Merkmale der Verwendung von Zement "NTs"

Sowohl beim Bau von Hochhäusern als auch kleinen Gebäuden ist die Verwendung von Betonmörtel ein wichtiger Bestandteil korrekten und kompetenten Arbeitens. Ohne sie ist es nicht möglich, das Fundament und den Estrich zu verlegen. Beton enthält Zement. Es ist nicht beständig gegen aggressive Umgebungen, verträgt keine kalten Temperaturen und hat auch eine schlechte Wasserbeständigkeit. Außerdem schrumpft der Zement stark.

Spannungszement ("NTs") hat sich weit verbreitet, da seine Anwendung die oben genannten Probleme löst, kann das Material unter schwierigen Bedingungen gestapelt werden. Der Hauptunterschied zwischen Stresszement besteht darin, dass die Betonmischung beim Aushärten beginnt, sich auszudehnen. Aus diesem Grund schaden niedrige Temperaturen und Schrumpfungsprozess der Struktur nicht.

Portlandzement, der Bestandteil von Beton ist, enthält Gips und Zementfeinklinker. Im Durchschnitt schrumpft gewöhnlicher Portlandzement um 2 mm / m. Die volle Wirkung ist nach 2 Wochen Anwendung der Mischung sichtbar, wenn die Zusammensetzung ausgehärtet ist. In der 3. Woche besteht Rissgefahr.

Stresszement sorgt für eine viel schnellere Expansion, die bereits 3 Tage nach dem Auftragen der Mischung zu beobachten ist. Das heißt, in diesem Fall härtet der Beton viel schneller aus, was zusätzliche Festigkeit verleiht und dazu beiträgt, ihn während der "gefährlichen" Zeit zu erhalten.

Die Zusammensetzung selbstexpandierender Zemente enthält eine Vielzahl von Zusatzstoffen, durch die eine ähnliche Wirkung erzielt wird. Je mehr solche Verunreinigungen, desto schneller dehnt sich die Mischung aus, dh die Zusammensetzung härtet in kürzerer Zeit aus. Durch zu viele Zusätze kann die Aushärtezeit jedoch auf 4-5 Minuten verkürzt werden, was die Verarbeitung des Materials zusätzlich erschwert.

Selbstexpandierende Zusammensetzungen werden in vier Typen unterteilt - Stresszement (NC), wasserdichter expandierender Zement (VRC), Aluminiumoxid-Expansionszement (GGRC / GC) und expandierender Portlandzement (ROC). Spannzement wird am häufigsten bei Bauarbeiten verwendet. Es ist eine Bindemittelmischung und enthält etwa 70 Prozent Portlandzementklinker, bis zu 10 Prozent Gips und bis zu 20 Prozent Tonerde-Schlacke.

Seine Hauptmerkmale sind schnelles Abbinden und hohe Festigkeit. Mit Wasser verdünnt härtet die Mischung in kurzer Zeit aus. Danach erfolgt der Expansionsprozess. In 24 Stunden nach dem Verlegen erreicht die Zusammensetzung eine Festigkeit von etwa 300 kg / cm3.

In dieser Hinsicht dehnt sich das Material aus und es werden Stahlbetonkonstruktionen belastet. Es ist wichtig zu verstehen, dass die Eigenschaften einer Mischung je nach ihren Bestandteilen variieren können.

In Analogie zur konventionellen Rezeptur hat der Spannzement aufgrund der Vielzahl positiver Eigenschaften eine längere Standzeit. Auch derzeit verwendete modifizierende Füllstoffe können damit nicht immer mithalten. Aus diesem Grund zeichnet sich die Verwendung dieser Mischung durch gute Bewertungen ihrer Verwendung aus.

Die technischen Eigenschaften sind auf der Rückseite der Verpackung zu sehen. Die anfängliche Abbindezeit der Lösung ist obligatorisch. Es dauert ungefähr 30 Minuten.Dann kommt die Biegefestigkeit nach 48 Stunden und nach 4 Wochen - 3,8 MPa bzw. 5,9 MPa, und die Druckfestigkeit beträgt gleichzeitig 14 MPa und 49 MPa.

Die Verpackung weist auch darauf hin, dass mit der Zusammensetzung bei Temperaturen von +5 bis +35 Grad gearbeitet werden kann. Spannzement wird in Papiersäcken von 25 und 45 Kilogramm verpackt.

Die Aushärtungszeit und die technischen Eigenschaften des Zements hängen hauptsächlich von den Anteilen der Hauptbestandteile des Materials ab. Damit diese Punkte behoben und buchstabiert werden können, erschien das Dokument GOST 31108-2003. Es regelt die Proportionen der Komponenten, wodurch Probleme und Missverständnisse bei allen Bauarbeiten vermieden werden.

GOST 31108-2003 unterteilt selbstexpandierende Kompositionen in 3 Typen:

• Nicht schrumpfende Zusammensetzungen sind mit der NTs 10-Markierung gekennzeichnet;
• NTs 20 werden als Zusammensetzungen mit mittlerer Ausdehnung betrachtet;
• Zement mit maximalen Ausdehnungsraten wird unter der Marke NTs 60 verwendet.

Durch den Einsatz von NTs 20 wird eine hohe Betonfestigkeit erreicht. Dehnungs- und Zugfestigkeiten sind höher als bei herkömmlichen Mörteln auf Portlandzementbasis. Die Wasserdruckfestigkeit von Beton mit der Zugabe von NTs 20 kann 20 Atmosphären erreichen, Frostbeständigkeit - bis zu 1500 Zyklen.

All diese Eigenschaften machen diese Art von Spannzement bei verschiedenen Bauarten besonders gefragt.

Aufgrund der positiven Eigenschaften des Spannungszementes ist sein Anwendungsbereich recht breit gefächert. Seine Verwendung ist beim Bau von Schwimmbädern und der Anordnung von Behandlungsanlagen relevant. Aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit gegen widrige Umgebungen kann es verwendet werden, um Strukturen zu schaffen, die erheblichen dynamischen Belastungen ausgesetzt sind, sowie für Gegenstände, die zur Lagerung von toxischen Materialien bestimmt sind. Aufgrund ihrer wasserdichten Eigenschaften und guten Haftungseigenschaften auf dem vorherigen Betonuntergrund wird diese selbstexpandierende Masse häufig bei der Reparatur von hochwassergefährdeten Gebäuden sowie bei der Herstellung von Rohrleitungen verwendet.

Bei der Einrichtung von Privathäusern für die Herstellung von Kaminen und Heizöfen wird häufig Zement der Marke NT 20 verwendet. Beim Bau eines Bades, einer Garage und eines unterirdischen Gebäudes wird diese Komposition auch zu einem unverzichtbaren Assistenten. Für alle Arbeiten, die Beständigkeit gegen extreme Temperaturen und Abdichtungen erfordern, ist es auch ratsam, Spannzement zu verwenden. Unentbehrlich zum Füllen von Rissen und Nähten, erhöht die Festigkeit der Untergründe.

Um die größte Wirkung bei der Verwendung von Stresszement zu erzielen, muss der gesamte Bereich, in dem er verwendet wird, sorgfältig vorbereitet werden. Fugen und Flächen sind gründlich zu spülen und zu entfetten sowie die Schalungswände anzufeuchten.

Die Liste der Elemente, die bei der Verwendung der Komposition erforderlich sind, ist ziemlich umfangreich. Es ist notwendig, spezielle Kleidung vorzubereiten, in der die Arbeiten ausgeführt werden. Sie benötigen außerdem: einen Behälter, in dem der Mörtel gemischt wird, eine Schaufel, Lappen, Hochfrequenzrüttler für Beton und eine dreieckige Kelle zum Auftragen von Zement.

Zunächst wird die Komposition selbst vorbereitet. Gesiebter Flusssand wird mit Zement im Verhältnis 2:1 gemischt und mit Wasser auf etwa 40 Prozent der Pulvermasse gefüllt.Nachdem die Zusammensetzung gründlich zu einer homogenen Konsistenz gemischt wurde, wird sie in die Schalung gegossen oder zum Abdichten von Nähten, Rissen und Fugen verwendet. Nachdem die Zusammensetzung aufgetragen wurde, muss sie richtig verdichtet und 24 Stunden belassen werden. Danach wird die Oberfläche eine weitere Woche befeuchtet.

Alle Zementarten sind unbedingt gekennzeichnet. Dies geschieht, damit klar ist, welche Zusammensetzung und für welchen Zweck sie verwendet werden kann. Enthält Zahlen und Buchstaben.

Bis 2003 wurde GOST 101785 verwendet. Seine Bezeichnungen umfassten die Art der Mischung, ihre Stärke und das Vorhandensein von mineralischen Zusatzstoffen, die in Prozent angegeben wurden. Am Ende wurden zusätzliche Eigenschaften notiert.

Laut der aktuell gültigen GOST 31108 hat sich die Kennzeichnung leicht geändert, aber aus Gründen der Bequemlichkeit der Käufer werden beide Optionen immer noch überwiegend auf der Verpackung verwendet. Bei der neuen Kennzeichnung ist die erste die Zusammensetzung (I - ohne Zusatzstoffe, II - mit Zusatzstoffen). Mischungen mit Zusatzstoffen werden durch ihre Menge geteilt, der Buchstabe "A" bezeichnet das Vorhandensein von 6 bis 20 Prozent Verunreinigungen, der Buchstabe "B" - von 21 bis 35 Prozent. Römische Ziffern geben an, welche Art von Additiv in der Mischung verwendet wird.

Außerdem geben die Zahlen die Festigkeitsgrenzen an - von 22,5 bis 52,5 MPa, und die Normen der Materialkompression, die von 2 bis 7 Tagen reichen und mit Buchstaben bezeichnet sind: "H" - normal härtend, "C" - mittelhärtend, "B" - schnellhärtende Zusammensetzung. Der am häufigsten verwendete Zement ist aufgrund seiner Eigenschaften 32,5 N. Der M500 eignet sich für spezialisierte Einrichtungen, da er besonders zuverlässig ist und eine längere Lebensdauer hat.

Nach den Erfahrungen von Fachleuten hat Stresszement weit mehr Vor- als Nachteile.

• Zum Beispiel unterliegt es keiner Schrumpfung, was sich positiv auf die Festigkeit von Gegenständen auswirkt, schnell aushärtet, gegen den Einfluss einer negativen Umgebung und äußeren Druck beständig ist, Eigenschaften wie Wasserdichtigkeit, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, Brandschutz hat , wasserdicht.
• Die Betriebszeit von Objekten bei Verwendung dieser Mischung im Betrieb erhöht sich um ein Vielfaches.

Es gibt auch negative Aspekte.

• Einer davon sind die ziemlich hohen Kosten dieses Materials. Aber das zahlt sich bei der Langlebigkeit der Gebäude mehr als aus.
• Außerdem kann der Beton bei zu niedrigen Temperaturen, die oft auf Beton wirken, einige seiner Eigenschaften verlieren. Es ist auch nützlich, die Konformitätsbescheinigung des gekauften Produkts zu überprüfen, um mögliche Fälschungen zu vermeiden.

Wie Sie den Zementmörtel richtig anmischen, erfahren Sie im folgenden Video.