Alles, was Sie über Drehmaschinen wissen müssen

Ohne Drehmaschine ist das Drehen, Schärfen und Nivellieren der Oberflächen von Teilen nicht äußerst genau möglich. Manuelle Arbeit erfordert ein Vielfaches mehr Zeit.

Die Drehmaschine arbeitet mit Holz, Verbundwerkstoffen sowie Metallen und deren Legierungen. Diese Maschine produziert stromsparende und hochpräzise Dreharbeiten von kugelförmigen, zylindrischen, konischen und anderen Teilen. Die Drehmaschine schneidet Außen- und Innengewinde um ein Vielfaches schneller als ein Meister mit einer Handmatrize oder einem Gewindebohrer, schneidet und rundet die Enden von Teilen, bohrt und versenkt Bauteile für Produkte und entwickelt technologische Löcher.

Die Maschine besteht aus folgenden Komponenten: einem Bett, einem Antrieb mit Spindel (zur Funktionseinheit gehören auch die vorderen und hinteren Spindelköpfe), eine Stütze, ein Getriebe, ein Getriebe (bei indirektem Antrieb), ein elektromechanisches oder elektronisches Steuergerät (ein oder mehrere Steuerkreise werden in Monoboard- oder Kassettenmodulbauweise verwendet), Fernbedienung mit Tasten und Schaltern. Das CNC-Modul bringt die Produktion von Teilen in Schwung und reduziert den menschlichen Faktor auf ein Minimum.

Versuche, primitive Werkzeugmaschinen herzustellen, reichen bis in die Antike zurück. Bis vor kurzem, das von einer massiven Industrialisierung geprägt war – zuerst in den westlichen Ländern und dann in der UdSSR – waren Werkzeugmaschinen eher primitiv. Sie sind nicht für die Massenproduktion geeignet. Versuche, eine Maschine zum Schärfen von Schwertern und Dolchen zu entwickeln, blieben nicht erfolglos: bereits im 4. Jahrhundert v. NS. die Chinesen verwendeten Geräte, die eine relativ gerade Klinge ergaben.

Die mechanische Unterstützung als effektiveres Mittel zur Steuerung der Maschine erschien erst zu Beginn des 18. Jahrhunderts. Die damalige Maschine hatte eine Halterung für ein Schneidmesser, das sich von Hand bewegend fest am zu bearbeitenden Werkstück anschmiegte. Das Einfädeln von Schrauben- und Bolzengewinden galt als Hightech-Fertigkeit.

Mechanisierte Geräte wurden erst zu Beginn des 20. Jahrhunderts weit verbreitet. Der Elektromotor machte die Verwendung von Pferdetraktion und brennbarem Kraftstoff bei solchen Maschinen überflüssig.

Zu Sowjetzeiten verbreiteten sich Drehmaschinen der 16K20-Gruppe sowie 1K62-Geräte.

Drehmaschinen haben eine gewisse Artenvielfalt erreicht: Holz- und Steinbearbeitung, Metallbearbeitung, Glas- und Verbunddrehmaschinen usw. Ein separater Typ sind dekorative Fugenhobelmaschinen, mit denen beispielsweise Türgriffe mit rundem Design erhalten werden können.

Spezifische Maschinentypen sind in der folgenden Liste aufgeführt.

Die Schraubendrehmaschine ist für die Bearbeitung von Eisen- und Nichteisenmetallen hergestellt. Sie schleift konische Teile, schneidet metrische, Zoll-, Modul- und Steigungsgewinde – und ist für die Kleinserienfertigung ausgelegt. Das 16K20-Gerät ist genau das.Gewindedrehmaschinen haben drei Genauigkeitsklassen: P - erhöht, H - normal, B - hoch, A - ultrahoch, C - ultrapräzise Bearbeitung.

Bei Dreh- und Karussellprodukten liegt die Drehachse vertikal. Diese Maschine schneidet zylindrische und konische Teile aus, besäumt die Stirn- und Nutkanten. Dank der Modernisierung ist es möglich, geformte Oberflächen nach einer Kopiervorlage zu schleifen und einfache Produkte zu schneiden und zu schleifen.

Der frontale (Lobotocar) Mechanismus wird beim Drehen von großen Durchmessern und verkürzten Teilen gezeigt - er schleift sie frontal. Geeignet zum Nacharbeiten von gekürzten Bauteilen mit geringer Länge und Gewicht über einer Tonne. Wird die Belastung des Antriebs erhöht und die Entlastung der Teile erheblich erschwert, werden die Frontdrehmaschinen durch Dreh-Bohrmaschinen ersetzt.

Eine Revolverdrehmaschine schärft Teile aus einer kalibrierten Stange, bohrt, bohrt, senkt, entfaltet Drehteile für Formteile, schneidet Gewinde von außen und von innen. Es ist mit einem Kopierer und einem CNC-Modul ausgestattet.

Die Gleitkopfmaschine schleift Teile aus kaltgewalztem Stabstahl, Profilstahl und Draht. Großflächig arbeitet es mit Eisen- und Nichteisenmetallen, kann mit zwei oder mehr Spindeln bestückt werden.

Die Dreh- und Fräsmaschine ist mit einem automatischen Fräserwechsler ausgestattet. Es kombiniert einfache Fräs- und Dreharbeiten für ein breites Anwendungsspektrum.

Hochpräzisionsmaschinen sind für das Schlichten und Schwachstrommaschinen für das Schruppen ausgelegt. Die ursprünglich benannten Einheiten sind nach dem kinematischen Schema mit Fräsern ausgestattet, die in beliebiger Reihenfolge Nuten machen, und stromschwache Einheiten führen nur das Vorschneiden und Schleifen der Oberfläche durch, wodurch beispielsweise eine Kugel- oder Eiform hergestellt werden kann Teil aus einem Würfel.

Tragbare Maschinen mit geringer Leistung wiegen nicht mehr als ein paar Kilogramm. Leicht zu transportieren und zu einer anderen Werkstatt zu transportieren. Massive Maschinen - Standgeräte: Es gibt einen separaten Tisch oder Ständer, für den es bequem zu arbeiten ist. Produktgewicht - von Dutzenden Kilogramm bis Tonnen.

Teilautomatisierte Maschinen haben nur eine Schutzabschaltung – wegen Überhitzung von Motor und Getriebe. Vollautomatische sind zusätzlich zum Numerical Control Module (CNC) mit einer Sicherheitssperre für den Sucher ausgestattet, zum Beispiel bei fehlender Beleuchtung in der Werkstatt und gefährlicher Nähe der Meisterhände zum Arbeitsbereich.

Wenn eine Maschine beispielsweise „weiß“, wie man zylindrische und konische Teile schleift, aber „keine kugelförmigen Teile herstellen kann“, ist eine solche Maschine in Bezug auf die Umrüstung der Produktion nicht ganz flexibel – ohne eine funktionsreichere Einheit zu kaufen.

Diese Bekehrung beschränkt sich nicht auf friedliche Aktivitäten. So begannen die Schiffbauunternehmen von Leningrad und Moskau, die vor dem Großen Vaterländischen Krieg Teile für Dampfschiffe und Eisbrecher produzierten, mit der Produktion von T-34-Panzern. Dies liegt daran, dass Teile für Kraftstoffmotoren sowohl in Militärschiffen als auch in Panzern verwendet wurden.

Eine Drehmaschine, unabhängig von ihrer Klassifizierung, kann für eine bestimmte Produktion maßgeschneidert werden. Beispielsweise ist eine Baugruppe zur Herstellung von Duplikatschlüsseln mit speziellen Fräsern für gängige Größen und Ausführung von Codeaussparungen ausgestattet, die den Kanalcode des Schlüssels bilden. Damit das Duplikat den Code des Originalschlüssels exakt nachbildet, legt der Dreher diesen Schlüssel in den Arbeitsbereich – und setzt die Fräser unter dessen Codelücken. Dann fügt der Assistent statt des Originalschlüssels einen neuen Rohling ein – und schleift den gleichen Code darauf.

Natürlich ist der Spindelantrieb in der Lage, nicht nur Schlüssel herzustellen, sondern beispielsweise auch Gabeln aus lebensmittelechtem Edelstahl zu schleifen – Sie müssen lediglich die darauf befindlichen Schneidwerkzeuge wechseln, mit deren Hilfe Besteck entsteht .

Es ist unwahrscheinlich, dass ein Gabelschleifer, der doppelte Schlüssel herstellt, zum Beispiel Ersatzteile für den Vergaser eines Autos wie Ventile schleift.

Ein typisches Beispiel: Eine Maschine zum Schärfen von Nadeln, Messern, Schärfen von wiederverwendbaren Rasierklingen und Skalpellen ist nicht zum Schleifen von Holz- und Verbundgriffen für Türen, Schlösser und einbruchhemmenden Beschlägen für Kunststofffenster bestimmt. Die Maschine zur Herstellung von Zahnrädern wird auch das Drehen von Teilen für mechanische Innen- und Armbanduhren, Metronome und Timer bewältigen, aber es wird nicht möglich sein, darauf Ersatzteile für Vergasermotoren von Autos herzustellen. Alle oben genannten Beispiele gelten für hochgradig zielgerichtete Maschinen.

Universalmaschinen verfügen über hohe Leistung, stufenlose Drehzahlregelung und können mit gleichem Erfolg sowohl zum Schärfen von Bohrern, zum Schärfen von medizinischen Skalpellen als auch zum Drehen von Teilen für Getriebe und Uhrwerke eingesetzt werden. Teurere Modelle sind mit mehreren Spindeln gleichzeitig ausgestattet, von denen jede eine eigene Ausrüstung hat. Dieser Ansatz gilt für Universalhandwerker, die im Krisenfall bestimmter Produkttypen auf Artikel und Teile ganz anderer Art umgestellt werden, die derzeit stärker nachgefragt werden.

Von den Werkzeugmaschinen der Zeit der UdSSR ist die 16K-Serie zu erwähnen. Das Modell 16K20 wird für einfaches Drehen verwendet, unabhängig von der Komplexität der Drehteile. Von den moderneren - für 2021 - werden die folgenden Modelle vorgestellt.

• Schraubaggregat DMTG CDS6250B / 1000 - die vom Netz verbrauchte Leistung beträgt 7,5 Kilowatt, die Stromversorgung erfolgt aus einer Zwischenphasenspannung von 380 Volt, das Gewicht beträgt 2170 kg. Konzipiert für die Bearbeitung von Stahl-, Guss- und Buntmetallteilen. Umsatz - 2500 pro Minute.

• Universaleinheit DMTG CDS6250B / 1500 für Dreh- und Schraubarbeiten arbeitet es mit einer Frequenz von 2240 Umdrehungen, Gewicht - 2310 kg, andere Parameter sind gleich.

• Universalmaschine CDS6250B / 2000 - das nächste Analogon von 16K20. Es ist in den meisten metallverarbeitenden Betrieben und im Autoservice gefragt, arbeitet mit Eisenmetallen.

• JET BD-11GDMA - Dreh- und Fräsmaschinen. Umsatz - 2000, funktioniert mit einem einfachen einphasigen 220-V-Netz, wiegt nur eine Vierteltonne.

• Modell WM180V - 2500 U/min, 600 W, Gewicht - 60 kg. Entwickelt für Anfänger, funktioniert mit Buntmetall, Verbundwerkstoff und Kunststoff. Geeignet für Haus- oder Schularbeiten im Arbeitsunterricht.

Bevor Sie die Maschine warten und reparieren, ist es nicht überflüssig, sich mit der Liste der Hauptkomponenten vertraut zu machen, die ersetzt werden müssen, wenn ihre Ressourcen erschöpft sind.

Auf dem Bett ist ein Antrieb befestigt - ein Motor mit einer Spindel, der Spindelstock und Reitstock sind damit kombiniert. Mit der Spindel können Sie Fräser (Bohrer, Fräser, Flachmesser) im gewünschten Winkel fixieren.

Der Bausatz für die Erstinstallation der Maschine beinhaltet komplett mit dem Antrieb eine Abstützung, eine Schürze, Drehzahl- und Vorschubschalteinheiten sowie ein Bedienpult. Voll funktionsfähige Automaten sind auch mit einem „Gehirn“ – einer CNC-Einheit – ausgestattet. Alle oben genannten Knoten sind am Rahmen des Geräts befestigt. Führer (sog.Schlitten) erlauben es Ihnen, das Werkstück streng innerhalb bestimmter Projektionen zu bewegen und es nicht willkürlich abzuweichen, was sofort zu einer Beschädigung des gesamten Werkstücks führen würde. Die Werkzeugaufnahme (Spindelfutter) hält zuverlässig die zum Schneiden von Metallen und Legierungen nach Werkstückzeichnung eingesetzten Fräser.

Konzentrieren Sie sich bei der Auswahl in erster Linie auf die Leistung, der Ihre Verkabelung standhält. Bei der Auswahl einer Maschine mit einem Verbrauch von mehr als 3 kW müssen 16-Ampere-Maschinen durch 25-, 50- oder 100-Ampere sowie ein Zähler mit einer Spitzendurchsatzleistung von mehr als 3,2 kW ersetzt werden.

Anfänger, die gerade erst die Grundlagen des Werkzeugmaschinenbaus beherrschen, entscheiden sich nicht mehr für weniger leistungsstarke Maschinen: Wichtig ist hier, dass ein Gerät, in das mehr als zehntausend Rubel investiert wurden, nicht nur des Hobbys halber angeschafft wird , würde sich aber im Idealfall lohnen, würde einen mehrfach höheren Aufwandsposten einbringen.

Wenn Sie mit der Feinbearbeitung von Werkstücken beschäftigt sind, benötigen Sie ein viel einfallsreicheres, wenn auch nicht immer ganz leistungsstarkes Gerät.

Eine Maschine mit einem Gewicht von mehr als einer Tonne benötigt möglicherweise ein verstärktes Fundament in dem Raum, in dem sie installiert wird. Ein gewöhnlicher Holzboden mit einem Gewicht von zwei oder mehr Tonnen wird in wenigen Wochen oder Monaten nach Beginn der Arbeiten zusammenbrechen.

Das Drehmoment des Motors wird über das Getriebe, an dem die Drehzahlen geschaltet werden, auf die Spindel und von dieser mit Hilfe des Spindelstocks auf die Fräse übertragen. Die Bewegungen des Fräsers werden durch Führungen gesteuert, die das Werkstück zum Drehen in den Arbeitsbereich laden.

Die Maschine zum Schneiden von Metall, Holz und Bauholz, Verbundwerkstoffen und Glas ist je nach Klassifizierung und Struktur ein Gerät mit relativ präziser Mechanik. Während der Arbeit sollte es nicht übermäßig vibrieren, klopfen, von einer Seite zur anderen zucken - dies würde die Qualität der bearbeiteten Teile um das Zehnfache verschlechtern. Der Antrieb und die Spindel, an der die Messer befestigt sind, funktionieren idealerweise gut, ein Versatz von Motor und Getriebe ist praktisch ausgeschlossen. Messer sollten idealerweise immer scharf sein.

Funktionsstörungen der Drehmaschine können Folgendes umfassen:

• der Körper weist Risse, Späne, Abstreifen von Gewindeverbindungen, Unebenheiten und Geometrieverletzungen auf;

• Wellen verschleißen mit der Zeit, ihre Zentrierung ist gestört;

• Flansche können nicht fest aneinander anliegen sowie Risse und Späne in den Löchern der Befestigungspunkte von Komponenten aufweisen;

• Zahnräder zeichnen sich durch Verschleiß der Zähne und das Vorhandensein eines "Ei" aus, aus dem ein Rundlauf des Übertragungselements hervorgeht;

• Gewindespindeln und Stifte haben Gewindeverschleiß und Ausdünnung der angrenzenden Flächen.

Routinereparaturen werden durchgeführt, wenn Bauteile mit scheuernden Oberflächen abgenutzt sind. Dies ist der Austausch von Lagern und Bürsten von Motoren, Reinigung und Schmierung von Reibeinheiten und Mechanismen. Überholung - hauptsächlich Austausch von Wellen und Zahnrädern, Reparatur von Schäden am Rahmen oder Austausch seiner fehlerhaften Komponenten.