Wie erstelle ich eine Schweißwinkelklemme?

Die Winkelschelle zum Schweißen ist ein unverzichtbares Werkzeug, um zwei Fittings, Profirohre oder normale Rohre im rechten Winkel zu verbinden. Eine Klemme ist weder mit zwei Schraubstöcken noch mit zwei Assistenten zu vergleichen, die dem Schweißer helfen, den genauen Winkel beim Schweißen einzuhalten, der zuvor mit einem Vierkantlineal überprüft wurde.

Eine selbstgebaute oder werkseitig hergestellte Eckklemme wird wie folgt aufgebaut. Abgesehen von seinen Modifikationen, die das Schweißen von zwei regulären oder geformten Rohren in einem Winkel von 30, 45, 60 Grad oder einem anderen Wert ermöglichen, unterscheidet sich dieses Werkzeug in den Abmessungen für verschiedene Rohrbreiten. Je dicker die Haltekanten sind, desto dicker ist das Rohr (oder die Fittings), mit dem Sie seine Teile verbinden können. Tatsache ist, dass sich das zu schweißende Metall (oder die Legierung) beim Erhitzen verbiegt, was unweigerlich mit jedem Schweißen einhergeht.

Die Klemme umfasst einen beweglichen und einen feststehenden Teil. Die erste ist die Leitspindel selbst, Sicherungs- und Leitmuttern und eine drückende rechteckige Backe. Der zweite ist ein Rahmen (Basis), der auf einem tragenden Stahlblech befestigt ist. Die Gangreserve der Schraube passt die Breite des Spaltes zwischen beweglichen und feststehenden Teilen an - die meisten Schellen arbeiten mit quadratischen, rechteckigen und runden Rohren von Einheiten bis zu mehreren zehn Millimetern Durchmesser. Bei dickeren Rohren und Formstücken werden andere Geräte und Werkzeuge verwendet - die Klemme hält sie beim Anbringen von Steckpunkten oder Segmenten der zukünftigen Naht nicht.

Zum Drehen der Schraube wird ein in den Kopf eingesetzter Hebel verwendet. Er kann beweglich sein (die Stange bewegt sich vollständig zur Seite) oder der Griff ist T-förmig (die Stange ohne Kopf wird im rechten Winkel mit der Leitspindel verschweißt).

Dicke bis 50 mm passend für F-Klemmen. Für alle Arten von Klemmen wird ein zuverlässiger Tisch (Werkbank) mit einer streng horizontalen Oberfläche benötigt.

Die Zeichnung einer selbstgebauten rechteckigen Klemme zum Schweißen hat die folgenden Abmessungen.

1. Der Laufstift ist eine M14 Schraube.
2. Der Kragen ist eine Verstärkung (ohne geschweifte Rippen, ein einfacher glatter Stab) mit einem Durchmesser von 12 mm.
3. Innen- und Außenspannteile - Profirohr von 20 * 40 bis 30 * 60 mm.
4. Die Laufleiste aus 5 mm Stahl - bis 15 cm, bei einer Schnittbreite bis 4 cm ist mit der Hauptplatte verschweißt.
5. Die Länge jeder Seite der Ecke der äußeren Backen beträgt 20 cm und die inneren 15 cm.
6. Ein quadratisches Blatt (oder die Hälfte davon in Form eines Dreiecks) - mit einer Seite von 20 cm unter der Länge der äußeren Backen der Klemme. Wenn ein Dreieck verwendet wird - seine Beine sind 20 cm lang, ist ein rechter Winkel erforderlich. Das Blechsegment lässt nicht zu, dass der Rahmen seinen rechten Winkel bricht, dies ist seine Verstärkung.
7. Eine Kastenbaugruppe am Ende des Stahlblechbandes führt den Weg der Klemme. Besteht aus 4 * 4 cm großen quadratischen Stahlstücken, an denen Kontermuttern angeschweißt sind.
8. Auf beiden Seiten sind Dreiecksstreifen zur Verstärkung des beweglichen Teils angeschweißt. Sie werden entsprechend der Größe des inneren Freiraums ausgewählt, der durch die Druckbacke auf der Seite der Leitspindel gebildet wird. Auch die Laufmutter ist daran angeschweißt.

Um eine rechteckige Klemme herzustellen, benötigen Sie:

• Stahlblech 3-5 mm dick;
• stück professionelles Rohr 20 * 40 oder 30 * 60 cm;
• M14 Haarnadel, Unterlegscheiben und Muttern dafür;
• M12-Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern für sie (optional).

Als Werkzeuge werden die folgenden verwendet.

1. Schweißgerät, Elektroden. Ein Schutzhelm, der bis zu 98% des Lichtbogenlichts blockiert, ist erforderlich.
2. Schleifmaschine mit Trennscheiben für Metall. Verwenden Sie unbedingt eine Schutzhülle aus Stahl, um die Scheibe vor Funkenflug zu schützen.
3. Ein Locher mit Übergangskopf für konventionelle Metallbohrer oder eine kleinere Elektrobohrmaschine. Außerdem werden Bohrer mit einem Durchmesser von weniger als 12 mm benötigt.
4. Ein Schraubendreher mit Schraubenschlüsselaufsatz (optional, hängt von den Vorlieben des Meisters ab). Sie können auch einen verstellbaren Schraubenschlüssel für Schrauben mit einem Kopf bis 30-40 mm verwenden - solche Schlüssel werden beispielsweise von Klempnern und Gasarbeitern verwendet.
5. Quadratisches Lineal (mit einem rechten Winkel), Konstruktionsmarker. Es werden nicht trocknende Marker hergestellt - auf Ölbasis.
6. Innengewindeschneider (M12). Es wird verwendet, wenn es sich um massive quadratische Verstärkungsstücke handelt und es nicht möglich war, zusätzliche Muttern zu erhalten.

Profilrohr und Stahlblech entsprechend der Zeichnung anzeichnen und in seine Einzelteile zerschneiden. Von der Haarnadel die gewünschten Stücke abschneiden und die Verstärkung glatt streichen. Die Reihenfolge der weiteren Montage der Klemme ist wie folgt.

1. Verschweißen Sie die äußeren und inneren Abschnitte des Rohres mit den Abschnitten aus Stahlblech, indem Sie mit einem rechteckigen Lineal einen rechten Winkel einstellen.
2. Verschweißen Sie die Stahlstücke miteinander, indem Sie ein quadratisches U-förmiges Stück zusammenbauen. Schweißen Sie die Kontermuttern ein. Bohren Sie von oben ein Loch hinein, schweißen Sie eine zusätzliche Befestigungsmutter an die Kontermuttern und schrauben Sie eine Schraube hinein. Wenn ein Stück quadratische Verstärkung verwendet wurde (z. B. 18 * 18) - bohren Sie ein Sackloch hinein, schneiden Sie ein Innengewinde für M1. Dann schweißen Sie das zusammengebaute kastenförmige Stück an das längliche Stahlsegment und das Segment selbst an der Rahmen.
3. Spindelmutter mit festem Teil der Klemme verschweißen - Spindel gegenüber der Feststellschraube einschrauben. Nachdem Sie überprüft haben, ob sich die Schraube frei dreht, schrauben Sie sie ab und schleifen Sie das Ende, das den beweglichen Teil hin und her drückt - das Gewinde sollte entfernt oder stumpf werden. Befestigen Sie den Knauf am freien Ende der Schraube.
4. An der Stelle, an der die Schraube am beweglichen Teil befestigt ist, eine einfache Muffe herstellen, indem Sie ein Stück eines professionellen Rohrs oder ein Plattenpaar mit vorgebohrten 14-mm-Löchern anschweißen.
5. Schrauben Sie die Leitspindel wieder ein. Um zu verhindern, dass der Stift (die Schraube selbst) aus den Buchsenlöchern herauskommt, schweißen Sie mehrere Unterlegscheiben (oder Stahldrahtringe) an die Schraube. Es wird empfohlen, diese Stelle regelmäßig zu schmieren, um den Abrieb der Stahlschichten und das Lösen der Struktur zu verhindern. Anstelle eines herkömmlichen Stehbolzens bauen professionelle Mechaniker eine Gewindeachse mit glattem Ende ein, auf die eine Stahlschale mit Kugellagersatz aufgesetzt wird. Schweißen Sie auch eine zusätzliche Mutter - rechtwinklig zur Achse.
6. Bei der Montage der Buchse wird empfohlen, die obere Platte zu schweißen und die gesamte Struktur zuletzt mit einer Schraube zu sichern, wenn Sie überzeugt sind, dass die Klemme funktioniert.
7. Überprüfen Sie, ob die Befestigungselemente und Schweißnähte sicher sind. Testen Sie die Klemme im Betrieb, indem Sie zwei Rohr-, Fitting- oder Profilstücke klemmen. Stellen Sie sicher, dass der Winkel der zu spannenden Teile richtig ist, indem Sie ihn mit einem Quadrat überprüfen.

Die Klemme ist einsatzbereit. Entfernen Sie hängende, gewölbte Nähte durch Drehen an der Schleifsäge / Schleifscheibe. Wenn der verwendete Stahl nicht rostfrei ist, empfiehlt es sich, die Klemme zu lackieren (mit Ausnahme der Leitspindel und Muttern).

Wie man eine Eckschweißklemme herstellt, siehe unten.