Mischung zum Mauern eines Steinofens: Auswahl und Verwendung

Ein Privathaus ohne einen traditionellen Ziegelofen oder einen modernen Kamin ist kaum vorstellbar. Diese unverzichtbaren Attribute verleihen dem Raum nicht nur Wärme, sondern dienen auch als Dekoration für ein modisches Interieur. Um eine solide monolithische Ziegelstruktur zu schaffen, werden spezielle Mischungen verwendet, die Feuerbeständigkeit, Duktilität und sehr hohe Festigkeit aufweisen.

Beim Bau eines gemauerten Ofens oder Kamins werden spezielle Verbindungen verwendet, an die besondere Anforderungen gestellt werden. Heizstrukturen werden in "extremen" Situationen verwendet, in denen sich die Temperaturen sehr schnell ändern. Die Dauer dieser Exposition kann mehrere Stunden betragen, daher muss das Material an eine solche Exposition angepasst werden.

Bei diesem Vorgang der Struktur sollte der Zusammensetzung der Mischung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Es sollte keine giftigen Bestandteile enthalten, die in die Umwelt freigesetzt werden könnten. Wichtig ist auch die Abwesenheit von spezifischen Gerüchen. Diese Produkte müssen den Hygienestandards entsprechen.

Diese Lösungen werden für die folgenden Arbeiten verwendet:

• Ziegelverlegung von Außenflächen;
• Brennkammervorrichtung;
• Bau von Schornsteinen, einschließlich der austretenden Oberfläche;
• Gießen des Fundaments;
• gegenüberstellen;
• Schaffung zusätzlicher Elemente, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

Je nach Verwendungszweck werden Art und Proportionen der Zusammensetzung ausgewählt.

Es gibt fertige Reparaturmörtel, die alle notwendigen Komponenten im richtigen Verhältnis enthalten. Die Zusammensetzung kann auch von Hand hergestellt werden.

Unten sind die verschiedenen Lösungen.

• Lehmsand. Die Mischungen haben eine mittlere Hitzebeständigkeit und eine hohe Gasdichte, sie werden nicht im Freien verwendet. Um sie vorzubereiten, sind besondere Fähigkeiten erforderlich. Sie werden für die Verlegung des Wärmespeicherteils des Ofens und des Anfangsteils des Schornsteins verwendet.
• Zement-Ton. Die Lösungen sind sehr langlebig. Sie dienen zur Verlegung des wärmespeichernden Teils des Ofens und des Schornsteinsockels.
• Zement. Die Mischungen haben eine hohe Festigkeit und eine geringe Gasdichte. Wird zum Verlegen des Fundaments verwendet.

• Zement-Kalk. Lösungen haben eine höhere Festigkeit, sind jedoch mit einer geringen Gasdichte ausgestattet. Sie werden verwendet, um das Fundament des Ofens, des Kamins, des an der Decke ruhenden Teils des Schornsteins, des Haupt- und des letzten Teils des Schornsteins zu legen.
• Kalk-Ton. Die Mischungen sind haltbar, haben eine durchschnittliche Gasdichte. Sie werden für die Verlegung des wärmespeichernden Teils des Ofens und des Schornsteinsockels verwendet.
• Schamotte. Die Lösungen sind mit hoher Hitzebeständigkeit und Festigkeit ausgestattet. Sie werden zum Verlegen des Ofenteils eines Ofens oder Kamins verwendet.
• Kalkhaltig. Die Indikatoren für Hitzebeständigkeit, Feuerbeständigkeit und Gasdichte sind unterdurchschnittlich. Die Formulierungen können im Freien verwendet werden. Sie werden für die Fundamentierung des Ofens und des Kamins verwendet.

Zusätzlich zu den Hauptkomponenten können die Zusammensetzungen Weichmacher, Salz und andere Zusatzstoffe enthalten, die die Qualität des Materials erhöhen, wodurch es plastischer, haltbarer, hitzebeständiger, luftdichter und undurchlässiger für Hochtemperaturumgebungen wird.Der Zweck der Zusammensetzung wird durch den quantitativen Gehalt einer bestimmten Komponente bestimmt.

Nachfolgend finden Sie die gängigsten Fertigformulierungen.

• "Terrakotta". Die hitzebeständige Mischung ist umweltfreundlich, langlebig und flexibel. Die Zusammensetzung umfasst Komponenten wie Kaolinton, Sand, Schamotte. Die maximale Betriebstemperatur des Materials liegt bei 1300 Grad über Null. Laut Bewertungen im Internet weist die Lösung eine hohe Festigkeit, Zuverlässigkeit, Plastizität, Einheitlichkeit und Benutzerfreundlichkeit auf. Es gibt jedoch Meinungen, dass die Mischung gesiebt werden muss, da in der Zusammensetzung große Sandkörner auftauchen. Es gibt ähnliche Packungen mit der Zusammensetzung, die sich leicht unterscheiden können, beispielsweise ist mehr Ton vorhanden. Es wird auch darauf hingewiesen, dass es schwierig ist, mit trockenen Ziegeln zu arbeiten, und es ist besser, getränkte Ziegel zu verwenden.

• "Pechnik". Eine hitzebeständige Mischung auf Zement- und Tonbasis zeichnet sich durch Feuerbeständigkeit, Festigkeit und hohe Wasserhalteeigenschaften aus. Die maximale Betriebstemperatur des Materials liegt bei 1350 Grad über Null. Unter den Bewertungen im Internet gibt es sowohl positive als auch negative Meinungen. Von den Vorteilen werden hohe Festigkeit, Zuverlässigkeit, Hitzebeständigkeit und Benutzerfreundlichkeit genannt. Zu den Nachteilen zählen ein hoher Materialverbrauch, eine schnelle Erstarrung und hohe Kosten.
• "Emelja". Eine Mischung auf Basis von Kaolinton enthält zusätzliche Komponenten, die die Festigkeit, Haftung und Plastizität des Materials erhöhen. Außerdem zeichnet sich die Lösung durch Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Geruchslosigkeit aus. Die zulässige Betriebstemperatur des Materials beträgt nicht mehr als 900 Grad über Null. Zu den positiven Beurteilungen zählen Hitzebeständigkeit, Geruchsneutralität und Benutzerfreundlichkeit. Unter den negativen Bewertungen werden die geringe Festigkeit des Materials und die mangelnde Feuchtigkeitsbeständigkeit erwähnt.

• "Vetonit". Die Mischung auf Tonbasis ist hitzebeständig und langlebig. Die Zusammensetzung enthält auch Zement, Sand und zusätzliche Zusätze, die die Qualität der Lösung erhöhen. Es wird nicht zum Verlegen von Keramikziegeln verwendet. Hält Temperaturen bis 1200 Grad über Null stand. Zu den positiven Bewertungen zählen gute Festigkeit, Benutzerfreundlichkeit und hochwertige Produkte. Zu den negativen Aspekten gehört eine leichte Fließfähigkeit des Materials nach dem Trocknen.
• Borovichi. Die Tonmischung enthält Quarz und Formsand. Die Lösung ist plastisch und hitzebeständig. Die Zusammensetzung wird zum Verlegen von roten Ziegeln verwendet. Die Betriebstemperatur des Materials sollte 850 Grad nicht überschreiten. Benutzerbewertungen zeigen, dass die Lösung langlebig, stark und von hoher Qualität ist. Unter den negativen Aspekten fehlt es an Plastizität.

Es ist zu beachten, dass die Gebrauchsanweisung strikt befolgt werden muss, um eine qualitativ hochwertige Lösung zu erhalten. Abweichungen können zu unerwünschten Ergebnissen in Form von Heterogenität der Mischung und ihrer schnellen Erstarrung führen. Damit die Mischung ihre Festigkeitseigenschaften lange behält, muss sie bestimmungsgemäß verwendet werden.

Daher müssen Sie sich vor der Verwendung einer Zusammensetzung an einen Spezialisten wenden.

• Lehm. Das natürliche Element enthält Aluminium, Silizium, Sand und andere Bestandteile. Die Farbpalette ist sehr vielfältig. Das Hauptmerkmal von Ton ist der Fettgehalt - er bestimmt Eigenschaften wie Festigkeit, Gasdichte und Haftung.
• Zement. Das Mineralpulver zeichnet sich durch hohe Festigkeitseigenschaften aus.Das Material wird aus Klinker durch Zerkleinern gewonnen. Dann werden Mineralien und Gips hinzugefügt. Ofenmauerwerk verwendet häufig Portlandzement, der durch Brennen gewonnen wird, eine Methode, die Qualität und Leistung verbessert.

• Kalk. Der Baustoff wird während des Produktionsprozesses bei hohen Temperaturen gebrannt. Kalk enthält keine chemischen Zusätze, daher gilt er als umweltfreundlicher Stoff. Es enthält Karbonate und Mineralien. Beim Verlegen von Öfen oder Kaminen wird Kalkpaste verwendet. Eine dichte Masse wird durch Löschen von Kalk in Wasser erhalten.
• Schamotte. Das feuerfeste Material wird durch Tiefenbrand gewonnen. Es enthält Komponenten wie Tonerde mit hohem Tonerdegehalt, Zirkonium, Granat.

Fertige Mischungen müssen entsprechend dem in der Gebrauchsanweisung angegebenen Verhältnis mit Wasser verdünnt werden. Manchmal werden dafür spezielle Lösungen verwendet. Dies ist die bequemste Option, jedoch sind die Kosten für solche Zusammensetzungen im Gegensatz zu hausgemachten Mischungen viel höher.

Zum Kochen benötigen Sie einen Behälter und einen Mixer. Bereiten Sie zuerst die erforderliche Flüssigkeitsmenge vor und fügen Sie dann die Mischung nach und nach hinzu. Die Wassermenge ist auf der Verpackung angegeben, aber denken Sie daran, dass die Wassermenge in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit geringer sein sollte als bei heißem Wetter. Die flüssige Konsistenz wird gründlich gemischt, bis eine homogene Aufschlämmung entsteht. Dann wird die Lösung eine Stunde infundiert und erneut gerührt.

Um die Lösung mit Ihren eigenen Händen zuzubereiten, müssen Sie alle notwendigen Zutaten kaufen und sie dann im richtigen Verhältnis mischen. Diese Methode ist viel billiger. Zu den Vorteilen gehört die Möglichkeit, umweltfreundliche Produkte zu verwenden. Schwierigkeiten können jedoch bei der Suche nach den richtigen Zutaten sowie bei der Zubereitung des richtigen Anteils auftreten.

Bei Ofenmauerwerk kommen je nach Art der Oberfläche unterschiedliche Verbindungen zum Einsatz. Bei der Bildung einer unterirdischen Basis sind Zementzusammensetzungen geeignet. Um die Seitenwände des Ofens zu formen, wo die höchste Temperaturbelastung auftritt, muss ein feuerfester Tonmörtel verwendet werden. Die Mischung sollte jeden Tag zubereitet werden, um Staub, Schmutz und Fremdkörper von den Komponenten zu entfernen.

Um einen Mörtel aus Zement herzustellen, benötigen Sie Zementpulver, Sand und Wasser. Das Verhältnis von Pulver und Sand wird in Abhängigkeit davon ausgewählt, wo die Zusammensetzung verwendet wird. Die Mischung wird zu Wasser gegeben und gründlich gerührt, bis eine homogene Masse erhalten wird. Verwenden Sie zum Rühren spezielle Geräte, z. B. eine Kelle oder einen Mixer. In einigen Fällen wird Schotter hinzugefügt, um die Festigkeit zu erhöhen.

Eine Ton-Sand-Mischung wird durch Mischen von Ton mit Sand hergestellt. Der Anteil wird je nach Verwendungszweck sowie den Ausgangseigenschaften des Tons gewählt. Vor dem Mischen der Komponenten wird der Ton gründlich gereinigt und gesiebt.

Wenn der Ton einen durchschnittlichen Fettgehalt hat, kann der ungefähre Anteil 4 betragen: 2 - 4 Liter sauberer Ton werden in einen zuvor vorbereiteten Behälter gegossen, dann 2 Liter Sand. Die Komponenten werden gemischt, dann wird Wasser in kleinen Portionen zugegeben, wobei die Mischung gründlich gerührt wird. Das Ergebnis sollte ein homogener Brei sein, ähnlich wie Sauerrahm.

Um eine Kalkmischung zuzubereiten, benötigen Sie Kalk, Sand und Wasser. Der Anteil wird je nach Verwendungszweck der Lösung gewählt.Vor der Zubereitung der Mischung wird der Kalk gründlich gereinigt und gesiebt. Zuerst werden trockene Komponenten gemischt, dann wird nach und nach Wasser zugegeben, wobei die Zusammensetzung gerührt wird.

Zement-Kalk-Mörtel wird aus Zement, Kalk, Sand und Wasser hergestellt. Der Anteil wird je nach Verwendungszweck der Mischung gewählt. Die Trockenkomponenten werden gemischt. Dann nach und nach Wasser hinzufügen und die Lösung gründlich umrühren.

Zement-Gips-Mörtel wird auf Basis von Kalk, Gips, Sand und Wasser hergestellt. Vor der Arbeit wird Kalk gereinigt und gesiebt. Das Verhältnis der Komponenten wird je nach Verwendungszweck der Lösung gewählt. Mischen Sie zuerst die trockenen Zutaten und fügen Sie dann in kleinen Portionen Wasser hinzu. In diesem Fall wird die Zusammensetzung gründlich gemischt und auf die gewünschte Konsistenz gebracht.

Kalk-Ton-Lösung wird auf der Basis von Kalk, Ton, Sand und Wasser hergestellt. Vor der Arbeit müssen Arbeiten zum Reinigen und Sieben von Kalk und Ton durchgeführt werden. Das Verhältnis der Trockenkomponenten wird je nach Verwendungszweck der Lösung gewählt. Zuerst werden die Trockenkomponenten gemischt, dann wird die Flüssigkeit langsam in kleinen Portionen zugegeben. In diesem Fall wird der Brei gründlich gerührt und zu einer homogenen Masse gebracht.

Zement-Ton-Mörtel wird aus Zement, Ton, Sand und Wasser hergestellt. Bevor mit der Zubereitung der Mischung begonnen wird, wird der Ton gründlich gereinigt und gesiebt. Das ungefähre Verhältnis der Trockenkomponenten beträgt 1: 4: 12, wobei ein Teil Zement mit vier Teilen Ton und zwölf Teilen Sand gemischt wird. Dann langsam Wasser in kleinen Portionen unter gründlichem Rühren dazugeben und auf die gewünschte Konsistenz bringen.

Um Schamotte-Mauermörtel mit erhöhter Festigkeit herzustellen, benötigen Sie Portlandzement M400, Sand, Schotter und Schamotte-Sand. Das ungefähre Verhältnis ist 1: 2: 2: 0,3, wobei ein Teil Zement mit zwei Teilen gewöhnlichem Sand, zwei Teilen Schotter und 0,3 Teilen Schamottesand vermischt wird. Dann Wasser zugeben, langsam rühren, bis eine homogene Konsistenz erreicht ist.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen arbeiten, sollte alles sorgfältig vorbereitet werden. Behälter und mechanische Geräte werden benötigt. Der Untergrund muss von Schmutz, Staub und Fremdkörpern gereinigt werden.

Es ist zu beachten, dass die Mischung in einer solchen Menge zubereitet wird, dass sie für eine Stunde Arbeit ausreicht. Nach dieser Zeit beginnt die Zusammensetzung auszuhärten und verliert ihre Eigenschaften. Schamottelösungen können innerhalb von 40 Minuten verwendet werden, und Kalkzusammensetzungen - innerhalb von 24 Stunden.

Die Mauerwerksmischung hält die Flüssigkeit gut, so dass der Untergrund vor der Verarbeitung nicht angefeuchtet werden muss.

Die aufzutragende Mischungsschicht sollte 10 mm nicht überschreiten. Bei der Gestaltung von Schornsteinen, insbesondere dem straßenseitigen Teil, sowie beim Verlegen des Fundaments wird die Verwendung von sauberem Lehmmörtel nicht empfohlen, da die Substanz unter Einwirkung von Dämpfen schnell zusammenbricht. In diesem Fall ist eine Mischung unter Zusatz von Kalk und Sand geeignet.

Beim Hinzufügen von Ton zu der Mischung muss der Fettgehalt berücksichtigt werden. Um die Qualität zu überprüfen, können Sie versuchen, einen dicken Streifen feuchten Materials zu rollen. Dann müssen Sie vorsichtig versuchen, es zu dehnen. Die Bildung von zerrissenen Oberflächen zeigt den Inhalt einer großen Menge Sand an - es ist besser, solches Material nicht zu verwenden.

Sie können ein Rührwerkzeug verwenden, um die Qualität des Tons zu überprüfen. Wenn eine Substanz an einer Oberfläche haftet, gilt der Ton als ölig.Wenn nach einiger Zeit eine Flüssigkeit auf der Oberfläche des Tons erscheint, enthält die Substanz zu viel Sand.

Eine Mischung auf Basis von minderwertigem Ton kann schnell zu Verformungen, Zerstörung von Mauerwerk sowie Oberflächenschwund führen.

Nach dem Verlegen des Ofens oder der Kamine können Sie den Feuerraum frühestens drei Tage später starten. Diese Zeit ist notwendig, damit die Mischung vollständig aushärtet. Verblendziegelmauerwerk kann erst nach einem Monat mit Heizstrukturen erfolgen, und die Erwärmung des Ofens muss innerhalb einer Stunde eine Temperatur von mindestens 300 Grad erreichen.

Bei der Anwendung der Lösung sollten Sie die Gebrauchsanweisung befolgen. Die strikte Einhaltung der Aktionsreihenfolge gewährleistet ein positives Ergebnis und eine hohe Qualität der bearbeiteten Oberfläche.

Es wird empfohlen, das fertig gemischte Mauerwerk in einem trockenen Raum zu lagern, dessen Temperatur im Bereich von -40 bis +40 Grad liegen sollte. Einige Formulierungen haben jedoch keine Angst vor Feuchtigkeit oder starkem Frost - sie können ihre Eigenschaften unter allen ungünstigen äußeren Bedingungen beibehalten. Die individuellen Lagerbedingungen sind auf der Verpackung angegeben.

Je nach Marke und Verwendungszweck der Bestandteile kann die Haltbarkeit der Mischung von einem Jahr oder mehr variieren. Es gibt feuerfeste Mischungen, deren Haltbarkeit unbegrenzt ist. Die genauen Informationen sind in der Gebrauchsanweisung angegeben.

Die zubereitete Lösung kann von 40 Minuten bis zu einem Tag aufbewahrt werden - alles hängt vom Verwendungszweck sowie den Inhaltsstoffen ab.

Informationen zur Vorbereitung von Lehmmörtel zum Verlegen eines Ofens finden Sie im nächsten Video.