Branntkalk: Funktionen und Umfang

Kalk ist ein vielseitiger Stoff, der aufgrund seiner umfangreichen und vielfältigen Eigenschaften in nahezu allen Tätigkeitsbereichen eingesetzt werden kann. Es gibt sie je nach Auswahlkriterien in verschiedenen Typen und ist in mehrere Sorten unterteilt. Die Möglichkeiten zur Herstellung von Lösungen mit ihrem Inhalt unterscheiden sich nicht sehr voneinander und verursachen keine Schwierigkeiten, daher kann dieser Rohstoff ohne Einbeziehung von Spezialisten unabhängig verwendet werden.

Branntkalk ist ein Calciumoxid, das durch Kalzinieren von Calciumcarbonat gewonnen wird und eine feinporige Struktur aufweist. Manchmal wird Branntkalk auch als gekochter Kalk bezeichnet.

Es hat viele Vorteile gegenüber der gelöschten Sorte:

• hohe Festigkeit;
• nimmt weniger Feuchtigkeit auf;
• Arbeiten mit diesem Material können im Winter durchgeführt werden;
• keine Verschwendung;
• einen sehr breiten Anwendungsbereich.

Branntkalk ist gefährlich für die menschliche Gesundheit, daher ist es ratsam, im Freien zu arbeiten.Schutzausrüstung verwenden.

Ein großer Vorteil von Branntkalk sind die geringen Kosten im Vergleich zu anderen Mischungen. Kalkmaterial ist beständig gegen extreme Temperaturen, reißt nicht und hat antimikrobielle Eigenschaften.

Kalk ist ein Stoff, der häufig in der Natur (hauptsächlich in Gesteinen) vorkommt, und das Produkt wird in voller Übereinstimmung mit den geltenden Standards hergestellt, da Mischungen auf dieser Basis Schutzfunktionen auf hohem Niveau erfüllen müssen.

Der fertige Kalk sollte nur aus Karbonatgestein (Kalkstein) mit einem geringen Tonanteil bestehen. In der Zusammensetzung des Materials auf Basis von GOSTs sind je nach Anwendungsgebiet verschiedene Zusätze und Verunreinigungen erlaubt.

Kalkstein ist im Aussehen Kreide oder Koks sehr ähnlich, aber sie haben unterschiedliche Eigenschaften und sind nicht austauschbar. Um Kalkstein von Kreide zu unterscheiden, können Sie Wasser darauf tropfen. Kreide reagiert nicht, Kalkstein beginnt jedoch zu schäumen und erzeugt Wärme. Wenn du Kreide zum Tünchen der Wände verwendest, hinterlässt sie Spuren auf der Kleidung und Oberflächen, die mit der Wand in Berührung kommen. Kalk hinterlässt keine Spuren und wird daher am häufigsten zum Tünchen von Wänden verwendet.

Branntkalk wird in drei Klassen (1, 2 und 3) unterteilt, gelöschter Kalk wird in 1. und 2. Klasse unterteilt. Die Ausnahme ist Branntkalkpulver, es ist in zwei Qualitäten unterteilt und enthält Zusatzstoffe. Der Rest der Typen wird ohne Verunreinigungen hergestellt.

Durch externe physikalische Indikatoren, zum Beispiel nach Farbe, können Sie die Qualität des Materials bestimmen. Nach der thermischen Behandlung von Kalkstein wird Branntkalk gewonnen, und wenn er eine weiße Farbe hat, bedeutet dies, dass das Material keine Zusatzstoffe enthält und zu einer hohen Qualität gehört. In anderen Fällen hat das Material eine gräuliche Farbe, meistens handelt es sich um Dolomit und hydraulischer Kalk.

Die Herstellung von Kalkmaterial besteht aus der Gewinnung des Gesteins selbst, seiner Zerkleinerung auf die erforderliche Größe und dem anschließenden Brennen in speziellen Öfen.Heutzutage werden am häufigsten Schacht- und Drehrohröfen verwendet, da sie eine gleichmäßige Temperatureinwirkung auf das Material und einen kontinuierlichen Brennprozess bieten.

Die Festigkeit der Rohstoffe wird durch die Temperatur beim Brennen und den Produktionsprozess selbst beeinflusst. Es gibt drei Optionen für die Stärke des Endprodukts: hart gebrannter, mittel gebrannter und weich gebrannter Kalk.

Weichkalzinierter Kalk ist im Bauwesen aufgrund folgender Eigenschaften sehr beliebt:

• der Löschvorgang erfolgt schnell, innerhalb von ca. 3 Minuten;
• ein solches Material hat eine geringe Größe und eine geringe Dichte.

Kalk gehört zu einer niedrigen Gefahrenklasse, jedoch sind bei Transport und Lagerung Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Da Branntkalk heftig mit Wasser reagiert, müssen Sie darauf achten, dass keine Feuchtigkeit auf das Material gelangen kann.

Die Zusammensetzung von Kalk enthält meistens verschiedene mineralische Zusätze, die die Eigenschaften des Materials verbessern: Hüttensand, Quarzsand und andere Substanzen.

Es gibt zwei Arten von Kalk, die sich durch den Gehalt an Silikaten und Calcium-Aluminoferriten unterscheiden: Luft und hydraulischer Kalk. Sie erfüllen verschiedene Funktionen, zum Beispiel beschleunigt Luft den Prozess der Betonhärtung und Hydraulik beschleunigt Reaktionen in Wasser.

Wichtig ist, dass alle Fragmente der Substanz gleich groß sind. Dieser Moment zeigt an, dass das Rohmaterial im Ofen vollständig kalziniert wurde. Wenn zu große oder zu kleine Stücke vorhanden sind, werden sie möglicherweise nicht vollständig wärmebehandelt, was die Qualität des fertigen Materials verringert.

Je nach Art der Verarbeitung gibt es verschiedene Materialarten:

• Branntkalkklumpen (kochender Topf);
• Branntkalk gemahlen (pulverförmig);
• abgeschreckt hydratisiert - Ca (OH) 2;
• Limettenteig;
• Limettenmilch.

Klumpenkalk ist eine Mischung aus Klumpen unterschiedlicher Größe. Es besteht aus Calciumoxid und Magnesium sowie Materialien wie Calciumcarbonat, Aluminaten, Silikaten. Es können Ferrite von Magnesium oder Calcium zugesetzt werden, die beim Rösten von Rohstoffen entstehen.

Eine gute Betonfestigkeit wird dadurch gewährleistet, dass Stückkalk sehr wenig Wasser benötigt (durch feines Mahlen des Materials) und praktisch keinen Abfall erzeugt.

Gemahlener Kalk hat die gleiche Zusammensetzung wie Klumpen, aber der Unterschied besteht darin, dass die Rohmaterialklumpen viel härter und gründlicher gemahlen werden.

Die Hauptvorteile von gemahlenem Kalk:

• Stärke;
• Wasserbeständigkeit;
• schnelle Aushärtung.

Um die Härtungsgeschwindigkeit zu erhöhen oder zu verringern, werden oft Calciumchlorid oder Schwefelsäure verwendet (auch Gipsmaterial ist geeignet).

Kalkhydrat (auch Fluff genannt) ist ein gelöschtes Material mit einer stark dispersiven Zusammensetzung. Das Abschrecken erfolgt durch Zugabe von Wasser zum Rohkalk. Zur Herstellung einer solchen Lösung werden dem Pulver 70 bis 100 % Wasser zugesetzt.

Damit der Kalk den Löschprozess vollständig durchläuft, muss er für 2-3 Wochen in eine spezielle Grube gelegt werden. So erhält es optimale Festigkeit und Duktilität. Die kürzeste Laufzeit beträgt 36 Stunden. Um ein Ausbrennen des Rohmaterials zu vermeiden, empfiehlt es sich, Wasser nach und nach zuzugeben, bis kein Dampf mehr austritt.

Kalkteig entsteht, wenn genügend Wasser zugegeben wird, um ein plastisches Material zu bilden. Sie können auch eine Lösung wie Kalkmilch finden (hauptsächlich zum Tünchen von Baumstämmen). Kalkmilch wird hergestellt, indem dem Kalkteig überschüssiges Wasser hinzugefügt wird.

Je nach Anwendungsbereich werden folgende Formulierungsarten unterschieden:

• Baukalk - es wird zur Herstellung von Beton- und Zementmischungen hinzugefügt, um die Festigkeit der Zusammensetzung zu erhöhen;
• Hydraulisch - wird auch zur Herstellung von Beton verwendet, jedoch von geringer Qualität. Ideal für Bauwerke, die sich in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit befinden;
• Komovaya - hauptsächlich verwendet, um eine Lösung zum Tünchen vorzubereiten;
• Sadovaya - es wird in der Landwirtschaft als Bodendünger, zur Behandlung von Pflanzen gegen Schadinsekten, zum Schutz gegen Fäulnis und zur Verbesserung des Wachstums verwendet, es ist höchst unerwünscht, es gleichzeitig mit anderen Arten von Zusatzstoffen und Düngemitteln zu verwenden;
• Natrovaya - Verwendung in der chemischen Industrie und in der Medizin;
• Chlor - als Desinfektionsmittel und zur Wasserreinigung verwendet.

• schnell verlöschend (bis zu 8 Minuten);
• mittlere Dämpfung (bis zu 25 Minuten);
• langsam verlöschend (ab 25 Minuten).

Je nach Anteil an Magnesiumoxid in der Zusammensetzung werden folgende Arten von Luftkalk unterschieden:

• Kalzium;
• magnesisch;
• Dolomit.

Kalk wird in vielen Bereichen verwendet.

• In der Landwirtschaft wird Kalk verwendet, um Schädlinge zu bekämpfen, den Säuregehalt des Bodens zu senken, das Auftreten von Pilzen zu verhindern, die Tiere zusätzlich zu ernähren, die Landbewirtschaftung zu verbessern und die Versorgung mit Kalzium und Phosphor aufzufüllen. Schweren Boden bearbeiten Sie am besten mit Branntkalk. Kalk wird häufig als Material zum Tünchen von Bäumen und zur Behandlung von Pflanzen verwendet.
• Konstruktion. Es wird verwendet, um die Aushärtung von Zement zu beschleunigen und der Zusammensetzung Plastizität zu verleihen, beteiligt sich an der Herstellung von Wärmedämmstoffen und Trockenbaumischungen, dient als Bindeglied in Baukonstruktionen.
• Eisenmetallurgie - reichert eisenhaltige und polymetallische Erze an.
• Chemische Industrie - wird in der Farben- und Lack-, Parfümerie- und Pharmaindustrie verwendet. Es wird als Reagens und als Neutralisationsmittel für sauren Schlamm verwendet.
• Zellstoff- und Papierindustrie.
• Textilindustrie.

Die Chlorsorte Kalk wird zur Desinfektion und Reinigung von öffentlichen Plätzen verwendet., da es desinfizierende Eigenschaften hat. Branntkalk wird sogar in der Lebensmittelindustrie zum Mischen von Stoffen verwendet, während Kalkmilch zur Herstellung von Zucker verwendet wird. Atemkalk wird in der Medizin (künstliche Beatmung der Lunge oder zur Anästhesie) und für die Atemwege (Tauchausrüstung, Beatmungsgeräte und andere Geräte) verwendet.

Die Beschichtung von Holzoberflächen mit Kalkmörtel schützt diese vor Verrottungsprozessen und Bränden.

Bei der Herstellung von Kalkmörtel ist es wichtig, die sichere Interaktion von Rohstoffen mit Wasser für den Menschen zu gewährleisten. Es ist ratsam, die Arbeiten in einem gut belüfteten Bereich und vorzugsweise im Freien durchzuführen. Da es sich bei den verwendeten Stoffen um Chemie handelt, müssen beim Umgang mit solchen Materialien Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

Pulver kann sowohl trocken als auch flüssig verwendet werden. Um eine flüssige Lösung herzustellen, wird das Pulver in einen Behälter gegossen und mit Wasser gefüllt. Die Lösung muss gemischt und auf die gewünschte Konsistenz verdünnt werden.

Zum Tünchen von Bäumen wird der Rohstoff mit Wasser verdünnt und mit einem breiten Pinsel auf den Baumstamm aufgetragen. Aufgrund der flüssigen Konsistenz der Lösung müssen Sie das Fass jedoch mehrmals verarbeiten. Um die Arbeitszeit zu verkürzen, können Sie der Lösung Ton, Milch und PVA-Kleber hinzufügen. Diese Zutaten machen die Mischung dick und viskos und sie legt sich gleichmäßig auf die Oberfläche. Bevor Sie den Baum bearbeiten, müssen Sie alle abgestorbenen Rindenschichten entfernen, ohne den Stamm zu beschädigen.

Um Pflanzen vor Pilzen zu schützen, können Sie anstelle von Kalk Soda verwenden, da sich Soda schneller und vollständig in Wasser auflöst.

Vor der Verwendung von Bleichmittel ist es notwendig, die Reaktion der Oberfläche zu überprüfen. Dazu können Sie einen kleinen Bereich behandeln, und wenn er nach etwa 10 Minuten intakt bleibt, können Sie die gesamte Oberfläche bleichen. Zuerst wird dem Rohmaterial eine kleine Menge Wasser zugesetzt und bis zur Sauerrahm gerührt, dann wird nach und nach mehr Wasser zugegeben, ebenfalls unter Rühren, bis eine flüssige Lösung entsteht. Trockenbleiche wird nur auf feuchten Oberflächen verwendet.

Im Bauwesen wird die Verwendung von gemahlenem Branntkalk zur Herstellung von Putzen, Schlackebeton und Farbelementen empfohlen. In anderen Fällen wird gelöschter Kalk verwendet, der aufgrund seiner Feuchtigkeitsbeständigkeit die Bildung von Schimmel verhindert.

Der Flaum hat ein breites Anwendungsspektrum: vom Haushaltsbedarf bis zum Bau. Um Flusen vorzubereiten, müssen Sie Rohstoffe in einen Metallbehälter ohne Rost (oder in einen Kunststoffbehälter) gießen und nach und nach Wasser hinzufügen und die Lösung umrühren. Sobald die Mischung fertig ist, müssen Sie sie mehrere Stunden oder Tage ziehen lassen. Je länger es steht, desto höher ist sein Qualitäts- und Stärkeindikator.

• Wenn Sie den fertigen Kalkmörtel längere Zeit lagern müssen, können Sie ihm regelmäßig Wasser hinzufügen. Zunächst wird Wasser zugegeben, bis das Material es nicht mehr aufnimmt. Diese Regel gilt nicht für die Zubereitung von Kalkmilch.
• Die optimale Tiefe zum Eingraben von Kalk in den Boden beträgt 20 cm, aber wenn die Düngerdosis gering ist, sollte die Tiefe geringer sein. Von oben wird Kalk mit einer Sandschicht bedeckt. Für die Lagerung im Winter empfiehlt es sich, eine weitere 70 cm hohe Erdschicht über die Sandschicht zu gießen.
• Vor dem Auftragen auf Oberflächen (Holz, Beton, Zement, Metall) müssen Schmutz, Fett, Defekte und Rost vollständig entfernt werden.
• Es kann vorkommen, dass Kalk an eine unnötige Stelle gelangt und abgewaschen werden sollte. Dazu ist es zunächst notwendig, diesen Bereich reichlich zu befeuchten, zu warten, bis sich der Kalk gut aufgelöst hat, und dann das Material mit einem Hartmetallschwamm zu entfernen. Wiederholen Sie diese Schritte bei Bedarf. Für solche Bedürfnisse gibt es fertige Lösungen auf dem Markt, zum Beispiel Guard Industrie oder „Space“. Sie können auch hausgemachte Salzsäurelösungen verwenden.

• Es wird nicht empfohlen, vor dem Tünchen eine Grundierung durchzuführen, da sich Kalk auf einer solchen Unterlage nicht festsetzt. Es ist auch ratsam, mit Pinseln und nicht mit einer Spritzpistole zu tünchen. Der Pinsel verteilt den Kalkmörtel besser und das Finish wird besser.
• Je länger die Reifezeit der fertigen Mischung ist, desto besser wird sie ihre Funktionen erfüllen.
• Zur Herstellung von Mörteln wird am besten noch Sand hinzugefügt.
• Dieses Material ist nicht für die Herstellung von Kamin- oder Ofenzement geeignet, da beim Erhitzen Kohlendioxid freigesetzt wird.
• Um eine Isolierung zu erhalten, können Sie dem Flaum Sägemehl und Gips hinzufügen. In anderen Fällen sollte der Kalkmörtel keine Sägespäne, Klumpen und andere Einschlüsse enthalten, um die Oberfläche gleichmäßig und vollständig zu bedecken.
• Bleichmittel muss in einem dunklen Raum gelagert werden, da ein Teil des Aktivchlors durch Sonneneinstrahlung verloren geht.

Informationen zur Bestimmung der Kalkqualität finden Sie im nächsten Video.