Was ist ein eloxiertes Aluminiumprofil und wozu dient es?

Der Artikel beschreibt, was ein eloxiertes Aluminiumprofil ist. Es wird angegeben, was Eloxieren ist und wie diese technologische Manipulation durchgeführt wird. Darüber hinaus werden Informationen darüber gegeben, wie eloxierte Produkte dort eingesetzt werden, wo sie nachgefragt werden.

Jeder, der in der Schule gut Chemie studiert hat, wird sich vielleicht daran erinnern, dass Aluminium von Natur aus mit einem dünnen Film überzogen ist. Es tritt auf, wenn das Metall mit Sauerstoff in Kontakt kommt, was bedeutet, dass es keine Möglichkeit gibt, sein Auftreten zu vermeiden. Manchmal werden besondere Anstrengungen unternommen, um Metallprodukte vorübergehend von dieser Folie zu befreien, beispielsweise vor dem Schweißen. Experten haben jedoch festgestellt, dass eine solche Schicht neben negativen auch bestimmte positive Eigenschaften aufweist. Als Ergebnis ihrer Forschung war es möglich, ein solches Produkt als eloxiertes Aluminiumprofil zu entwickeln.

Die Oberflächenbeschichtung ist härter als reines Metall und sogar die meisten seiner im Alltag verwendeten Legierungen. Auch die Verschleißfestigkeit ist höher. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die einfache Anwendung von Farbstoffen auf organischer Basis, da der Film viele Poren enthält. Dieser Umstand ist wichtig für Einbau- und Einzelprodukte, die auf eine erhöhte dekorative Wirkung ausgelegt sind. Der Prozess des Aufbringens der Folie selbst beinhaltet elektrochemische Verfahren (dazu später mehr).

In vielen Fällen hat das struktureloxierte Profil ein natürliches Silber-Finish oder ein edles Schwarz-Finish - wodurch fast immer die Tatsache des Eloxierens festgestellt werden kann. Nach einer solchen Verarbeitung wird das Material viel haltbarer und chemisch stabiler. Experten weisen auch darauf hin, dass seine Verwendung sicherer ist als die Verwendung herkömmlicher Legierungen ohne zusätzliche Beschichtung.

Der Name "Anodisieren" ist darauf zurückzuführen, dass sich im Arbeitsprozess der mit einer speziellen Folie bedeckte Teil als Anode herausstellt. Die überwiegende Mehrheit der Technologen wählt verdünnte Schwefelsäure als Hauptmedium. Sein Sättigungsgrad kann 20% erreichen. Auch die Verwendung von Gleichstrom wird in der Regel vorausgesetzt. Seine Stärke sollte 1 bis 2,5 A pro 1 dm2 betragen, während bei Verwendung von Wechselstrom eine Kraft von 3 A pro 1 dm2 benötigt wird.

Die Standardarbeitstemperatur erreicht 20-22 Grad. Eine Abweichung davon muss durch besondere Erwägungen begründet werden. In einem speziellen Galvanikbad können Anoden (ja, sie werden meist in großer Zahl auf einmal bearbeitet, um den Prozess zu beschleunigen und zu vereinfachen) fixiert oder aufgehängt werden. Geräte mit entgegengesetzter elektrischer Ladung sind normalerweise Bleiplatten, obwohl in einigen Fällen Aluminiumplatten in Reagensqualität verwendet werden.

Es ist möglich, die die Hauptwerkzeuge und Werkstücke trennende Elektrolytschicht nur bis zu einem gewissen Grad zu reduzieren, da sonst die Arbeitsqualität abnimmt. Es versteht sich, dass die Befestigungspunkte der Werkstücke nicht mit einer Schutzschicht abgedeckt werden können.Dieser Punkt sollte vorher ausgehandelt werden. Anhänger oder Klammern können nicht entfernt werden, sie bleiben es bis zum Ende des Prozesses.

Die Anodisierungszeit steht in direktem Zusammenhang mit den Abmessungen der Teile. Manchmal können sie in 15 Minuten mit einer Schutzfolie abgedeckt werden. Die Bearbeitung größerer Artikel dauert oft bis zu 60 Minuten. Bei der Entnahme werden die Werkstücke unter fließendem Wasser gewaschen. Zusätzlich wird in einem speziellen Bad mit Hilfe von Ammoniak eine chemische Neutralisation durchgeführt und anschließend erneut gespült; manchmal wird eine Hilfsveredelung durchgeführt.

Neben Schwefelsäure können auch andere Elektrolyte verwendet werden. Die technologischen Grundprinzipien unterscheiden sich nicht, die Änderungen betreffen nur:

• Eigenschaften des zugeführten Stroms;
• die Dauer des Verfahrens;
• allgemeine Beschichtungseigenschaften.

Die Verarbeitung erfolgt in der Umgebung:

• Oxalsäure;
• Orthophosphorsäure;
• Chrom;
• kombinierter organischer Elektrolyt.

Die wichtigste Aufgabe, die beim Eloxieren eines Aluminiumprofils gelöst wird, besteht darin, seine Widerstandsfähigkeit gegenüber widrigen Umwelteinflüssen zu erhöhen. Daher sind solche Produkte in vielen Bereichen gefragt und werden häufig eingesetzt als:

• dekorative Elemente in Gebäuden und Bauwerken;
• Verkehrszeichen;
• Werbestrukturen;
• informative Stände;
• Fahrradrahmen;
• Geländer;
• Suchscheinwerfer;
• Handläufe;
• Marschtreppen und Trittleitern;
• Sessel;
• Stricknadeln;
• Teile von Autos und Fahrzeugen;
• Heizreflektoren;
• Kolben;
• Rahmen für Trennwände und Bildschirme.