Stäben und andere ermöglichen Ihnen das Anfasen oder andere Arbeiten. Das Elektrowerkzeug wird nach Materialien bewertet (ihre Eigenschaften bestimmen weitgehend die Parameter des fertigen Produkts und seine Funktionalität).

Es ist auch notwendig, solche Blöcke und zusätzliche Ausrüstung zu erwähnen wie:

• Gewindebohrer (besonders wichtig zum Gewindeschneiden);

• Matrizen (das Gewinde von außen formen);

• versenken;

• Bohren;

• löten (Erhöhung der Festigkeit anderer Werkzeuge);

• Revolver, Schleif- und Fräsköpfe;

• Gewindeschneidköpfe.

Für die überwiegende Mehrheit der Kunden sind hochpräzise Werkzeugmaschinen ausreichend. Aber wenn eine verantwortungsvolle Produktion organisiert oder Präzisionsprodukte hergestellt werden sollen, braucht es bereits Technik mit erhöhter Genauigkeit, um die maximale Einhaltung der Parameter zu gewährleisten. Dabei ist natürlich unbedingt auf das zu bearbeitende Zielmaterial zu achten – auch auf bestimmte Holzarten oder Metall- und Legierungsarten.

Desktop-Miniaturmaschinen sind kompakt und leicht. Sie verbrauchen maximal 0,4 kW, erlauben aber gleichzeitig keine Bearbeitung massiver Teile. Solche Geräte werden gerne für zu Hause oder für kleine Dienstleistungen gekauft. Eine breitere Palette von Operationen kann von einem semiprofessionellen Gerät mit einer Leistung von 0,5-1 kW durchgeführt werden. Mit einem solchen Gerät ist bereits eine Kleinserienfertigung möglich.

Für Fabriken und Fabriken kaufen sie die größten und schwersten Muster. Sie können im großen Stil höchste Produktexzellenz garantieren. Es ist auch zu beachten auf:

• Netzspannung (in einigen Fällen können leistungsstarke Systeme nur mit 380 V betrieben werden);

• der Durchmesser der Werkstückbearbeitung über dem Bett;

• die Länge der zu befestigenden Teile.

Das Einrichten und Einrichten einer CNC-Maschine ohne die Definition eines Programms oder mehrerer Programme ist fast unmöglich. Die manuelle Programmierung beinhaltet die Erstellung des Textcodes des Programms, der dann mit Datenträgern oder Kabeln in den Gerätespeicher übertragen wird. Sie können auch Befehls-Racks verwenden (um komplexere typische Modi einzustellen). Die fortschrittlichste Lösung ist der Einsatz integrierter Automatisierungssysteme. Sie sollen den gesamten Produktionszyklus abdecken.

Die Programme müssen enthalten:

• Parameter von Werkstücken;

• Koordinatensystem;

• null Punkte;

• Auswahl der zu behandelnden Oberflächen;

• Berechnung der Pässe;

• Lesezeichen für Schnittdaten.

Es ist sehr wichtig, Schutzkleidung zu tragen (die richtig getragen werden muss). Vor Inbetriebnahme der Drehmaschine sollte die Zuverlässigkeit der Befestigung aller Teile und die Qualität der Erdung überprüft werden. Es dürfen sich keine Fremdkörper auf der Maschine und ihrem Arbeitstisch befinden.

Das Arbeitswerkzeug muss fest an seinem Platz sein. Ärmel hochgekrempelt oder zugeknöpft, Haare abgeschnitten und unter den Kopfschmuck gesteckt. Arbeiten Sie nicht an der Maschine, wenn das Gehäuse beschädigt ist oder die Isolierung der Drähte beschädigt ist. Wenn Sie eine Störung feststellen, müssen Sie sofort den Meister oder Reparaturdienst benachrichtigen, bis die Probleme behoben sind - die Arbeit kann nicht wieder aufgenommen werden.

Andere Nuancen von Sicherheitsvorkehrungen:

• nur wartungsfähige Werkzeuge und Geräte verwenden;

• Heben von Gewichten über 16 kg nur mit Hebebühnen oder mit Hilfe von Assistenten;

• Installation und Wartung der Maschine während des Betriebs ausschließen;

• entfernen Sie Späne nur mit einem speziellen Gerät von der Maschine;

• Überfüllung der Gänge ausschließen;

• verhindern, dass der Boden mit Kühlmittel und Ölen überflutet wird;

• elektrische Ausrüstung erst nach dem Stoppen der Maschine einstellen;

• bei Lichtbogenbildung dringend die Arbeit einstellen;

• regulieren Sie die Beleuchtung sorgfältig;

• Stoppen Sie die Maschine bei der kürzesten, gleichmäßigen Leerlaufzeit;

• Arbeiten Sie so sorgfältig und genau wie möglich, ohne unnötige Eile.