Sorten und Geheimnisse der Wahl eines Vaym

Es ist kein Geheimnis, dass die Qualität von Möbeln nicht nur direkt von der Professionalität der Handwerker abhängt, sondern auch von den verwendeten Werkzeugen und Spezialgeräten. Aus diesem Grund lohnt es sich, auf die Arten von Geräten wie Wickler und die Geheimnisse ihrer Wahl zu achten. Solche Vorrichtungen werden häufig in der Tischlerei verwendet, wenn Möbelplatten aus verschiedenen Holzarten sowie viele Produkte und deren Konstruktionselemente montiert werden.

Unabhängig von ihrer Art und ihren Eigenschaften ist jede Klemme ein Quetschmechanismus. Solche Geräte sind weit verbreitet für die Herstellung von:

• verschiedene Möbelstücke;
• Rahmen aus Holz;
• Möbelplatten;
• Rahmen und vieles mehr.

Kompressionsvorrichtungen sind für die zuverlässigste Fixierung der befestigten Bauteile bis zur vollständigen Trocknung der Klebstoffe verantwortlich. Es ist zu beachten, dass geklebte Rohlinge in großen Formaten im Gegensatz zu ihren Analoga aus Massivholz weniger anfällig für ein Phänomen wie Verziehen sind. Darüber hinaus hängen alle Eigenschaften und Leistungsindikatoren direkt von der Qualität der Verklebung ab. In diesem Fall sind die folgenden Punkte die wichtigsten:

• die Dicke des zukünftigen Werkstücks und aller seiner Elemente;
• Merkmale des verwendeten Klebers;
• Ausrichtung der Schichten;
• Menge an Elementen.

In der Möbelindustrie und anderen Bereichen sind verschiedene Spannstrukturen weit verbreitet. Mit ihrer Hilfe verbinden sie nicht nur das Holz schnell und effizient zu Holzschilden. Analysiert man die wichtigsten Betriebseigenschaften moderner Pressspanner, lohnt es sich, sich auf die folgenden klaren Vorteile ihrer Verwendung zu konzentrieren.

• Maximal gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Oberfläche, die die entsprechende Qualität der hergestellten Produkte aus jeder Holzart unabhängig von den Konstruktionsmerkmalen gewährleistet.
• Minimiert das Risiko von Lücken zwischen den zu verbindenden Teilen nach dem Trocknen des Klebstoffs.
• Möglichkeit der individuellen Positionierung jedes Elements, abhängig von den Eigenschaften des zukünftigen Produkts.
• Viele Geräte sind relativ klein und zudem möglichst mobil. Aus diesem Grund sieht ihr Betrieb keine Zuweisung eines separaten Raums vor.
• Die überwältigende Mehrheit der Modelle zeichnet sich durch höchste Einfachheit in Design und Bedienung aus. Dies ermöglicht auch unerfahrenen Handwerkern, sie erfolgreich einzusetzen. Die Hauptsache ist, die Empfehlungen des Herstellers zu berücksichtigen.

Zuallererst lohnt es sich, auf manuelle, mechanische Modelle zu achten, die sind:

• Nocken;
• Schrauben;
• Hebel.

Solche Geräte bestehen aus einem stabilen Bett und zwei oder vier Anschlägen. Letztere werden durch Drehung durch eine Schraube, Schwungräder oder Griffe in Bewegung gesetzt. Darüber hinaus präsentieren Hersteller ihre Modelle auf dem Markt, die sich in zwei Hauptgruppen unterteilen lassen.

• Hydraulische Montageeinheiten - Klemmen, wird am häufigsten bei der Montage von Fenster- und Türkonstruktionen verwendet. In Verbindung mit frontalen Klemmvorrichtungen eignen sie sich zum Verkleben von Möbeln und anderen Platten.Einer der wichtigsten Vorteile dieser Art von Ausrüstung ist die Möglichkeit, den Walzenspalt schnell einzustellen.

• Pneumatische Geräte, die Hochleistungsmaschinen für die Montage von Tischlereikonstruktionen sind. Ihre Liste umfasst Tür- und Fensterblöcke sowie Rahmen- und Rahmenprodukte, Möbelplatten und viele andere Holzkonstruktionen.

Diese Art der beschriebenen Vorrichtungen wird beim Verleimen von Werkstücken aus Holz entlang der Kanten und Ebenen verwendet. Dies ist wichtig bei der Herstellung von Türen, Fenstern sowie Blenden und Furnierschichtholz, auch für den Wohnungsbau. Die einfachste Ausführung dieser Art ist ein Metallrahmen in Verbindung mit klappbaren Niederhaltern. An einer seiner Seiten befinden sich bewegliche Anschläge, mit denen Sie die Klebezone wechseln können.

Oft werden solche Konstruktionen "mehrstöckig" ausgeführt, was es ermöglicht, während des Klebens die erforderliche Last für eine bestimmte Zeit bereitzustellen, ohne den Freiraum der Werkstatt durch die Vergrößerung der Arbeitsbereiche zu beeinträchtigen. Bei der Herstellung von Brettschichtholz im industriellen Maßstab werden heute ein- und zweiseitige Klemmen mit vertikaler Positionierung weit verbreitet eingesetzt. Solche Geräte werden oft zu ganzen Blöcken kombiniert, sodass Sie Werkstücke verbinden können, deren Länge 6 Meter erreicht. Letztere werden übrigens von Förderbändern zugeführt, während die beleimte Verpackung von Arbeitern manuell geformt wird.

Eine andere Art von Ausrüstung, die in der Industrie verwendet wird, sind Fächerklemmen, deren Hauptmerkmal das Vorhandensein einer großen Anzahl von Klebebereichen ist. Das konstruktive Element solcher Systeme ist ein Schraubmechanismus, der von Elektro- oder Druckluftschraubern angetrieben wird. Letztere sind mit Verstell- und Drehmomentbegrenzern ausgestattet, wodurch Sie in allen Arbeitsbereichen die gleiche Druckkraft erzeugen können.

Zunächst ist festzuhalten, dass Kantenanleimanlagen mittlerweile recht weit verbreitet sind. Solche Maschinen werden erfolgreich zum Verkleben von Platten bis 24 mm Dicke mit einem speziellen Schmelzklebstoff eingesetzt. Trotz dieses Trends ist die Relevanz der Verbindung von Steckfurnier und Steg nach dem „Crest-Nut“-Prinzip geblieben. Dies liegt vor allem an der maximalen Festigkeit des resultierenden Compounds, die für die Möbelherstellung von besonderer Bedeutung ist.

Als markantes Beispiel können wir einen Vayma anführen, dessen Konstruktion und Funktionsweise die Anordnung einer Leiste mit Leim auf einer horizontal installierten pneumatischen Klemme (Pneumatikkammer) vorsieht, damit die zu verkleidenden Elemente (Abschirmung) vertikal installiert werden können darauf. Die Fixierung der Teile erfolgt über Schraub- oder pneumatische Spannvorrichtungen. Nach dem Starten dieser Kammer wird der für eine qualitativ hochwertige Verklebung erforderliche Druck injiziert. Oft werden solche Installationen zusammen mit Gehrungsmaschinen verwendet. Eine solche Symbiose ist relevant, wenn Sie das Futter des Schildes an vier Seiten auf den Schnurrbart kleben möchten, mit Ausnahme der Gefahr von Lücken in den Ecken.

Der Algorithmus zur Verwendung eines solchen Vim umfasst die folgenden Schritte:

• die Abdeckungen sind auf 2 gegenüberliegenden Seiten des Schildes geklebt;
• die eingebauten Elemente werden an der Maschine besäumt;
• die Schiene wird auf die gleiche Weise verarbeitet;
• die eingepasste und beschnittene Leiste wird in die gleiche Klemme geklebt.

Möbelhersteller verwenden bei ihrer Arbeit oft universelle Strukturen.Es handelt sich um nahezu senkrechte Lochplatten aus Blech oder Sperrholz. Unter Berücksichtigung der Eigenschaften des zu erstellenden Produkts werden Anschläge und Hydraulikzylinder in den angegebenen Löchern installiert. Solche Geräte sind:

• einseitig;
• zweiseitig;
• rotierend mit horizontaler Drehachse.

In der modernen Tischlerei werden die beschriebenen Geräte häufig zur Herstellung verwendet:

• Fensterflügel;
• Türblätter;
• Kästen mit Fenster- und Türblöcken;
• Lüftungsschlitze und andere Produkte.

Eine andere gängige Art von Keilen, die auf das Erreichen dieser Ziele ausgerichtet sind, sind halbautomatische Systeme. Ihre Funktionsweise erfolgt in zwei Phasen:

• maximale und gleichmäßige Kompression von Spike-Typ-Verbindungen im Bereich des Aufschlags;
• Fixierung und Kompression aller verbleibenden Eckelemente der montierten Rahmenkonstruktion oder Abschirmung.

Es lohnt sich, auf die Besonderheiten der Arbeit der Mummen zu achten, die für die Verbindung "auf dem Schnurrbart" bestimmt sind. In der Regel ist diese Art der Ausrüstung beim Einsatz als Zuschnitt von Profilleisten mit Beplankung relevant. Wir sprechen von der Installation mit Dübeln und Dübeln vom Typ Lamello. Es ist wichtig, die Notwendigkeit zu beachten, gleichzeitig die gleiche Belastung entlang der Achsen aller Teile der zukünftigen Struktur sicherzustellen.

Bei der Herstellung von Paneelprodukten (Türblätter und Möbelfassaden) werden durchreiche halbautomatische Installationen verwendet. Führen Sie bei der Montage der Tür die folgenden Aktionen aus:

• die Bahn mit vorgeköderten Teilen wird auf das Förderband gelegt;
• das zukünftige Produkt zum Querträger vorschieben;
• komprimieren Sie den Rahmen der Struktur aufgrund der Bewegung der hinteren und seitlichen Anschläge;
• wenn der Timer ausgelöst wird, bewegt sich der vordere Anschlag nach oben;
• der Fördermechanismus entfernt das fertige Produkt aus der Kammer.

Mit dieser Art von Ausrüstung können Sie ohne zusätzliche Zeit und Anpassung mit Verbindungen im 90-Grad-Winkel und "Schnurrbart" arbeiten. Tatsache ist, dass alle Anschläge solcher Installationen automatisch unter Berücksichtigung der Abmessungen des Produkts positioniert werden. Dies wiederum bietet die Möglichkeit, kleine Chargen mit einer Produktivität zu produzieren, die mit der industriellen Produktion vergleichbar ist. Ein weiteres wichtiges Merkmal ist die Möglichkeit, die Kompressionskraft für jede Zone separat einzustellen, und die Dauer des Vorgangs wird durch einen Timer auf dem Bedienfeld reguliert.

Diese Kategorie der beschriebenen Geräte verdient besondere Aufmerksamkeit. Es ist zu beachten, dass diese im Vergleich zu vielen anderen Vorrichtungen zum Montieren von Werkstücken, deren Länge innerhalb eines Meters variiert, recht kompakt sind. Im Zusammenhang mit Leistungsindikatoren ist anzumerken, dass einige von ihnen für die Herstellung von drei Arten von Stuhlkombinationen (Vorderseite, Rückseite und Seite) relevant sind.

In der überwiegenden Mehrheit der Fälle werden beim Zusammenbau von Stühlen und in vielerlei Hinsicht ähnlich wie bei der Konstruktion von Stuhlgestellen Spike-Verbindungen mit der sogenannten Interferenz verwendet. Dieser Ansatz erfordert den entsprechenden Druck, der durch den hydraulischen Antrieb erzeugt wird. Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass solche Geräte aufgrund der Komplexität des Designs nicht als Budgetgeräte eingestuft werden können.

Diese Klemmen ähneln in vielerlei Hinsicht anderen Sorten und sind für die Herstellung kleiner Möbelstücke bestimmt.Im Rahmen solcher Systeme befinden sich auch die Arbeitszylinder des Hydraulikkreislaufs, die dafür verantwortlich sind, den erforderlichen Druck an den Anschlussstellen (Klemmung) aufzubauen. Die Hauptunterschiede zwischen den Modellen beruhen hauptsächlich auf dem Vorhandensein einer Förderbandzuführung von Zuschnitten bei der Herstellung von Produkten und der Montage von Strukturen.

Die mit ähnlichen Platteneinheiten ausgestatteten Tischlerpressen verfügen auch über spezielle Plattformen zum Auflegen der montierten Strukturen. Sie bewegen sich bei jedem Be- und Entladen des Systems automatisch nach oben. Es ist zu beachten, dass die Details des zusammengebauten (komprimierbaren) Produkts vor dem Fixieren und Anlegen von Druck manuell angeködert werden müssen. Anders als ihre Pendants mit Förderbändern sind Pressen, die nicht mit solchen Geräten ausgestattet sind, etwas einfacher zu bedienen. Wir sprechen insbesondere darüber, dass es vor der Komprimierung nicht erforderlich ist, die Elemente des zukünftigen Produkts zu ködern. Die Teile werden an den entsprechenden Positionen platziert, die wiederum unter Berücksichtigung der Merkmale und Abmessungen der zu montierenden Struktur voreingestellt sind.

Während des Haltens des Produkts in der Klemme werden am häufigsten die folgenden Operationen durchgeführt:

• hängen Sie die Türen auf;
• Installation von Armaturen;
• befestigen Sie die Stützen;
• die Frontflächen der Schubladen anpassen, falls vorhanden;
• die Richtlinie installieren.

Heute gibt es mehr als ein breites Sortiment an verschiedenen Vyme-Modellen. Leider vernachlässigen viele Hersteller von Möbeln und anderen Tischlereiprodukten ihre Verwendung oft. Einige versuchen auch, Geld zu sparen, indem sie selbst Strukturen erstellen. Wenn dies aber für kleine Werkstätten zutrifft, dann ist ein solches Vorgehen bei großen Produktionsmengen kontraproduktiv. Moderne Hersteller bieten auf dem Markt hochwertige, zuverlässige und funktionale Systeme an, die maximale Genauigkeit bei der Montage von Produkten jeder Konfiguration gewährleisten.

Eine breite Modellpalette der beschriebenen Geräte ermöglicht es Ihnen einerseits, die Werkstatt mit den am besten geeigneten Installationen auszustatten. Gleichzeitig kann eine solche Vielfalt für einen potenziellen Käufer verwirrend sein. Bei der Wahl eines Vims sollten Sie auf folgende wichtige Punkte achten.

• Belastungsart und Druckerzeugung. Dies bezieht sich auf die Auswahl von rotierenden, hydraulischen und pneumatischen Geräten. Letztere Option ist die beste Lösung für die Kleinserienfertigung.
• Technische Eigenschaften. Wir sprechen über die Abmessungen der Installation sowie die Anzahl der Kammern und Arbeitszylinder.
• Indikatoren für den erzeugten Druck.

Das Aussehen und die Leistung eines Holzprodukts hängen direkt von der Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Verbindungen aller Strukturelemente ab. Andernfalls wird die Produktionstechnologie verletzt, was sich wiederum negativ auf die entsprechenden Eigenschaften der Strukturen auswirkt. Für die überwiegende Mehrheit der in der Schreinerei verwendeten Verbindungsarten ist es erforderlich, die Verdichtung der Teile mit einem bestimmten Druck während eines bestimmten Zeitintervalls sicherzustellen.

Es sind die Wickler, mit denen Sie die erforderlichen Bedingungen schaffen können. Dank der Verwendung solcher Installationen ist es möglich, das Risiko von Fugen an den Fugen zu minimieren und häufiger vollständig zu eliminieren. Mit Hilfe von gekauften und hausgemachten Pressen werden folgende Operationen durchgeführt:

• Verbindung von Strukturelementen fast beliebiger Form auf verschiedene Weise;
• Verkleidung von ebenen sowie geprägten und ebenen volumetrischen Oberflächen;
• Erstellung von Rahmenstrukturen beliebiger Konfiguration;
• Herstellung von Treppenstufen;
• Herstellung von Einzelelementen und Montage von Möbeln;
• Bretter und Holz kleben.

Informationen dazu, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Bindung herstellen und richtig verwenden, finden Sie im nächsten Video.